具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种等离子切割机，参照图1，等离子切割机包括机体1以及切割枪11，切割枪11是专门用来对各种金属进行切割，切割枪11通过一根切割气管12与机体1连接；在机体1的内部安装有装载箱2，装载箱2在本实施例中的形状为长方体形，与原本的机体1形状一样，都是一个完整的长方体形；并且，装载箱2的一侧开口设置，而在机体1上对应装载箱2一侧的位置通过螺栓连接有遮挡板，拆下遮挡板即可暴露装载箱2内部所有的结构。在装载箱2内可拆卸安装有储气装置3，储气装置3用于储存空压机压出的空气；在机体1上连通设置有接气管13，接气管13用于与储气装置3相连通，从而将储气装置3内存储的压缩空气通入到机体1内使用。

如图2、3所示，储气装置3包括第一筒体31、第二筒体32以及连通管33；第一筒体31与第二筒体32的形状及大小均相同，而连通管33则设置在第一筒体31与第二筒体32之间，连通管33的一端与第一筒体31的内部相连通、另一端与第二筒体32的内部相连通。在本实施例中，连通管33可以设置为多个。当第一筒体31与第二筒体32放入装载箱2时，均为竖直放置。在第一筒体31与第二筒体32处于竖直状态时，第一筒体31上靠近顶部的筒壁上连通设置有出气管311，出气管311用于与机体1上的接气管13相连通；而第二筒体32上靠近底部的筒壁上连通设置有进气管321，进气管321用于与装载箱2外部的空压机相连通。值得注意的是，在出气管311与进气管321上均设置有阀门，阀门用于空气出气管311与进气管321的连通与关闭。而进气管321上的阀门则为单向阀，使得空压机输入至第二筒体32内的压缩空气只进不出，这样能够让第二筒体32以及第一筒体31内的压缩空气在逐渐输入的过程中提升压强，从而在出气管311侧排出时压强更大，进而改善等离子切割机压力不足的问题；并且在本实施例中，空压机可以外接也可以内接，若是空压机外接的话，那么进气管321就延伸出装载箱2外部；若是空压机为内置空压机，那么进气管321就直接在装载箱2内部与内置空压机实现连通。

通过进气管321让第二筒体32与空压机连接，使得空压机内的压缩空气能通过进气管321直接进入到第二筒体32内，接着压缩空气会不断在第二筒体32内堆积，并且通过连通管33再进入到第一筒体31内，使得第一筒体31与第二筒体32内均储存有较多的压缩空气。通过出气管311与接气管13连接后，让第一筒体31与机体1实现连通，此时便能方便把第一筒体31以及第二筒体32内储存的压缩空气直接排入机体1内使用，达到提升储气装置3的储气量的效果。

如图2、3所示，第一筒体31靠近顶部的筒壁上与第二筒体32的靠近顶部的筒壁上均连通设置有泄压管4，在泄压管4上安装有泄压阀41。由于进气管321上的单向阀打开后，空压机第二筒体32内的压缩空气只进不出，因此会让第一筒体31以及第二筒体32内的压强逐渐变大，而当压强超出预定的压力范围后，能够人为通过打开泄压阀41对第一筒体31以及第二筒体32内的压缩空气排出一部分，让第一筒体31与第二筒体32能够保持在一个较为安全的压力范围内。

如图3所示，在第一筒体31的底部以及第二筒体32的底部也均连通设置有排水管5，排水管5上设置有放水阀51。当空气被压缩后，空气中的水分则会被析出，从而会让第一筒体31与第二筒体32内产生积水，因此直接打开放水阀51，将第一筒体31以及第二筒体32内残留的积水通过排水管5排出，达到排出积水较为方便的效果。

如图3所示，连通管33内安装有吸附件6，吸附件6用于对从第二筒体32进入第一筒体31内的压缩空气中的水分进行吸附，在连通管33内安装有笼型滤网，吸附件6便放置在笼型滤网中，只要经过连通管33的压缩空气便会接触到吸附件6；在本实施例中，吸附件6为玻璃纤维过滤棉，玻璃纤维过滤棉填充在笼型滤网内。而在其它实施例中，吸附件6也可以为矿物质颗粒、活性炭等。

吸附件6能够对处于从第二筒体32进入到第一筒体31内压缩空气中的水分进一步进行吸附，使得第一筒体31内储存的压缩空气的水分减少，最后从第一筒体31内排入机体1的压缩空气的水分含量也降低。由于含有水分较多的压缩空气排入机体1内后供切割枪11使用时容易导致切割枪11发生短路，因此这样设置后能够降低切割枪11发生短路的概率。

如图2、3所示，装载箱2的上端开口设置，装载箱2的开口上方铰接设置有上遮盖板7，即上遮盖板7与装载箱2的一端开口相铰接。装载箱2内位于开口下方滑动设置有下遮盖板8，上遮盖板7与下遮盖板8分别遮盖开口面积的一半，即上遮盖板7与下遮盖板8的板面形状均为矩形。当上遮盖板7将装载箱2开口遮盖一半后，两个放置槽21处于装载箱2另一半敞开开口的正下方；装载箱2的内底壁上开设有两个放置槽21，两个放置槽21分别供第一筒体31以及第二筒体32放入；值得注意的是，在放置槽21内还开设有出水孔，出水孔贯穿装载箱2的底壁，出水孔用于供排水管5以及放水阀51伸出装载箱2，而装载箱2的侧壁上则开设有穿孔，在第一筒体31与第二筒体32放置在两个放置槽21内后，第二筒体32上的进气管321的管口端与穿孔相正对，从而方便外界的空压机穿入穿孔后与进气管321相连通；装载箱2内还设置有抵紧装置9，抵紧装置9随下遮盖板8的移动而抵紧或松开第一筒体31以及第二筒体32。

如图3、5所示，在本实施例中，装载箱2的开口形状为长方形，装载箱2内靠近开口处的两个内侧壁上均设置有轨道22，轨道22的长度方向与装载箱2开口的长度方向一致，轨道22上沿着轨道22的长度方向开设有滑槽221，下遮盖板8上设置有滑块81，滑块81通过滑槽221与轨道22滑动配合，且下遮盖板8与上遮盖板7相贴合；在本实施例中，滑块81与滑槽221的截面形状为燕尾形，在其它实施例中，滑块81与滑槽221的截面形状也可以为T形。这样设置能够让下遮盖板8稳定地在轨道22上滑动而不易脱出。并且，在下遮盖板8的上板面上安装有一个推拉把手82，而上遮盖板7上沿着上遮盖板7的长度方向开设有长条形槽71，长条形槽71的长度方向也与轨道22的长度方向一致；在下遮盖板8处于上遮盖板7的正下方时，推拉把手82处于长条形槽71内，从而能够方便操作人员随时移动下遮盖板8。

将储气装置3安装到装载箱2内时，首先把下遮盖板8滑动至上遮盖板7的正下方，使得下遮盖板8与上遮盖板7重叠，让装载箱2的一半开口敞开；接着把储气装置3通过开口放入装载箱2内，并且让第一筒体31与第二筒体32分别处于两个放置槽21内，接着再将下遮盖板8从上遮盖板7的下方滑出并把装载箱2开口的一半敞口重新进行遮盖，而在下遮盖板8移动遮盖开口的过程中，抵紧装置9便能够把第一筒体31以及第二筒体32抵紧，使得第一筒体31与第二筒体32稳定地处于装载箱2内，达到将储气装置3稳定地安装在装载箱2内的效果。

如图2、3所示，抵紧装置9包括连接组件91、左挤压组件92以及右挤压组件93；连接组件91包括连接杆911，连接杆911竖直安装在下遮盖板8正对装载箱2内部的板面上。左挤压组件92包括套筒921、移动杆922、左弧形抵板923以及弹簧924。套筒921水平焊接在装载箱2位于上遮盖板7下方的装载箱2内端壁上，且套筒921的内部中空且一端开口设置，移动杆922滑动插设在套筒921内，左弧形抵板923安装在移动杆922远离套筒921的一端，左弧形抵板923的内弧侧板面正对第一筒体31远离第二筒体32的侧壁，并且左弧形抵板923的内弧侧板面的弧度与第一筒体31的侧壁弧度相配。而弹簧924设置在套筒921内，弹簧924的一端与套筒921的内底壁相焊接、另一端则与移动杆922位于套筒921内的一端相焊接，并且弹簧924始终具有将移动杆922往套筒921外推动的趋势。当不对下遮盖板8施加外力时，弹簧924能够自动带着下遮盖板8移动从而将远离上遮盖板7的装载箱2的一半开口给遮盖住，并且此时会让左弧形抵板923紧紧地抵触在第一筒体31远离第二筒体32的侧壁上。而右挤压组件93包括直杆931以及右弧形抵板932，直杆931安装在装载箱2远离套筒921的内端壁上，右弧形抵板932安装在直杆931的端部，右弧形抵板932的内弧侧正对第二筒体32远离第一筒体31的侧壁，且右弧形抵板932与左弧形抵板923相正对。并且，在左弧形抵板923与右弧形抵板932的抵接面上均覆设有一层橡胶层，从而达到抵紧力过大时抵坏第一筒体31和第二筒体32。

对处于放置槽21内的第一筒体31与第二筒体32进行抵接时，手动先握住推拉把手82，然后把下遮盖板8从上遮盖板7的正下方移出，从而让下遮盖板8沿着轨道22的长度方向移动，而此时连接杆911也会随着下遮盖板8一起移动，进而带动移动杆922从套筒921内滑出并往靠近第一筒体31的方向移动；直到下遮盖板8完全把装载箱2的另一半开口遮挡住后，此时移动杆922也会带着左弧形抵板923抵接在第一筒体31的侧壁上，而弹簧924会让移动杆922始终具有向靠近第一筒体31侧移动的趋势，因此弹簧924也会对移动杆922施加一定地向套筒921外移动的推力，从而这部分推力会转变为左弧形抵板923对第一筒体31侧壁施加的压力，进而实现对第一筒体31的抵紧，而第二筒体32则会受到右弧形抵板932的抵接，使得左弧形抵板923与右弧形抵板932将第一筒体31与第二筒体32抵接在中间，让第一筒体31与第二筒体32稳定地处于放置槽21内，达到对第一筒体31和第二筒体32稳定安装且方便抵接的效果。

如图3、4所示，在上遮盖板7上还安装有用于阻止推拉把手82在长条形槽71内滑动的阻挡件72，阻挡件72包括插筒721、插销722以及阻挡条723；插筒721焊接在上遮挡板的上板面且位于长条形槽71的一侧，阻挡条723铰接设置在上遮挡板的上板面且位于长条形槽71的另一侧，插销722滑动插设在插筒721内。阻挡条723上开设有供插销722插入的插接槽，当阻挡条723转动到垂直于长条形槽71的位置时，插接槽的开口端与插销722相正对。当下遮挡板移入上遮挡板的整下方时，推拉把手82处于长条形槽71内，接着转动阻挡条723，使得插接槽的开口正对插销722，接着再把插销722推入到插接槽内，使得阻挡条723被固定，此时工人松开推拉把手82，推拉把手82在弹簧924的弹力作用下往长条形槽71外侧移动时，会直接抵接在阻挡条723上，从而达到方便阻止推拉把手82自行移出长条形槽71的效果。

如图2、3所示，在机体1的下端安装有多个万向轮10；设置万向轮10后，机体1与地面之间便会有空隙，此时可以在机体1一侧放置接水箱，接水箱上开设有接水槽，伸出出水孔的排水管5处于接水槽的正上方。打开放水阀51后，第一筒体31以及第二筒体32内的水能够直接通过排水管5进入到接水槽内，从而达到方便收集排出的积水的效果。

本申请实施例一种等离子切割机的实施原理为：首先将下遮盖板8移动至上遮盖板7的正下方，将第一筒体31与第二筒体32对准两个放置槽21放入，并让排水管5以及放水阀51均伸出出水孔，即出水孔的宽度足够让排水管5以及放水阀51都正常伸出出水孔，然后再推动推拉把手82，使得下遮盖板8从上遮盖板7的正下方移出，将装载箱2另一半开口遮盖；随即再转动上遮盖板7，使得下遮盖板8一旁的一半开口敞开，接着操作人员手部伸入开口将接气管13与出气管311进行连接，连接完成后关闭上遮盖板7。接着再将外部的空压机的管道插入穿孔内，与进气管321实现连接，启动空压机往第一筒体31以及第二筒体32内通入压缩气体后即可供机体1使用；值得注意的是，在本实例中，第一筒体31与第二筒体32在装载箱2内既可以竖直并排设置，也可以卧放并排设置，而具体地抵紧装置9的位置也会根据内部放置的改变而进行适应性修改。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。