具体实施方式

(术语的定义)

将“(A)对氯三氟甲苯”有时称为“(A)”或“(A)成分”。对于“(B)其他成分”等其他成分也同样。

关于数值范围，“～”是指包含其两端的值。即，“70～90重量份”是指“70重量份以上且90重量份以下”。另外，“以下”是指“相同或低于”，“以上”是指“相同或超过”。

[溶剂组合物]

溶剂组合物包含(A)对氯三氟甲苯。溶剂组合物的树脂等的溶解性优异。本说明书中，“树脂等”至少是指油、助焊剂、未固化的树脂或树脂的固化物。

另外，溶剂组合物的环境负荷性低。对于中国规定GB38508-2020中的有机溶剂清洗剂，VOC含量如果在组合物中成为900g/L以下则使用不受GB38508-2020的限制。另外，被认为不属于VOC的对氯三氟甲苯的含量可以在计算VOC含量时扣除，因此，通过将对氯三氟甲苯与各种有机溶剂组合，从而可以提供不属于GB38508-2020的清洗剂。

＜(A)对氯三氟甲苯＞

(A)成分为溶剂组合物的主剂。对氯三氟甲苯(CAS No.98-56-6)也被称为PCBTF(对氯三氟甲苯)、对氯三氟甲苯、4-氯三氟甲苯、4-氯-α,α,α-三氟甲苯、p-氯三氟甲苯、对氯-α,α,α-三氟甲苯、1-氯-4-(三氟甲基)苯等。

(A)对氯三氟甲苯在美国EPA和中国规定GB38508-2020中不属于VOC。因此，以(A)成分为主成分的溶剂组合物的环境负荷性低。

溶剂组合物可以包含(A)对氯三氟甲苯的制造过程中可能生成的2-氯三氟甲基苯、3,4-二氯三氟甲基苯等结构异构体、二氯取代体。

作为(A)对氯三氟甲苯的市售品，可以举出OXSOL100(Occidental Co.Ltd.制)等。

＜(A)成分以外的成分＞

溶剂组合物在不有损本发明的效果的范围内可以包含(A)成分以外的(B)其他成分和(C)添加剂。另外，作为(A)成分、(B)成分和(C)成分以外的成分，溶剂组合物有可能包含(A)成分、(B)成分和(C)成分的杂质。

＜＜(B)其他成分＞＞

作为(B)其他成分，可以举出(b1)硝基化合物、(b2)醚、(b3)酯(排除(b2)醚)、(b4)醇(排除(b2)醚)、(b5)酰胺化合物、(b6)氯烯烃、(b7)氢氟烯烃、(b8)氢溴烃、(b9)氢氟烃、(b10)氢氟醚、(b11)烃、(b12)氯化烃(排除(b6)氯烯烃和(b11)烃)、以及(b13)选自由烷基苯磺酸和其盐组成的组中的1种以上与硫酸的组合。

《(b1)硝基化合物》

(b1)硝基化合物只要为在分子中具有1个以上硝基的化合物就没有特别限定。作为(b1)成分，可以举出硝基甲烷、硝基乙烷、1-硝基丙烷、2-硝基丙烷等硝基烷。(b1)成分可以为硝基甲烷。

《(b2)醚》

作为(b2)醚，为包含碳原子、氢原子和醚键(-O-)，任选为直链或支链状或环状或非环状的醚系溶剂。作为(b2)成分，可以举出(b2-1)非环状醚、(b2-2)环状醚(其中，排除(b2-3)环氧化物)、(b2-3)环氧化物等。作为非环状醚的具体例，可以举出二丙醚、二异丙醚、二乙醚、二异丁醚、二丁醚、甲基叔丁醚、甲基溶纤剂、乙基溶纤剂、异丙基溶纤剂、二乙二醇单甲醚、三乙二醇单甲醚、二乙二醇单乙醚、三乙二醇单乙醚、乙二醇单丙醚、二乙二醇单丙醚、三乙二醇单丙醚、乙二醇单丁醚、二乙二醇单丁醚、三乙二醇单丁醚、丙二醇单甲醚、二丙二醇单甲醚、三丙二醇单甲醚、丙二醇单乙醚、二丙二醇单乙醚、三丙二醇单乙醚、丙二醇单丙醚、二丙二醇单丙醚、三丙二醇单丙醚、丙二醇单丁醚、二丙二醇单丁醚、三丙二醇单丁醚、丙二醇、乙二醇、二丙二醇、二乙二醇、三丙二醇、二乙二醇单丁醚、乙二醇二甲醚(1,2-二甲氧基乙烷)、二乙二醇二甲醚、乙二醇二乙醚、二乙二醇二乙醚、三乙二醇二甲醚、二乙二醇二丁醚、二甲氧基四乙二醇、二丙二醇二甲醚、丙二醇单甲醚乙酸酯、二乙二醇单丁醚乙酸酯、二乙二醇单乙醚乙酸酯、乙二醇单苯醚、乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇、二乙二醇单己醚、二乙二醇乙基甲醚、二丙二醇乙基甲醚等。作为环状醚的具体例，可以举出四氢呋喃、甲基四氢呋喃、4-甲基四氢吡喃、1,4-二氧杂环己烷、1,3-二氧戊环等。作为环氧化物的具体例，可以举出1,2-环氧丁烷、环氧氯丙烷、环氧溴丙烷、环氧丙烷、环氧化己烯、环氧化戊烯、氧化戊烯、正氧化己烯、氧化庚烯、氧化辛烯、甲基缩水甘油醚、乙基缩水甘油醚、异丙基缩水甘油醚、其他烷基缩水甘油醚、烷基缩水甘油酯等。(b2)成分可以为丙二醇单甲醚。

《(b3)酯(排除(b2)醚)》

作为(b3)酯(排除(b2)醚)，例如可以举出单酯系溶剂、具有二个羰基的酯系溶剂、碳酸酯系溶剂和环状酯系溶剂。另外，作为(b3)成分的具体例，可以举出乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸异丙酯、乙酸丁酯、乙酸仲丁酯、乙酸甲氧基丁酯、乙酸戊酯、大豆脂肪酸甲酯、乳酸甲酯、乳酸乙酯、乳酸丙酯、二元酸酯(DBE)、乙酰乙酸乙酯、γ-丁内酯、碳酸二甲酯、碳酸乙基甲酯、碳酸二乙酯、草酸二甲酯、草酸二乙酯等。(b3)成分可以为选自由碳酸二甲酯和γ-丁内酯组成的组中的1种以上。

《(b4)醇(排除(b2)醚)》

作为(b4)醇(排除(b2)醚)，可以举出单醇系溶剂。另外，作为(b4)成分的具体例，可以举出乙醇、甲醇、1-丙醇、异丙醇、1-丁醇、异丁醇、叔丁醇、仲丁醇、苄醇、二丙酮醇、2-丙炔-1-醇、2-乙基己醇等。

《(b5)酰胺化合物》

(b5)酰胺化合物为具有酰胺键的环状或非环状的化合物。作为(b5)成分，可以举出N-甲基-2-吡咯烷酮、N-乙基-2-吡咯烷酮、2-吡咯烷酮、3-甲氧基-N,N-二甲基丙酰胺、3-丁氧基-N,N-二甲基丙酰胺、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基乙酰乙酰胺、1,3-二甲基-2-咪唑烷酮等。(b5)成分可以为选自由N-甲基-2-吡咯烷酮和3-甲氧基-N,N-二甲基丙酰胺组成的组中的1种以上。

《(b6)氯烯烃》

(b6)氯烯烃为包含碳原子和氯原子、且任选包含氢原子的、烯烃化合物。作为(b6)成分，可以举出(b6-1)氢氯烯烃、(b6-2)全氯烯烃和(b6-3)氯氟烯烃。作为(b6-1)成分，可以举出反式-1,2-二氯乙烯和三氯乙烯等。作为(b6-2)成分，可以举出四氯乙烯(全氯乙烯)等。作为(b6-3)成分，可以举出1,1-二氯-2,3,3,3-四氟丙烯(CFO-1214ya)和1,1,2-三氯-3,3,3-三氟丙烯(CFO-1213xa)等。

《(b7)氢氟烯烃》

(b7)氢氟烯烃为任选包含选自由氯原子和溴原子组成的组中的1种以上原子的卤化氟烯烃化合物。作为(b7)成分，可以举出顺式-1-氯-3,3,3-三氟丙烯(HCFO-1233zd(Z))、(E)-1-氯-2,3,3-三氟丙烯((E)-1-氯-2,3,3-三氟-1-丙烯、HCFO-1233yd(E))、(Z)-1-氯-2,3,3-三氟丙烯((Z)-1-氯-2,3,3-三氟-1-丙烯、HCFO-1233yd(Z))、2-溴-3,3,3-三氟-1-丙烯、1,1-二氯-3,3,3-三氟丙烯(HCFO-1223za)、(Z)-1,2-二氯-3,3,3-三氟丙烯(HCFO-1223xd(Z))、(E)-1,2-二氯-3,3,3-三氟丙烯(HCFO-1223xd(E))、1-氯-1,3,3-三氟丙烯、(Z)-1-氯-2,3,3,4,4,5,5-七氟-1-戊烯(HCFO-1437dycc(Z))、(E)-1-氯-2,3,3,4,4,5,5-七氟-1-戊烯(HCFO-1437dycc(E))、(Z)-1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁烯(HFO-1336mzz(Z))等。氢氟烯烃可以为(E)-1-氯-2,3,3-三氟丙烯((E)-1-氯-2,3,3-三氟-1-丙烯、HCFO-1233yd(E))、(Z)-1-氯-2,3,3-三氟丙烯((Z)-1-氯-2,3,3-三氟-1-丙烯、HCFO-1233yd(Z))或顺式-1-氯-3,3,3-三氟丙烯(HCFO-1233zd(Z))。作为氢氟烯烃类的市售品，可以举出CELEFIN(注册商标)1233Z(HCFO-1233zd(Z))(Central Glass Co.,Ltd.制)、AMOLEA(注册商标)AS-300(AGC株式会社制)((E)-1-氯-2,3,3-三氟丙烯(HCFO-1233yd(E))、(Z)-1-氯-2,3,3-三氟丙烯(HCFO-1233yd(Z))和稳定剂的混合物))等。

《(b8)氢溴烃》

(b8)氢溴烃为仅由碳原子、溴原子和氢原子构成的化合物。作为(b8)成分，可以举出正丙基溴化物(1-溴丙烷)、异丁基溴化物等。

《(b9)氢氟烃》

(b9)氢氟烃(HFC)为仅由碳原子、氟原子和氢原子构成的化合物，是不具有碳-碳双键的化合物。作为(b9)成分，例如可以举出1,1,1,3,3-五氟丁烷(HFC-365mfc)、1,1,2,2,3,3,4-七氟环戊烷(HFC-c447ef)、1,1,1,2,2,3,3,4,4,5,5,6,6-十三氟辛烷、1,1,1,2,2,3,4,5,5,5-十氟戊烷(HFC-43-10mee)。作为(c1)成分的市售品，可以举出作为1,1,1,3,3-五氟丁烷的市售品的Solcan(注册商标)365mfc(日本Solvay Co.,Ltd.制)等，对于1,1,2,2,3,3,4-七氟环戊烷，可以举出Zeorora(注册商标)H(ZEON CORPORATION制)。

《(b10)氢氟醚》

(b10)氢氟醚(HFE)类为包含碳原子、氟原子、氢原子和醚键(-O-)的化合物。作为(b10)成分，可以举出甲基九氟丁醚、甲基九氟异丁醚、乙基九氟丁醚、乙基九氟异丁醚、1,1,2,2-四氟乙基-2,2,2-三氟乙醚(别称1,1,2,2-四氟-1-(2,2,2-三氟乙氧基)乙烷、HFE-347pc-f)、1,1,1,2,2,3,4,5,5,5-十氟-3-甲氧基-4-(三氟甲基)戊烷、1,1,1,2,3,3-六氟-4-(1,1,2,3,3,3-六氟丙氧基)戊烷、1,1,1,2,3,4,4,4-八氟-2-甲氧基-3-(三氟甲基)丁烷、甲基全氟丙醚等。(b10)成分可以为选自由甲基九氟丁醚、甲基九氟异丁醚和1,1,2,2-四氟乙基-2,2,2-三氟乙醚组成的组中的1种以上。作为(b10)成分的市售品，可以举出3М(商标)Novec(商标)7100高功能性液体、3М(商标)Novec(商标)7200高功能性液体、3М(商标)Novec(商标)7300高功能性液体、3М(商标)Novec(商标)7000高功能性液体(3M JapanLtd.制)、ASAHI CLEAN AE3000(AGC株式会社制)。

《(b11)烃》

(b11)烃为仅由碳和氢构成的、任选为直链或支链状或环状或非环状的、任选具有碳-碳双键的、烃系溶剂。作为(b11)成分，可以举出己烷、异己烷、环己烷、正庚烷、异庚烷、环庚烷、正辛烷、异辛烷、壬烷、异壬烷、癸烷、甲基环己烷、乙基环己烷、柠檬烯、2-甲基-2-丁烯、2-甲基-1-戊烯、2-甲基-2-戊烯、3-乙基-2-丁烯、2,3-二甲基-2-丁烯、2,4,4-三甲基-1-戊烯、2,4,4-三甲基-2-戊烯、2,2,4,6,6-五甲基庚烷、异十二烷、异构烷烃类、环烷类、芳香族系烃等。烃系溶剂可以为合成物。

《(b12)氯化烃(排除(b6)氯烯烃、(b7)氢氟烯烃和(b11)烃)》

(b12)氯化烃(排除(b6)氯烯烃、(b7)氢氟烯烃和(b11)烃)为包含氯原子和碳原子、且任选包含氢原子的烃系溶剂。作为(b12)成分，可以举出二氯甲烷等。

《(b13)选自由烷基苯磺酸和其盐组成的组中的1种以上与硫酸的组合》

(b13)选自由烷基苯磺酸和其盐组成的组中的1种以上与硫酸的组合为(b13-1)烷基苯磺酸和/或其盐、与(b13-2)硫酸的组合。

(b13-1)成分中的、烷基苯磺酸的烷基为直链状或支链状。由此，(b13-1)成分具体而言可以举出直链烷基苯磺酸、直链烷基苯磺酸的盐、支链烷基苯磺酸和支链烷基苯磺酸的盐。从对树脂等的溶解性进一步提高的观点出发，前述烷基的碳原子数可以为6～20，可以为6～16，可以为10～14，可以为12～14。

作为形成烷基苯磺酸的盐的阳离子源，可以举出锂、钠、钾等碱金属；镁、钙等碱土金属；单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等烷醇胺；铵根离子等。从对树脂等的溶解性进一步提高的观点出发，烷基苯磺酸的盐可以为选自由烷基苯磺酸的碱金属盐和烷基苯磺酸的碱土金属盐组成的组中的1种以上。

由此，(b13-1)成分包含选自由直链烷基苯磺酸、直链烷基苯磺酸的盐、支链烷基苯磺酸和支链烷基苯磺酸的盐组成的组中的1种以上，此处前述烷基的碳原子数可以为6～20(可以为6～16，可以为10～14，可以为12～14)。

(b13-2)成分为硫酸，是通过与(b13-1)成分组合，从而进一步提高对树脂等的溶解性的成分。硫酸可以为游离硫酸。

(B)其他成分可以分别为1种或2种以上的组合。例如，(B)成分可以为1种或2种以上的(b6)氯烯烃与1种或2种以上的(b10)氢氟醚的组合。另外，(B)成分可以为1种或2种以上的(b2)醚与1种或2种以上的(b8)氢溴烃的组合。

＜＜(C)添加剂＞＞

(C)添加剂只要为(B)成分以外的成分、且在溶剂组合物的领域中常用的成分就没有特别限制。作为(C)添加剂，可以举出选自由水、紫外线吸收剂、抗氧化剂、阻聚剂、防锈剂、消泡剂、表面活性剂和螯合剂等组成的组中的1种以上。

紫外线吸收剂和抗氧化剂为改善溶剂组合物的长期保存等时的稳定性的成分。紫外线吸收剂可以举出苯并三唑系紫外线吸收剂、二苯甲酮系紫外线吸收剂、和受阻胺系紫外线吸收剂。抗氧化剂可以举出酚系抗氧化剂、胺系抗氧化剂、硫系抗氧化剂、和磷系抗氧化剂等。

酚系抗氧化剂可以举出：2,6-二-叔丁基-4-甲基苯酚、三乙二醇-双[3-(3-叔丁基-5-甲基-4-羟基苯基)丙酸酯]、1,6-己二醇-双[3-(3,5-二-叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]、2,4-双-(正辛基硫代)-6-(4-羟基-3,5-二-叔丁基苯胺基)-1,3,5-三嗪、季戊四醇-四[3-(3,5-二-叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]、2,2-硫代-二亚乙基双[3-(3,5-二-叔丁基-羟基苯基)丙酸酯]、八(十二烷基)-3-[3,5-二-叔丁基-4-羟基苯基]丙酸酯]、N,N-六亚甲基双(3,5-二-叔丁基-4-羟基-氢化肉桂酰胺)、3,5-二-叔丁基-4-羟基-苄基磷酸酯-二乙酯、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二-叔丁基-4-羟基苄基)苯、2,4-双[(辛基硫代)甲基]-邻甲酚、甲基氢醌(2,5-二羟基甲苯)、4-甲氧基苯酚、2-甲氧基苯酚等。甲基氢醌(2,5-二羟基甲苯)、4-甲氧基苯酚也可以作为阻聚剂使用。

胺系抗氧化剂可以举出：烷基化二苯胺、三-(3,5-二-叔丁基-4-羟基苄基)-异氰脲酸酯、N,N-二-仲丁基-对苯二胺、对苯二胺衍生物、1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基)异氰脲酸酯等。硫系抗氧化剂可以举出：2,4-双[(辛基硫代)甲基]-邻甲酚、二月桂基-3,3-硫代二丙酸酯、二肉豆蔻基-3,3-二硫代二丙酸酯、二硬脂基-3,3-硫代二丙酸酯、季戊四醇四(3-月桂基硫代丙酸酯)、二(十三烷基)-3,3-硫代二丙酸酯、2-巯基苯并咪唑、双[2-甲基-4-(3-正烷基硫代丙酰氧基)-5-叔丁基苯基]硫醚等。磷系抗氧化剂可以举出：三-壬基苯基亚磷酸酯、三苯基亚磷酸酯、三(2,4-二-叔丁基苯基)亚磷酸酯、三(异癸基)亚磷酸酯等。

螯合剂可以举出氨基羧酸系的螯合剂，优选羟基乙基氨基乙酸、羟基乙基亚氨基二乙酸、乙二胺四乙酸、它们的盐等。

防锈剂可以举出环己胺、二环己胺和N,N-双(2-羟基乙基)-N-环己胺。表面活性剂可以举出非离子性表面活性剂，优选高级醇环氧乙烷加成物、烷基苯酚环氧乙烷加成物、脂肪酸环氧乙烷加成物、高级烷基胺环氧乙烷加成物、山梨糖醇和脱水山梨醇的脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、有机硅系表面活性剂、和氟系表面活性剂等。

上述成分以外的添加剂只要为溶剂组合物的领域中常用的成分就没有特别限定，可以适宜使用。

(C)添加剂可以分别为1种或2种以上的组合。

＜溶剂组合物的组成＞

溶剂组合物中，相对于(A)成分、(B)成分和(C)成分的总计100重量份，各成分的含量如以下所述。

(A)成分的含量优选3重量份以上且100重量份以下、更优选10重量份以上且90重量份以下、进一步优选15重量份以上且80重量份以下、特别优选30重量份以上且70重量份以下。另外，(A)成分的含量可以为10重量份以上且100重量份以下，可以为15重量份以上且80重量份以下，可以为30重量份以上且100重量份以下。

(B)成分的含量优选95重量份以下、更优选90重量份以下、进一步优选70重量份以下、特别优选50重量份以下。另外，(B)成分的含量优选5重量份以上、更优选8重量份以上、进一步优选20重量份以上、特别优选50重量份以上。

(C)成分的含量优选20重量份以下、更优选10重量份以下、进一步优选5重量份以下、特别优选1重量份以下。

另外，将溶剂组合物的总量设为100重量份时的、(A)成分、(B)成分和(C)成分的总计的含量可以为70～100重量份，可以为80～100重量份，可以为90～100重量份。另外，将溶剂组合物的总量设为100重量份时的、(A)成分、(B)成分和(C)成分的总计的含量可以为70重量份以上且低于100重量份，可以为80重量份以上且低于100重量份，可以为90重量份以上且低于100重量份。

如果为这种范围，则作为溶剂组合物的效果更优异。需要说明的是，将溶剂组合物的总量设为100重量份时的、(A)成分、(B)成分和(C)成分的总计的含量为100重量份的情况下，溶剂组合物中，相对于(A)成分、(B)成分和(C)成分的总计100重量份，各成分的含量为将溶剂组合物的总量设为100重量份时的、各成分的含量。另外，(B)成分被限定于具体的成分(例如(b1)成分)的情况下，溶剂组合物可以包含或不包含该具体的成分以外的(B)成分(例如(b2)～(b13)成分)。例如，该具体的成分为(b1)成分、该具体的成分以外的(B)成分为选自由(b2)～(b13)成分组成的组中的1种以上的情况下，将溶剂组合物的总量设为100重量份时的、(A)成分、(b1)成分和(C)成分的总计的含量为70重量份，包含选自由(b2)～(b13)成分组成的组中的1种以上的余量可以为30重量份。(C)成分被限定于具体的成分的情况也同样。

＜溶剂组合物的有可能性的具体方案＞

(B)其他成分优选包含(b9)氢氟烃和/或(b10)氢氟醚。一部分的(b9)氢氟烃和一部分的(b10)氢氟醚在美国EPA和中国规定GB38508-2020中不属于VOC，包含(b9)成分和(b10)成分的溶剂组合物可以进一步减少环境负荷性。作为这种不属于VOC的(b9)成分，可以举出1,1,1,3,3-五氟丁烷、1,1,1,2,2,3,4,5,5,5-十氟戊烷。另外，作为不属于VOC的(b10)成分，可以举出1,1,2,2-四氟乙基-2,2,2-三氟乙醚、甲基九氟丁醚、甲基九氟异丁醚、乙基九氟丁醚、乙基九氟异丁醚。

(B)其他成分为2种组合的情况下，(B)其他成分可以不是(b9)氢氟烃、与选自(b3)酯(排除(b2)醚)、(b4)醇(排除(b2)醚)、(b6)氯烯烃、(b10)氢氟醚和(b11)烃中的1种的组合，或可以不包含前述组合。

溶剂组合物包含(A)成分、且任意地包含(B)成分和/或(C)成分，可以为将溶剂组合物的总量设为100重量份时的、(A)成分的含量为3重量份以上且100重量份以下、(B)成分的含量为95重量份以下、(C)成分的含量为20重量份以下的方案。

进一步的溶剂组合物的有可能性的具体方案如以下所述。此处，各成分的含量除后述的具体的记载之外还可以应用前述(A)成分～(C)成分的记载。例如，以下的情况下，相对于(A)成分、(B)成分和(C)成分的总计100重量份，(C)成分的含量可以为20重量份以下，可以为10重量份以下，可以为5重量份以下，可以为1重量份以下。

(B)成分可以为选自由(b1)硝基化合物、(b5)酰胺化合物、(b6-1)氢氯烯烃、(b7)氢氟烯烃、(b8)氢溴烃、(b9)氢氟烃和(b10)氢氟醚组成的组中的1种以上。

(B)成分为选自由(b8)氢溴烃和(b6-1)氢氯烯烃组成的组中的1种以上，此处，(b8)可以为1-溴丙烷、(b6-1)可以为反式-1,2-二氯乙烯。(B)成分为(b8)氢溴烃的情况下，相对于(A)成分、(B)成分和(C)成分的总计100重量份，(b8)成分的含量可以为5～90重量份，可以为20～90重量份。(B)成分为(b6-1)氢氯烯烃的情况下，(b6-1)成分的含量可以为5～90重量份，可以为55～90重量份。

(B)成分包含(b8)氢溴烃、和选自由(b1)硝基化合物、(b2-2)环状醚(其中，排除(b2-3)环氧化物)和(b2-3)环氧化物组成的组中的1种以上，(b8)可以为1-溴丙烷。该情况下，溶剂组合物必须包含(A)成分和作为(b8)成分的1-溴丙烷，且任意地包含选自由(b1)成分、(b2-2)成分和(b2-3)成分组成的组中的1种以上。此处，相对于(A)成分、(B)成分和(C)成分的总计100重量份，(A)成分的含量可以为10～95重量份，(b8)成分的含量可以为5～90重量份，(b1)成分、(b2-2)成分和(b2-3)成分的各含量可以为0.01～5.0重量份。

(B)成分包含作为(b8)氢溴烃的1-溴丙烷和/或作为(b6-1)氢氯烯烃的反式-1,2-二氯乙烯的情况下，(B)成分可以还包含(b2-1)非环状醚，(b2-1)可以为丙二醇单甲醚。

溶剂组合物包含作为(b8)氢溴烃的1-溴丙烷和作为(b2-1)非环状醚的丙二醇单甲醚的情况下，相对于(A)成分、(B)成分和(C)成分的总计100重量份，(A)成分的含量可以为10重量份以上(例如10～90重量份)，可以为25重量份以上，(b8)成分的含量可以为5～80重量份，可以为25～60重量份，(b2-1)成分的含量可以为5～70重量份，可以为6～70重量份，可以为8～70重量份，可以为14～50重量份。另外，(b2-1)成分的含量为8重量份以上的情况下，相对于(A)成分、(B)成分和(C)成分的总计100重量份，(b8)成分和(b2-1)成分的总计的含量可以为18重量份以上。另外，溶剂组合物还包含选自由(b1)成分、(b2-2)成分和(b2-3)成分组成的组中的1种以上的情况下，相对于(A)成分、(B)成分和(C)成分的总计100重量份，(b1)成分、(b2-2)成分和(b2-3)成分的各含量可以为0.01～5.0重量份。

溶剂组合物包含作为(b6-1)氢氯烯烃的反式-1,2-二氯乙烯和作为(b2-1)非环状醚的丙二醇单甲醚的情况下，相对于(A)成分、(B)成分和(C)成分的总计100重量份，(A)成分的含量可以为10重量份以上(例如10～90重量份)，可以为15～35重量份，(b6-1)成分的含量可以为5～80重量份，可以为25～60重量份，(b2-1)成分的含量可以为5～70重量份，可以为6～70重量份，可以为8～70重量份，可以为14～50重量份。另外，相对于(A)成分、(B)成分和(C)成分的总计100重量份，(b6-1)成分和(b2-1)成分的总计的含量可以为13重量份以上。

(B)成分可以为(b5)酰胺化合物、且(b5)为选自由N-甲基-2-吡咯烷酮和3-甲氧基-N,N-二甲基丙酰胺组成的组中的1种以上。该情况下，相对于(A)成分、(B)成分和(C)成分的总计100重量份，(A)成分的含量可以为10～95重量份，(b5)成分的含量可以为5～90重量份，可以为30～85重量份。

(B)成分可以为(b13)选自由烷基苯磺酸和其盐组成的组中的1种以上与硫酸的组合。另外，(B)成分包含(b13)成分的情况下，(B)成分可以还包含选自由(b9)氢氟烃和(b10)氢氟醚组成的组中的1种以上。

该情况下，相对于(A)成分、(B)成分和(C)成分的总计100重量份，(A)成分的含量可以为10～99重量份，(b13)成分的含量可以为1～90重量份，可以为2～50重量份，可以为2～20重量份。另外，(b13)成分的含量可以为15～40重量份。另外，相对于(b13-1)成分和(b13-2)成分的总计100重量份，(b13-1)成分和(b13-2)成分的含量没有特别限定，(b13-1)成分可以为85重量份以上且99.99重量份以下，(b13-2)成分可以为0.01重量份以上且15重量份以下，(b13-1)成分可以为90重量份以上且99.9重量份以下，(b13-2)成分可以为0.1～10重量份以下。另外，溶剂组合物除(b13)成分之外还包含选自由(b9)成分和(b10)成分组成的组中的1种以上的情况下，相对于(A)成分、(B)成分和(C)成分的总计100重量份，(A)成分的含量可以为20～80重量份，(b13)成分的含量可以为10～40重量份，可以为20～30重量份，(b9)成分和(b10)成分的总计的含量可以为5～50重量份，可以为25～40重量份。

溶剂组合物中，可以排除(A)成分为14.44重量份、乙酸甲酯为83.07重量份的溶剂组合物，还可以排除(A)成分为14.44重量份、乙酸甲酯为83.07重量份、环己烷为2.48重量份的溶剂组合物。

[溶剂组合物的制造方法]

溶剂组合物的制造方法是任意的。可以适宜选择溶剂组合物中所含的原料成分进行公知的方法，例如进行选自由搅拌、混合、溶解和分散组成的组中的1种以上的手段，从而可以制造。

[溶剂组合物的用途]

溶剂组合物可以用于清洗剂、清洗用气溶胶组合物、树脂的固化物的溶解剂、树脂的固化物的粘接剂和树脂的涂覆剂。

＜清洗剂＞

油、助焊剂和/或未固化的树脂的溶解性优异，因此，溶剂组合物可以作为用于清洗附着有选自由油性污渍、油、助焊剂和未固化的树脂组成的组中的1种以上的被清洗物的清洗剂使用。由此，本发明还涉及：溶剂组合物作为用于清洗附着有选自由油性污渍、油、助焊剂和未固化树脂组成的组中的1种以上的被清洗物的清洗剂的应用。

＜＜油＞＞

作为油，可以举出矿物油、植物油、动物油、重质油、蜡、硅油和氟油等。这些油例如有时作为切削油、榨油、拉延油、热处理油、防锈油、润滑油、金属加工油、润滑脂、沥青、水溶性油使用。

作为矿物油，没有特别限制，作为市售品，可以举出Pulley SF oil(出光兴产株式会社制)。作为植物油，可以举出橄榄油、亚麻籽油、桐油、芝麻油、红花油、大豆油、蓖麻油、棉籽油、椰子油、玉米油和脱水蓖麻油等。构成植物油的脂肪酸为C12～C18的饱和或不饱和脂肪酸，具体而言，可以举出月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚油酸、亚麻酸、和桐油酸等。作为动物油，可以举出鱼油、鲸油、猪油、牛油等。作为重质油，可以举出沥青质等。作为树脂，可以举出沥青、松油等。作为蜡，可以举出植物系、动物系、石油系、合成烃系，作为其具体例，可以举出石蜡。

硅油是指，为硅氧烷键构成的直链状聚合物的硅油，主要可以为在二甲基硅油、甲基苯基硅油的侧链或末端导入羧基、氨基、聚醚基或环氧基等其他有机基团而成者。作为这种硅油的具体例，可以举出二甲基聚硅氧烷、甲基苯基聚硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、十甲基环五硅氧烷、聚氧乙烯-甲基聚硅氧烷等。对于这种硅油，作为市售品，可以举出信越化学株式会社制KF-96L-2CS、KF-6012等。

氟油是指，在聚烷醚化合物中的氢原子的一部分或全部被氟所取代而成的物质，可以包含氯和溴等卤素、磷、硫和氮等进一步的原子。作为氟油的市售品，例如可以举出Solvay Solexis,Inc制的Fomblin Y-LVAC、Y-HVAC、Y04和YR；NOK KLUEBER株式会社制的BARRIERTA J100 Fluid、BARRIERTA J25 Fluid、BARRIERTA J400 Fluid、BARRIERTA J25V、BARRIERTA SJ07、BARRIERTA SJ15、和BARRIERTA SJ30；DuPont Co.,Ltd.制的Krytox1506、Krytox 1514和Krytox 1525；Daikin Industries,Ltd.制的Demnum S-20等。

水溶性油被大致分为乳液型、易溶型、溶解型。乳液型将矿物油、脂肪油等不溶于水的油和表面活性剂作为主成分，用水稀释的情况下形成乳白色的乳液。易溶型也含有不溶于水的油和表面活性剂，但用水稀释的情况下成为透明至半透明。溶解型将水溶性的无机盐等作为主成分，用水稀释的情况下成为透明。另外，也存在混合有硅油、表面活性剂和水而成的乳液型硅油。

＜＜助焊剂＞＞

助焊剂可以举出松香系的助焊剂。松香系助焊剂可以举出将松香(将松香酸作为主成分的树脂酸)和改性松香等松香类作为主成分的非活性松香助焊剂；将前述松香类与选自由胺化合物的无机酸盐(例如盐酸盐、硫酸盐)和有机酸组成的组中的1种以上的活性化剂作为主成分的活性松香助焊剂。胺化合物的无机酸盐可以举出三乙醇胺盐酸盐、三亚乙基四胺盐酸盐、环己胺盐酸盐、盐酸苯胺等。有机酸可以举出琥珀酸、己二酸、戊二酸、癸二酸、马来酸等羧酸(包含二羧酸)；羟基酸(羟基羧酸)等。

另外，助焊剂有时以软钎料用金属与松香助焊剂成为一体的焊膏的形态提供。焊膏为包含软钎料合金粉末、树脂、活性剂、抗氧化剂、触变剂和溶剂的组合物，由所谓金属粉末和助焊剂成分组成。

＜＜树脂＞＞

作为未固化的树脂中的树脂，没有特别限定，可以举出丙烯酸类树脂、聚碳酸酯树脂、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯树脂、有机硅树脂、聚酰胺树脂、氨基甲酸酯树脂、聚缩醛树脂、环氧树脂苯乙烯树脂和聚氯乙烯树脂等。

作为丙烯酸类树脂，可以举出具有丙烯酰基和/或甲基丙烯酰基的化合物，具体而言，可以举出(甲基)丙烯酸甲酯、和(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯等。此处，(甲基)丙烯酸酯是指，丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯中的至少一者。丙烯酸类树脂优选不具有氟原子，特别优选不具有卤素原子。作为丙烯酸类树脂中配混的添加剂，可以举出固化剂、固化促进剂、填充剂、稳定剂、增塑剂、润滑剂、阻燃剂、阻燃助剂、抗静电剂、着色剂、带电性赋予剂、滑动性改良剂、耐冲击性改良剂和反应稀释剂等。丙烯酸类树脂的加工性良好、透明性也优异，因此，丙烯酸类树脂的固化物用于挡风玻璃、飞机/船舶/汽车等的窗、水槽、透镜、照明器具、显示器、展示牌等。

聚碳酸酯树脂为热塑性塑料的一种。单体单元彼此的接合部由碳酸酯基(-O-(C＝O)-O-)构成。作为聚碳酸酯树脂中配混的添加剂，可以举出固化剂、固化促进剂、填充剂、稳定剂、增塑剂、润滑剂、阻燃剂、阻燃助剂、抗静电剂、着色剂、带电性赋予剂、滑动性改良剂、耐冲击性改良剂和反应稀释剂等。聚碳酸酯树脂的固化物在汽车等的构件等中被广泛使用，被用于车顶、头灯透镜等。

丙烯腈/丁二烯/苯乙烯树脂是分散有作为橡胶质的聚合物的聚丁二烯的、作为丙烯腈与苯乙烯的共聚物的丙烯腈·苯乙烯系共聚物，将丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三成分作为主体。作为丙烯腈/丁二烯/苯乙烯树脂中配混的添加剂，可以举出固化剂、固化促进剂、填充剂、稳定剂、增塑剂、润滑剂、阻燃剂、阻燃助剂、抗静电剂、着色剂、带电性赋予剂、滑动性改良剂、耐冲击性改良剂和反应稀释剂等。丙烯腈/丁二烯/苯乙烯树脂的固化物被广泛用于汽车等的内饰和外饰构件等，被用于轮盖、车轮盖、仪表盘等。

有机硅树脂为有机硅化合物的高缩合物，具有二甲基硅氧烷、甲基苯基硅氧烷的重复结构。作为有机硅树脂中配混的添加剂，可以举出固化剂、固化促进剂、填充剂、稳定剂、增塑剂、润滑剂、阻燃剂、阻燃助剂、抗静电剂、着色剂、带电性赋予剂、滑动性改良剂、耐冲击性改良剂和反应稀释剂等添加剂。有机硅树脂的固化物被用于粘接剂、涂覆剂等。

聚酰胺树脂为具有酰胺键的共聚物，可以由ω-氨基酸的缩聚反应合成，也可以由二胺与二羧酸的缩聚反应合成。聚酰胺树脂可以为脂肪族，也可以为芳香族。作为聚酰胺树脂中配混的添加剂，可以举出固化剂、固化促进剂、填充剂、稳定剂、增塑剂、润滑剂、阻燃剂、阻燃助剂、抗静电剂、着色剂、带电性赋予剂、滑动性改良剂、耐冲击性改良剂和反应稀释剂等。聚酰胺树脂的固化物被用于引擎盖等汽车部件、工业用阀、长丝等。

作为氨基甲酸酯树脂，可以举出甲苯二异氰酸酯(TDI)、和二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)等二异氰酸酯与聚丙二醇等多元醇类的反应产物。氨基甲酸酯树脂为泡沫状的情况下，可以为软质泡沫、半硬质泡沫、硬质泡沫，均可。作为氨基甲酸酯树脂中配混的添加剂，可以举出固化剂、固化促进剂、乳化剂、发泡剂、稳定剂、增塑剂、阻燃剂、抗静电剂、着色剂、滑动性改良剂、和耐冲击性改良剂等。氨基甲酸酯树脂的固化物被用于隔热材料、电子基板用涂覆剂等。

聚缩醛树脂为单元结构中具有氧亚甲基(-CH₂O-)结构的共聚物，也可以包含氧乙烯单元(-CH₂CH₂O-)单元。作为聚缩醛树脂中配混的添加剂，可以举出固化剂、固化促进剂、填充剂、稳定剂、增塑剂、润滑剂、阻燃剂、阻燃助剂、抗静电剂、着色剂、带电性赋予剂、滑动性改良剂、耐冲击性改良剂和反应稀释剂等。聚缩醛树脂的固化物被用于齿轮、轴承、泵部件等。

作为环氧树脂，可以举出双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚AD型环氧树脂、多元醇的聚缩水甘油醚、多元酸的聚缩水甘油酯、3,4-环氧环己基-3’,4’-环氧环己烷羧酸酯、乙烯基环己烯二环氧化物、甲酚酚醛清漆型环氧树脂、和具有乙内酰脲环的环氧树脂。作为环氧树脂中配混的添加剂，可以举出固化剂、固化促进剂、填充剂、稳定剂、增塑剂、润滑剂、阻燃剂、阻燃助剂、抗静电剂、着色剂、带电性赋予剂、滑动性改良剂、耐冲击性改良剂和反应稀释剂等。

作为环氧树脂的固化剂，只要为通常用作环氧树脂的固化剂的物质就可以为任意者，例如可以举出苯酚酚醛清漆、联苯酚型酚醛清漆、和双酚A型酚醛清漆等酚醛清漆、邻苯二甲酸酐、均苯四酸酐、和二苯甲酮四羧酸酐等酸酐、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜、间苯二胺、和六亚甲基四胺等胺类、以及聚酰胺胺等酰胺树脂等。作为固化促进剂，例如可以举出叔胺类或有机磷化合物。环氧树脂的固化物被用于粘接剂、电子基板用灌封剂等。

苯乙烯树脂是将苯乙烯作为单体的聚合物，其固化物也被称为聚苯乙烯。苯乙烯树脂为泡沫状的情况下，苯乙烯树脂的固化泡沫也被称为发泡苯乙烯。作为苯乙烯树脂中配混的添加剂，可以举出发泡剂、固化剂、固化促进剂、填充剂、稳定剂、增塑剂、润滑剂、阻燃剂、阻燃助剂、抗静电剂、着色剂、带电性赋予剂、滑动性改良剂、耐冲击性改良剂和反应稀释剂等。苯乙烯树脂的固化物被用于汽车用灯透镜、盖等。

聚氯乙烯树脂为氯乙烯的均聚物或氯乙烯与进一步的乙烯基单体的共聚物。作为聚氯乙烯树脂中配混的添加剂，可以举出固化剂、固化促进剂、填充剂、稳定剂、增塑剂、润滑剂、阻燃剂、阻燃助剂、抗静电剂、着色剂、带电性赋予剂、滑动性改良剂、耐冲击性改良剂和反应稀释剂等。聚氯乙烯树脂的固化物被用于管、地板材料等建筑材料等。

＜＜油性污渍＞＞

作为油性污渍，可以举出油污染物、助焊剂的污染物、未固化的树脂的污染物。成为油性污渍的原料的、油、助焊剂和未固化的树脂如前述。作为油性污渍，根据前述油的极性而可以举出非极性的油性污渍、由极性成分产生的油性污渍、和由极性不同的多个成分产生的油性污渍。另外，助焊剂的污染物包含：作为助焊剂成分的松香、胺化合物的无机酸盐、有机酸、和前述成分通过高温下的回流而一部分变质或碳化了的成分。进而，焊膏的污染物包含前述助焊剂成分的污染物和金属粉末。另外，树脂的污染物根据树脂成分和组合使用的成分的极性而可以举出非极性的树脂污染物、由极性成分产生的油性污渍、和由极性不同的多个成分产生的油性污渍。

＜清洗用气溶胶组合物＞

清洗用气溶胶组合物含有溶剂组合物和喷射气体。由此，本发明还涉及：含有溶剂组合物和喷射气体的气溶胶组合物作为清洗用气溶胶组合物的应用。气溶胶组合物在刚刚喷射后立即保持其作为溶液的状态而不会挥发溶剂组合物。而且，喷射后的气溶胶组合物不会变成细小的液滴而扩展到宽范围，可以将雾状的溶剂组合物集中并送达到很窄的范围。即，可以将溶剂组合物从远距离应用到应清洗的部位。而且，可以抑制溶剂组合物与被清洗物的基材接触，有效地清洗被清洗物的金属部分。

作为喷射气体，可以举出选自由压缩空气、N₂、氩气、CO₂、LPG组成的组中的1种以上。作为喷射气体的形态，没有特别限定，可以举出液化气体、压缩气体的形态。从抑制溶剂组合物急剧挥发的观点出发，优选选自由压缩空气、N₂、氩气和CO₂组成的组中的1种以上。

作为清洗用气溶胶组合物的制造方法，没有特别限制，例如可以举出如下方法：将混合有溶剂组合物和液态的喷射气体的气溶胶组合物填充至耐压罐进行气溶胶化的方法；或，在容器(例如桶罐)中加入溶剂组合物后用空气压缩机等在容器中填充压缩空气、使溶剂组合物气溶胶化的方法。此外，对于清洗用气溶胶组合物，可以参照日本特开2018-105723号公报的记载。

＜清洗方法＞

使用了溶剂组合物的清洗方法(即，清洗剂的使用方法)包括如下步骤：使溶剂组合物与被清洗物接触。被清洗物中，在基材上附着有油性污渍、油、助焊剂和/或未固化的树脂。清洗方法中，通过使溶剂组合物与被清洗物接触，从而附着于基材的、油性污渍、油、助焊剂和/或未固化的树脂从基材被去除。需要说明的是，油性污渍包含灰尘、尘埃等固体的污染物的情况下，该固体的污染物可以与油性污渍的去除同时被去除。

基材没有特别限制，可以举出金属、纤维、玻璃、陶器、塑料等。作为金属，可以举出银、锌、镍、铁、铝、铜、锰、镁、不锈钢、铝合金(铝与由铜、锰、硅、镁、锌和镍组成的1种以上的金属的合金)等。铝合金可以为铝铸造，可以举出ADC12、ADC14等。作为塑料，可以举出PET树脂(聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂)、环氧树脂、丙烯酸类树脂、聚碳酸酯树脂、有机硅树脂、ABS树脂(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯树脂)等。需要说明的是，前述油性污渍、油、助焊剂或树脂只要从基材被去除，基材就可以为塑料。作为基材的具体例，可以举出用于得到前述树脂的固化物的装置。

作为用于使溶剂组合物与被清洗物接触的方法，没有特别限制，例如可以举出：手擦清洗、浸渍清洗(液相清洗)、喷雾清洗(包含利用清洗用气溶胶组合物的喷射)、喷淋清洗、超声波清洗、蒸气清洗(气相清洗)和它们的组合，但优选手擦清洗、浸渍清洗、蒸气清洗、喷雾清洗(包含利用清洗用气溶胶组合物的喷射的喷雾清洗)、和浸渍清洗与蒸气清洗的组合。手擦清洗通常如下进行：边使沾有组合物的纸、布等与附着有油性污渍和/或油的区域接触边用手擦拭，或边使沾有组合物的纸、布等与附着有油性污渍和/或油的区域接触边借助板、棒用手擦拭，从而进行。基于清洗用气溶胶组合物的喷射的喷雾清洗是通过将清洗用气溶胶组合物向附着有油性污渍和/或油的区域以气溶胶的形式吹送而进行的。

使用了溶剂组合物的被清洗物的清洗方法为浸渍清洗与蒸气清洗的组合的情况下，具体而言，可以举出如下清洗方法，其包括如下工序：工序(1A)：使被清洗物浸渍于溶剂组合物的工序；工序(1B)：从溶剂组合物产生包含(A)成分的蒸气，使产生的包含(A)成分的蒸气与被清洗物接触的工序。

工序(1A)为使被清洗物浸渍于溶剂组合物的工序。工序(1A)中，被清洗物与溶剂组合物接触。为了提高清洗效果，优选与浸渍同时组合利用加热、搅拌、揺动、超声波振动、或鼓泡等的手段。浸渍清洗的时间只要为能清洗去除附着于被清洗物的油性污渍和/或油的时间就没有特别限制。通过工序(1A)，从被清洗物去除油性污渍和/或油。工序(1A)可以由多个清洗槽构成。

工序(1B)为从溶剂组合物产生包含(A)成分的蒸气、使产生的包含(A)成分的蒸气与被清洗物接触的工序。溶剂组合物如果为共沸组合物，则前述“包含(A)的蒸气”为溶剂组合物的蒸气。需要说明的是，溶剂组合物如果不是共沸组合物，则加热溶剂组合物使其产生至少包含(A)成分的蒸气。工序(1B)中，使被清洗物与自溶剂组合物产生的蒸气接触，从而进行蒸气清洗。蒸气清洗的时间没有特别限定，可以设为1秒以上且60分钟以下。由此，附着于被清洗物的溶剂组合物和污染物成分与蒸气相的成分被交换。另外，工序(1B)中，被清洗物与(A)成分接触，因此，通过进行蒸气清洗的工序而进行冲洗(蒸气冲洗)。

作为这种基于浸渍清洗与蒸气清洗的组合的被清洗物的清洗方法中使用的装置，例如可以举出：具有收纳清洗剂且浸渍被清洗物的清洗槽、和产生清洗剂的蒸气的蒸气槽的清洗装置。此处，清洗槽中使用的清洗剂与蒸气槽中使用的清洗剂可以相同也可以不同。另外，可以自清洗槽产生清洗剂的蒸气。该情况下，清洗槽兼具蒸气槽。另外，该情况下，收纳于清洗槽的溶剂组合物至少被加热至(A)成分成为沸腾状态。

相当于溶剂组合物和被清洗物的接触时间的清洗时间只要为能自基材去除油性污渍和/或油的时间就没有特别限制。例如，清洗时间可以为10秒以上且2小时以下。

＜清洗方法的有可能性的进一步的方案＞

对上述以外的、清洗方法和清洗方法中使用的清洗系统(清洗装置)的进一步的例子进行说明。作为清洗方法中使用的清洗系统(清洗装置)，可以举出：日本特开2008-163400号公报、日本特开2015-217319号公报中公开的、具有收纳清洗剂且浸渍被清洗物的清洗槽、和产生清洗剂的蒸气的蒸气槽的清洗装置。另外，对清洗方法中使用的优选的清洗系统的例子和使用了前述清洗系统的清洗方法进行说明。

(1)清洗系统1

清洗系统1为单槽式清洗机。清洗系统1为清洗系统，其具备：收纳清洗剂且浸渍被清洗物、并且产生该清洗剂的蒸气的煮沸槽；使由煮沸槽产生的该清洗剂的蒸气液化并回收的回收部；和，从由回收部回收的回收液分离水来提取该清洗剂的水分离器。

将清洗系统1的概要示于图1。清洗系统1优选具备：收纳有包含(A)成分和(B)成分的清洗剂(图1中、1)的煮沸槽(图1中、11)；将自煮沸槽产生的、清洗剂的蒸气(图1中、2)液化并回收的回收部(例如图1中、21和22)；和，从由回收部回收的回收液分离水来提取该清洗剂而将提取后的该清洗剂供给至煮沸槽的水分离器(图1中、23)。图1中，实线箭头表示清洗剂的流动。

煮沸槽为用于煮沸清洗被清洗物的槽。煮沸槽有时也被称为蒸气槽、蒸气槽。煮沸槽具备用于维持至产生清洗剂的蒸气的温度以上(优选清洗剂的沸点以上)的加热器(图1中、24)。煮沸槽可以具有对清洗液施加超声波振动的超声波振子。

清洗系统1中，在煮沸槽中可以铺设泵和过滤器回路。清洗系统1通过具备泵和过滤器回路，从而自被清洗物去除的污染物为固体物的情况下，有避免污染物蓄积在煮沸槽中的情况的倾向。

在煮沸槽的上部设有将由煮沸槽产生的清洗剂的蒸气液化并回收的回收部。回收部只要具备将清洗剂的蒸气液化的手段和供给水分离器中液化的成分的手段就没有特别限定。

将清洗剂的蒸气液化的手段没有特别限定，优选冷凝管(图1中、21)。冷凝管为降低清洗剂的蒸气的温度并液化的手段。清洗系统通过具备冷凝管，从而可以进一步减少清洗剂从清洗系统向外部释放的情况。冷凝管的卷绕数优选3以上、更优选4以上、进一步优选5以上、特别优选6以上。

向水分离器中供给液化了的清洗剂的手段没有特别限定，优选流槽(图1中、22)。流槽是为了将通过冷凝管等液化了的清洗剂供给至水分离器而设置的。此处，将通过液化清洗剂的蒸气的手段而液化、并向水分离器供给的清洗剂的液体称为回收液。

然后，清洗剂通过后述的水分离器被提取，作为再生液进行再利用。

水分离器是为了自回收液分离水来提取清洗剂并返回至煮沸槽而设置的。利用水分离器进行的水分离的手段只要可以自回收液分离水来提取清洗剂就没有特别限定，可以举出比重分离、膜分离等。水分离器优选通过比重分离来提取清洗剂。

回收部包含冷凝管和流槽、基于水分离器的水分离的手段为比重分离时的水分离器的结构的例子可以举出日本特开2015-217319号公报中公开者。

清洗系统1中，未作图示，但可以具有用于基于清洗剂的喷淋清洗的供给手段。将被清洗物进行煮沸清洗和/或蒸气清洗后，用组合物喷淋清洗，使组合物碰撞到被清洗物表面，从而有清洗效果进一步改善的倾向。

＜＜使用了清洗系统1的清洗方法＞＞

使用了清洗系统1的清洗方法包括以下的工序：(1A)使被清洗物浸渍于煮沸槽来进行煮沸清洗的工序；和，(1B)将被清洗物放置于自煮沸槽产生的蒸气区域来进行蒸气清洗的工序。

工序(1A)为使被清洗物浸渍于煮沸槽来进行煮沸清洗的工序。图1中，将被清洗物(图1中、S)从清洗开始的S1的位置移动至S2的位置，浸渍于清洗剂。工序(1A)中，被清洗物与组合物的液体接触。煮沸槽中，清洗剂成为沸腾状态，即煮沸清洗中，清洗剂通过加热器等加热手段被加热。

煮沸清洗中，为了提高清洗效果，优选与浸渍同时组合利用搅拌、揺动、超声波振动、或鼓泡等的手段，更优选组合利用超声波振动的手段。

工序(1B)为将被清洗物放置于自煮沸槽产生的蒸气区域来进行蒸气清洗的工序。图1中，将被清洗物从S2的位置移动至为煮沸槽的上部的S4的位置而放置于蒸气区域。蒸气区域由清洗剂的蒸气形成。工序(1B)中，通过使被清洗物与自煮沸槽产生的蒸气接触，从而进行蒸气清洗。由此，将附着于被清洗物的污染物成分与蒸气区域的清洗剂进行交换。另外，工序(1B)中，被清洗物与清洗剂接触，因此，通过进行蒸气清洗的工序进行冲洗(蒸气冲洗)。之后，将被清洗物移动至清洗结束的S5的位置，结束清洗。

(2)清洗系统2

清洗系统2为双槽式清洗机。为一种清洗系统，其具备：收纳包含(A)成分和(B)成分的清洗剂且浸渍被清洗物来进行清洗的超声波清洗槽；产生该清洗剂的蒸气的蒸气槽；将由蒸气槽产生的该清洗剂的蒸气液化并回收的回收部；和，从由回收部回收的回收液分离水来提取该清洗剂的水分离器。

将清洗系统2的概要示于图2。清洗系统2优选具备：收纳清洗剂组(图2中、1)的超声波清洗槽(图2中、12)；收纳清洗剂(图2中、3)的蒸气槽(图2中、13)；将自蒸气槽产生的、清洗剂的蒸气(图2中、2)液化并回收的回收部(例如图2中、21和22)；和，从由回收部回收的回收液分离水来提取该清洗剂而将提取后的该清洗剂供给至超声波清洗槽的水分离器(图2中、23)。清洗系统2除清洗剂从水分离器返回至超声波清洗槽之外，相当于进一步具备超声波清洗槽的清洗系统1。图2中，实线箭头表示清洗剂的流动。

对于清洗系统2中的蒸气槽，也包含优选者，如清洗系统1中所述。

超声波清洗槽期望具有施加超声波振动的超声波振子(图2中、25)。另外，未作图示，但超声波清洗槽可以具备用于调节组合物的温度的加热器。清洗系统2中，从被清洗物去除的污染物为固体物的情况下，出于避免污染物的蓄积的目的，可以在超声波清洗槽中铺设泵和过滤器回路。

清洗系统2中，由水分离器提取的清洗剂被供给至超声波清洗槽。另外，超声波清洗槽的液面高于蒸气槽的液面，清洗液变得自超声波清洗槽向蒸气槽溢出。

＜＜使用了清洗系统2的清洗方法＞＞

使用了清洗系统2的清洗方法包括以下的工序：(2A)使被清洗物浸渍于超声波清洗槽来进行超声波清洗的工序；和，(2B)将被清洗物放置于自蒸气槽产生的蒸气区域来进行蒸气清洗的工序。

工序(2A)为使被清洗物(图2中、S)浸渍于超声波清洗槽来进行超声波清洗的工序。超声波的频率没有特别限定，可以适宜设定。

工序(2B)为将被清洗物放置于自蒸气槽产生的蒸气区域来进行蒸气清洗的工序。图2中，将被清洗物从S2的位置移动至为蒸气槽的上部的S4的位置而放置于蒸气区域。然后，使被清洗物与自煮沸槽产生的蒸气接触，从而进行蒸气清洗。工序(2B)中的条件也包含优选者，如工序(1B)中所述。然后，将被清洗物移动至清洗结束的S5的位置，结束清洗。

(3)清洗系统3

清洗系统3为三槽式清洗机。为一种清洗系统，其具备：收纳包含(A)成分和(B)成分的清洗剂且浸渍被清洗物来进行清洗的超声波清洗槽；收纳清洗剂且浸渍被清洗物来进行冲洗的冲洗槽；产生清洗剂的蒸气的蒸气槽；将自蒸气槽产生的该清洗剂的蒸气液化并回收的回收部；从由回收部回收的回收液分离水来提取该清洗剂而返回至冲洗槽的水分离器。

将清洗系统3的概要示于图3。清洗系统3优选具备：收纳清洗剂(图3中、1)的超声波清洗槽(图3中、12)；收纳冲洗液(图3中4)的冲洗槽(图3中、14)；收纳清洗剂(图3中、3)的蒸气槽(图3中、13)；将自蒸气槽产生的、清洗剂的蒸气(图3中、2)液化并回收的回收部(例如图3中、21和22)；和，从由回收部回收的回收液分离水来提取该清洗剂而将提取后的该清洗剂供给至冲洗槽的水分离器(图3中、23)。清洗系统3相当于进一步具备冲洗槽的清洗系统2。图3中，实线箭头表示清洗剂的流动。

对于清洗系统3中的超声波清洗槽和蒸气槽，如清洗系统1和清洗系统2中所述。冲洗槽为用于冲洗清洗被清洗物的槽。冲洗液为清洗剂。未作图示，但冲洗槽可以具备超声波振子，可以具备用于调节冲洗液的温度的加热器。需要说明的是，从防止因蒸气的发生而冲洗液减少的观点出发，冲洗槽中的冲洗液的温度优选低于冲洗液的沸点。自被清洗物去除的污染物为固体物的情况下，出于避免污染物的蓄积的目的，在冲洗槽中可以铺设泵和过滤器回路。

作为清洗系统3中的形态之一，由水分离器提取的清洗剂流入至冲洗槽。另外，冲洗槽的液面高于超声波清洗槽的液面，使得冲洗液从冲洗液槽向超声波清洗槽溢出。进而，超声波清洗槽的液面高于蒸气槽的液面，使得清洗液从超声波清洗槽向蒸气槽溢出。

＜＜使用了清洗系统3的清洗方法＞＞

使用了清洗系统3的清洗方法包括以下的工序：(3A)使被清洗物浸渍于超声波清洗槽来进行超声波清洗的工序；(3B)使被清洗物浸渍于冲洗槽来进行冲洗的工序；和，(3C)将被清洗物放置于自蒸气槽产生的蒸气区域来进行蒸气清洗的工序。

工序(3A)为使被清洗物浸渍于超声波清洗槽来进行超声波清洗的工序。工序(3A)中的条件也包含优选者，如工序(2A)中所述。

工序(3B)为使被清洗物浸渍于冲洗槽来进行冲洗的工序。图3中，将被清洗物从S2的位置移动至S3的位置，浸渍于冲洗液。浸渍于冲洗槽的时间、即、相当于冲洗液和被清洗物的接触时间的冲洗时间没有特别限制，优选1秒～60分钟、更优选10秒～30分钟。通过工序(3B)，将稍微附着于被清洗物的清洗剂组合物和污染物成分与冲洗液进行交换。

工序(3C)为将被清洗物放置于自蒸气槽产生的蒸气区域来进行蒸气清洗的工序。图3中，将被清洗物从S3的位置移动至为蒸气槽的上部的S4的位置。然后，使被清洗物与自蒸气槽产生的蒸气接触，从而进行蒸气清洗。蒸气清洗的条件如工序(1B)中所述。

(4)清洗系统4

清洗系统4为单循环型清洗机。为一种清洗系统，其具备：收纳包含(A)成分和(B)成分的清洗剂组合物且浸渍被清洗物来进行清洗的超声波清洗槽；产生该清洗剂的蒸气的蒸气槽；将由蒸气槽产生的该清洗剂的蒸气液化并回收的回收部；和，从由回收部回收的回收液分离水来提取该清洗剂的水分离器。

将清洗系统4的概要示于图4。清洗系统4优选具备：收纳清洗剂(图4中、1)的超声波清洗槽(图4中、12)；收纳清洗剂(图4中、3)的蒸气槽(图4中、13)；将自蒸气槽产生的、清洗剂的蒸气(图4中、2)回收并液化的回收部(例如图4中、21和22)；和，从由回收部回收的回收液分离水来提取该清洗剂而将提取后的清洗剂供给至超声波清洗槽的水分离器(图4中、23)。清洗系统4除将清洗剂从水分离器返回至超声波清洗槽和在超声波清洗槽中进行清洗之外，相当于进一步具备超声波清洗槽的清洗系统1。图4中，实线箭头表示清洗剂的流动。

对于清洗系统4中的超声波清洗槽和蒸气槽，也包含优选者，如清洗系统1～3中所述。

清洗系统4中，由水分离器提取的清洗剂被供给至超声波清洗槽。另外，超声波清洗槽的液面高于蒸气槽的液面，使得清洗液自超声波清洗槽向蒸气槽溢出。

＜＜使用了清洗系统4的清洗方法＞＞

使用了清洗系统4的清洗方法包括以下的工序：(4A)使被清洗物浸渍于超声波清洗槽来进行超声波清洗的工序；和，(4B)将被清洗物放置于自蒸气槽产生的蒸气区域来进行蒸气清洗的工序。

工序(4A)为使被清洗物(图4中、S)浸渍于超声波清洗槽来进行超声波清洗的工序。工序(4A)中的条件也包含优选者，如工序(2A)中所述。

工序(4B)为将被清洗物放置于自蒸气槽产生的蒸气区域来进行蒸气清洗的工序。图4中，将被清洗物从S2的位置移动至为超声波清洗槽的上部的S4的位置而放置于蒸气区域。然后，使被清洗物与自蒸气槽产生的蒸气接触，从而进行蒸气清洗。工序(4B)中的条件也包含优选者，如工序(2B)中所述。然后，将被清洗物移动至清洗结束的S5的位置，结束清洗。

各清洗系统中可以铺设蒸馏再生装置。

＜清洗剂的有可能性的具体方案＞

清洗剂中，未固化的树脂优选为氨基甲酸酯树脂和/或环氧树脂。另外，清洗剂中，油优选为矿物油、植物油、蜡和/或硅油。另外，清洗剂中，油性污渍优选为前述优选的未固化的树脂、油和/或助焊剂的污染物。

另外，清洗剂为手擦清洗剂的情况下，优选油为矿物油、油性污渍为树脂的污染物。

清洗剂中，优选不包含被清洗剂去除的物质(即，选自由油性污渍、油、助焊剂和未固化的树脂组成的组中的1种以上)。

另外，清洗剂中，优选不包含具有硅原子的化合物和/或聚二甲基硅氧烷等有机硅。

清洗剂中，(B)成分中，(b2)醚、(b3)酯(排除(b2)醚)和(b4)醇(排除(b2)醚)的含量的总计可以为25重量份以上，或可以不包含前述成分。

清洗剂(特别是用于清洗附着有作为未固化的树脂的氨基甲酸酯树脂和/或环氧树脂、以及其污染物的被清洗物的清洗剂)中，(B)成分可以为选自由(b1)、(b2)、(b3)和(b8)成分组成的组中的1种或2种以上的组合，可以包含选自由硝基甲烷、丙二醇单甲醚、碳酸二甲酯和1-溴丙烷组成的组中的1种或2种以上的组合。

溶剂组合物用于清洗剂的情况下，各成分的优选含量除上述溶剂组合物的含量之外可以为以下。

在为用于清洗附着有作为未固化的树脂的氨基甲酸酯树脂和/或环氧树脂、以及其污染物的被清洗物的清洗剂的情况下，将溶剂组合物的总量设为100重量份时的(A)成分的含量优选3重量份以上、更优选10重量份以上且90重量份以下、进一步优选15重量份以上且80重量份以下、特别优选30重量份以上且70重量份以下。

在为用于清洗附着有油和/或助焊剂、以及其污染物的被清洗物的清洗剂的情况下，将溶剂组合物的总量设为100重量份时的(A)成分的含量优选10重量份以上、特别优选50重量份以上且100重量份以下。

清洗剂中，将溶剂组合物的总量设为100重量份时的(A)成分和(B)成分的含量的总计优选70重量份以上且100重量份以下、更优选80重量份以上且100重量份以下、特别优选90重量份以上且100重量份以下。

＜树脂的固化物的溶解剂＞

由于树脂的固化物的溶解性优异，因此，溶剂组合物可以作为树脂的固化物的溶解剂使用。由此，本发明还涉及：溶剂组合物作为树脂的固化物的溶解剂的应用。

＜＜树脂的固化物＞＞

树脂的固化物中，包括：仅由树脂构成的固化物、和包含树脂中配混的添加剂的树脂组合物的固化物。另外，树脂的固化物中，除通过促进树脂的固化反应而固化的固化物之外，还包括反应稀释剂等树脂中配混的添加剂挥发、粘度上升而固化了的固化物。作为树脂的固化物中的树脂，没有特别限定，可以举出未固化树脂中前述的树脂。

＜＜溶解剂的使用方法＞＞

使用了溶解剂的树脂的固化物的溶解方法包括如下工序：使溶解剂与树脂的固化物接触。使溶解剂与树脂的固化物接触的工序中，树脂的固化物溶解于溶解剂。溶解剂与树脂的固化物的接触时间只要为能达成期望的效果的时间就没有特别限制。接触时间优选5秒～24小时、更优选10秒～8小时、特别优选10分钟～2小时。为上述时间的范围的情况下，可以使树脂的固化物充分溶解。需要说明的是，树脂的固化物的全部可以溶解而与溶解剂形成均匀的相，树脂的固化物的全部或一部分可以成为通过溶解剂溶胀了的溶胀物而形成溶解剂与树脂的溶胀物以成为二层的方式存在，树脂的固化物的一部分也可以溶解而实现树脂的固化物细片化。优选树脂的固化物的全部溶解而与溶解剂形成均匀的相。另外，溶解的树脂的固化物的量超过溶解剂的饱和溶解量的情况下，树脂的固化物的一部分可以残留而不溶解。

使溶解剂与树脂的固化物接触时的溶解剂的温度没有特别限定，可以为0℃～100℃，可以为0℃～50℃，可以为5℃～40℃。另外，前述溶解剂的温度可以为20℃～80℃。

＜树脂的涂覆剂＞

由于树脂的固化物的溶解性优异，因此，溶剂组合物可以用于树脂的涂覆剂。由此，本发明还涉及：溶解有树脂的固化物的溶剂组合物作为树脂的涂覆剂的应用。

树脂的涂覆剂为在溶解剂中溶解树脂的固化物而成的组合物。由此，树脂的涂覆剂可以通过包括使树脂的固化物溶解于溶剂组合物的工序的方法而制造。将涂覆剂应用(例如涂布)于基材，将涂覆剂的溶剂部分去除(例如挥发)，从而形成树脂的固化物的涂覆膜。另外，在任意形状的模中投入涂覆剂，将溶解剂的溶剂部分去除(例如挥发)，从而可以得到期望形状的树脂成型物。需要说明的是，涂覆剂中，树脂的固化物的一部分可以为未溶解。然而，涂覆剂中的、树脂的固化物的含量优选为树脂的固化物的饱和溶解量以下。如果为这种含量，则未溶解的树脂的固化物不存在，可以得到均质的涂覆和/或树脂成型物。

＜树脂的固化物的粘接剂＞

由于树脂的固化物的溶解性优异，因此，溶剂组合物可以用来用于树脂的固化物的粘接剂。由此，本发明还涉及：溶剂组合物作为树脂的固化物的粘接剂的应用。

前述粘接剂是指，使树脂的固化物溶解并粘接的溶剂粘接剂。即，前述粘接剂基于使作为树脂的固化物的基材与溶解剂接触，使基材的粘接面的一部分溶解而溶剂挥发，由此体现粘接功能。通过形成使用了溶剂组合物的粘接剂，从而不经反应固化型的粘接剂那样的夹设物(例如氰基丙烯酸酯系粘接剂中的氰基丙烯酸酯等)就可以使粘接面牢固地粘接。使用了粘接剂的粘接体的制造方法包括使粘接体与溶解剂接触的工序。

具体而言，粘接体的制造方法包括如下工序：(A1)将前述溶解剂应用于一个基材的被粘接面，使一个基材的被粘接面的一部分溶解的工序；和，(B1)层叠另一个基材，借助前述一部分溶解了的一个基材的被粘接面使基材彼此贴合的工序。

另外，粘接体的制造方法包括如下工序：(A1)将前述溶解剂应用于一个基材的被粘接面，使一个基材的被粘接面的一部分溶解的工序；(B2)将前述溶解剂应用于另一个基材的被粘接面，使另一个基材的被粘接面的一部分溶解的工序；和，(C2)使一个基材与另一个基材贴合，借助前述一部分溶解了的一个基材的被粘接面和前述一部分溶解了的另一个基材的被粘接面使基材彼此贴合的工序。粘接体的制造方法重复上述工序(A1)和(B1)、以及上述工序(A1)、(B2)和(C2)，可以还包括使进一步的基材粘接的工序。

作为应用溶解剂的方法，没有特别限制，可以举出涂布、散布、喷枪等。使基材彼此贴合的时间只要为能达成期望的效果的时间就没有特别限制。接触时间优选1分钟～10小时、特别优选30分钟～2小时。为上述时间的范围的情况下，充分发挥基材彼此的粘接力。在使基材彼此贴合并粘接的工序后，根据情况，可以包括在50～80℃的温度下进行加热的工序。由此，可以进一步促进固化，粘接力变得更高。

＜树脂的固化物的溶解剂、树脂的固化物的粘接剂、和树脂的涂覆剂的有可能性的方案＞

作为树脂的固化物的溶解剂、树脂的固化物的粘接剂、和树脂的涂覆剂中所溶解的树脂的固化物，优选为选自丙烯酸类树脂、聚碳酸酯树脂、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯树脂、有机硅树脂、氨基甲酸酯树脂、聚酰胺树脂和聚缩醛树脂中的1种以上。

(B)成分可以为选自由(b1)、(b3)、(b6)、(b7)、(b8)、(b10)、(b11)、(b12)和(b13)成分组成的组中的1种或2种以上的组合，可以为1种或2种的组合。

溶剂组合物用于树脂的固化物的溶解剂、树脂的固化物的粘接剂、和树脂的涂覆剂的情况下，各成分的优选含量除上述溶剂组合物的含量之外可以为以下。

(B)成分为选自由(b1)成分～(b13)成分组成的组中的2种以上的组合的情况下，(A)成分的含量可以为50重量份以上。另外，(B)成分为(b6)成分和(b10)成分的组合的情况下，(A)成分的含量可以为50重量份以上。

实施例

以下，根据实施例和比较例对本发明进一步详细地进行说明，但本发明不受这些实施例的限定。需要说明的是，只要没有特别记载，份就是重量份。

(使用制品)

实施例中使用的成分如以下所述。实施例和比较例的组合物如下制备：依据表的组成(重量份)、直接使用以下的溶剂、或将各溶剂混合，从而制备。

1.(A)对氯三氟甲苯

(a-1)对氯三氟甲苯(东京化成工业株式会社制)

2.(B)其他成分

(b1-1)硝基甲烷(东京化成工业株式会社制)

(b1-2)硝基乙烷(FUJIFILM Wako Pure Chemical Corporation制)

(b2-1)丙二醇单甲醚(东京化成工业株式会社制、1-甲氧基-2-丙醇)

(b2-2)二丙二醇单甲醚(东京化成工业株式会社制)

(b2-3)二丙二醇二甲醚(东京化成工业株式会社制)

(b2-4)1,2-环氧丁烷(东京化成工业株式会社制)

(b2-5)1,3-二氧戊环(东京化成工业株式会社制)

(b3-1)碳酸二甲酯(东京化成工业株式会社制)

(b3-2)γ-丁内酯(东京化成工业株式会社制)

(b4-1)Solmix AP-1(Japan Alcohol Trading CO.,LTD制、乙醇85.50质量％、2-丙醇13.40质量％、甲醇1.10质量％、水分0.20质量％以下)

(b4-2)1-丙醇(东京化成工业株式会社制)

(b5-1)N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)(东京化成工业株式会社制)

(b5-2)3-甲氧基-N,N-二甲基丙酰胺(东京化成工业株式会社制)

(b6-1)反式-1,2-二氯乙烯(东京化成工业株式会社制)

(b6-2)三氯乙烯(FUJIFILM Wako Pure Chemical Corporation制)

(b7-1)顺式-1-氯-3,3,3-三氟丙烯(HCFO-1233zd(Z)、Central Glass Co.,Ltd.制)

(b7-2)AMOLEA(注册商标)AS-300((E)-1-氯-2,3,3-三氟丙烯和(Z)-1-氯-2,3,3-三氟丙烯超过99质量％与稳定剂低于1质量％的混合物)(AGC株式会社制)

(b8-1)1-溴丙烷(东京化成工业株式会社制)

(b9-1)1,1,1,3,3-五氟丁烷(日本Solvay Co.,Ltd.制、SOLKANE(注册商标)365mfc)

(b10-1)1,1,2,2-四氟乙基-2,2,2-三氟乙醚(AGC株式会社制、ASAHI CLEAN AE-3000)

(b10-2)甲基九氟丁醚20质量份以上且80质量份以下与甲基九氟异丁醚20质量份以上且80质量份以下的混合物(3M Japan Ltd.制、3М(商标)Novec(商标)7100高功能性液体)

(b11-1)Daphne ALPHA Cleaner MX(出光兴产株式会社制、2,2,4,6,6-五甲基庚烷90重量％以上且100重量％以下、异构烷烃(C10～C13)0.1重量％以上且低于1重量％、合成烃低于10重量％)

(b12-1)二氯甲烷(东京化成工业株式会社制、二氯甲烷)

(b13-1)直链烷基苯磺酸、直链烷基苯磺酸的盐、和硫酸的混合物(硫酸0.1～1.5重量％)(LIPON LH-200、Lion Specialty Chemicals Co.,Ltd.制)

(b13-2)支链烷基苯磺酸和硫酸的混合物(硫酸1～10重量％)(LIPON LH-900、Lion Specialty Chemicals Co.,Ltd.制)

(c-1)Blaunon CHA-2P(青木油脂工业株式会社制、N,N-双(2-羟基乙基)-N-环己胺)

3.油等

(1)矿物油：DAPHNE MAGPLUS ST25(出光兴产株式会社制)(氢化低粘度链烷烃90重量％以上且100重量％以下、硫化油脂1重量％以上且低于10重量％、氢化中粘度链烷烃1重量％以上且低于10重量％、2,6-二-叔丁基-4-甲酚0.1重量％以上且低于1重量％、溶剂脱蜡重链烷烃系石油馏分0.1重量％以上且低于1重量％、润滑油添加剂低于2重量％)

(2)植物油：食用橄榄油(AJINOMOTO Olive oil extra virgin、J-Oil MillsCo.,Ltd.制)

(3)硅油：二甲基硅油350CS(信越化学工业株式会社、KF96-350CS-1、粘度350cSt)

(4)记号笔：油性记号笔High McKee黑色(Zebra Co.,Ltd.)

(5)未固化环氧树脂：高性能环氧系强力粘接剂Araldite(注册商标)Standard(Huntsman Japan Co.,Ltd.制)的主剂与固化剂以质量比1：1混合而成者

(6)未固化氨基甲酸酯树脂：LOCTITE发泡聚氨酯绿泡沫(Henkel Japan Ltd.制)

(7)SMT(表面安装)用无铅焊膏：PF305-117TO(TF)(Nihon Handa Co.,Ltd.制)

(8)石蜡：ParaffinWax-135(Nippon Seiro Co.,Ltd.制、熔点59℃)

4.树脂的固化物

(1)丙烯酸类树脂的固化物：亚克力板(Acrysunday Co.,Ltd.制；Acrysunday EX板；色号/EX001厚度2mm)

(2)聚碳酸酯树脂(PC树脂)的固化物：聚碳酸酯树脂板(株式会社光制、30mm×10mm×2mm)

(3)丙烯腈/丁二烯/苯乙烯树脂(ABS树脂)的固化物：ABS型树脂板(TakachiElectronics Co.,Ltd.制、300mm×200mm×1.0mm)

(4)环氧树脂的固化物：环氧粘接剂的固化物(株式会社Huntsman Japan Co.,Ltd.、Araldite(注册商标)Standard、主剂与固化剂以重量比1：1混合)

(5)氰基丙烯酸酯树脂的固化物：氰基丙烯酸酯粘接剂的固化物(ThreeBond Co.,Ltd.制、ThreeBond1731)

(6)有机硅树脂的固化物：有机硅橡胶(株式会社十川橡胶制、有机硅橡胶片(厚度2mm、有机硅硬度50))

(7)氨基甲酸酯树脂的固化物：氨基甲酸酯粘接剂的固化物(Henkel Japan Ltd.制、氨基甲酸酯粘接剂LOCTITE Super clear)

(8)聚酰胺树脂的固化物：尼龙丝(高木网业株式会社制、nylon string 2号、粗细约0.25mm)

(9)聚缩醛树脂的固化物：聚缩醛树脂球(Duracon(注册商标)制、直径2mm的球体、无品牌品(由Monotaro购买、订购代码08470464))

[试验例1]未固化树脂溶解试验

在容量210ml的PET制杯(竹内产业株式会社、塑料杯PET透明杯)中放入未固化环氧树脂或未固化氨基甲酸酯树脂0.1g，进一步放入各溶剂组合物10g，评价用一次性筷子混合时的溶解性。

(环氧树脂的溶解性)

◎：混合成为透明、或浑浊

○：一部分不混合、但不溶物成为细的块状，漂浮于液体中

●：一部分混合，但不溶物成为大的块状，漂浮于液体中

×：不混合，附着于杯壁

(氨基甲酸酯树脂的溶解性)

◎：溶解，变得透明

○：混合，但浑浊

●：一部分不混合，但不溶物成为球状，漂浮于液体中

×：不混合，附着于杯壁

试验例2：脱脂性能确认试验

对于矿物油、硅油、植物油，实施油溶解试验和油清洗试验，评价脱脂性能。

(油溶解试验)

在试验管(容量：4ml、10×75mm、PYREX(注册商标)制)中放入0.15g的油。接着，在试验管中放入常温(约20℃)的3g的溶剂组合物。观察用巴斯德吸管搅拌10次时的油的状态，评价油溶解性。

(油清洗试验)

使SUS304板(株式会社岩田制作所制、35mm×15mm×0.1mm)浸渍于各油中，5分钟后取出，将其作为清洗试验样品。将SND Co.,Ltd.制超声波清洗器US-13KS(振荡频率：38kHz，高频功率：360W)用自来水充满，调整水温至约40℃。在100mL烧杯中放入溶剂组合物(清洗剂)50mL，用铝箔密封，浸渍于超声波清洗器中，以溶剂组合物的液温成为约40℃的方式进行调整后，在超声波发生下使清洗试验样品浸渍于溶剂组合物中。3分钟后，从烧杯中取出试验样品，在超声波发生下浸渍于预先与另一个100mL烧杯中准备好的液温约40℃的溶剂组合物相同的组成的冲洗用的溶剂组合物50mL中。1分钟后从液体中取出，使其自然干燥后，用肉眼或HDМI数字实体显微镜STZ-161-TLED1080М(株式会社岛津理化制)，实施试验样品表面的观察。

(判定基准)

◎：油溶解试验中，成为均匀透明，油清洗试验中，确认不到油渍。

○：油溶解试验中，确认到白浊或分离，但油清洗试验中，确认不到油渍。

×：油溶解试验中，确认到白浊或分离，油清洗试验中，确认到明显的油渍。

试验例3：手擦试验

在SUS304板(株式会社岩田制作所制、100mm×100mm×0.1mm)的表面上滴加矿物油0.1g，或用记号笔描绘直线，作为清洗试验样品。

使2张重叠的薄纸(Oji Nepia Co.,Ltd.制)1组形成纵65mm、横72mm的大小，将其一折为四，沾有各实施例的溶剂组合物，用拇指和食指将其挤压1次。使沾有各溶剂组合物的薄纸与SUS304板表面接触，用手擦拭从而擦掉。

(矿物油)

◎：擦拭2次在目视上可以使SUS板表面清洁。

○：擦拭3次在目视上可以使SUS板表面清洁。

●：擦拭3次，确认到微细的油渍，但大致能清洁。

×：即使擦拭3次也有明显的油渍。

(记号笔)

◎：擦拭3次在目视上未确认到记号笔的痕迹，能清洁。

○：擦拭3次确认到微细的记号笔的痕迹，但大致能清洁。

×：即使擦拭3次，也确认到明显的记号笔的痕迹。

试验例4：助焊剂清洗试验(1)

(1)清洗试验样品的制成

在镀锌铁板(相当于JIS G3302、纵30mm、横30mm、厚度0.3mm)上，借助金属掩模涂布SMT(表面安装)用无铅焊膏，在约180℃的热板上载置3分钟，接着，在约250℃的热板上载置5分钟。进一步冷却至室温(约20℃)，放置2天，得到了清洗试验样品(附着有包含松香的焊膏的污染物的被清洗物)。

(2)清洗试验

将SND Co.,Ltd.制超声波清洗器US-13KS(振荡频率：38kHz，高频功率：360W)用自来水充满，调整水温至约40℃。在100mL烧杯中放入溶剂组合物50mL，用铝箔密封，浸渍于超声波清洗器中，以溶剂组合物的液温成为约40℃的方式进行调整后，在超声波发生下使清洗试验样品浸渍于溶剂组合物中。3分钟后，从烧杯中取出试验样品，在超声波发生下浸渍于与预先另一100mL烧杯中准备好的液温约40℃的溶剂组合物相同的组成的冲洗用的溶剂组合物50mL中。1分钟后从液体中取出，使其自然干燥后，用肉眼实施试验样品表面的观察。

◎：在显微镜下进行观察也确认不到白色的残渣。

○：在肉眼下确认不到白色的残渣，但在显微镜下进行观察时确认到极微量的白色的残渣。

△：在肉眼下确认到微量的白色的残渣。

×：在肉眼下可以容易地确认到白色的残渣。

试验例5：气溶胶清洗试验

在SUS430平板(株式会社光制、400mm×300mm×1mm)上的100mm×100mm部分上滴加矿物油0.1g，用圆笔3号(马毛)均匀地涂布。

在铝制重装式空气喷雾罐A1631D(容量650ml、FIRSTINFO TOOLS CO.，LTD.制)中放入各溶剂组合物300ml后，填充氮气(0.6MPa)。

(试验方法)

从距离试验样品50cm处喷射气溶胶组合物10秒。

(试验结果)

○：可以用肉眼确认到从涂布有油的部分内去除油。

×：用肉眼确认到在涂布有油的部分内残留油。

试验例6：丙烯酸类树脂溶解试验

将亚克力板切成5mm×10mm，得到丙烯酸试验片。在试验管中投入表所示的各例的溶解剂4g后，使切断的丙烯酸试验片浸渍。在室温(18～22℃)下放置，根据以下评价丙烯酸类树脂的固化物的溶解力。

◎：在2小时以内树脂的固化物全部溶解。

○：超过2小时且8小时以内树脂的固化物全部溶解。

●：超过8小时且24小时以内树脂的固化物全部溶解。

×：24小时以内树脂的固化物未溶解。

需要说明的是，在丙烯酸试验片溶解了的情况下(溶解力的结果为“●、○、◎”的情况下)，丙烯酸试验片溶解了的溶解剂为均匀的液相。另外，如果使溶剂挥发，则丙烯酸类树脂再次固化，能自由地变更丙烯酸类树脂的形状。另外，再次固化了的丙烯酸类树脂的颜色维持溶解后的丙烯酸类树脂片的颜色，为透明。由此，丙烯酸试验片(丙烯酸类树脂的固化物)溶解了的溶解剂也可以作为涂覆剂使用。

试验例7：粘接试验

(1)丙烯酸类树脂的粘接试验

使用2张亚克力板(切成纵10×横30×厚度2mm)。在一张亚克力板的中央，用巴斯德吸管滴下各组合物一滴。接着，对于一张亚克力板的应用了溶解剂的面贴合另一张亚克力板使其成为十字。溢出的溶解剂用薄纸拭去并去除。放置1小时，得到粘接体。对于粘接体，以以下的方法评价粘接性。

(粘接性的试验)

◎：能粘接，想要用人力强制地剥离也无法剥离。

○：能粘接，从高度1m的地方落下3次也不被剥离，但想要用人力强制地剥离时可以剥离。

●：能粘接，但从高度1m的地方落下时，3次以内被剥离。

×：完全无法粘接

(2)聚碳酸酯树脂的粘接试验

“(1)丙烯酸类树脂的粘接试验”中，将“2张亚克力板”替换为“2张聚碳酸酯树脂板，除此之外，同样地进行试验。

(3)丙烯腈/丁二烯/苯乙烯树脂的粘接试验

“(1)丙烯酸类树脂的粘接试验”中，将“2张亚克力板”替换为“2张ABS型树脂板”，除此之外，同样地进行试验。

试验例8：助焊剂清洗试验(2)

(1)清洗试验样品的制成

在镀锌铁板(相当于JIS G3302、纵30mm、横30mm、厚度0.3mm)上，借助金属掩模涂布SMT(表面安装)用无铅焊膏，在约180℃的热板上载置3分钟，接着，在约250℃的热板上载置60分钟。进一步冷却至室温(约20℃)，放置7天，得到了清洗试验样品(附着有包含松香的焊膏的污染物的被清洗物)。本清洗试验样品与试验例4：助焊剂清洗试验(1)的样品相比，成为助焊剂成分更牢固地附着而不易清洗的样品。

(2)清洗试验

将SND Co.,Ltd.制超声波清洗器US-13KS(振荡频率：38kHz，高频功率：360W)用自来水充满，调整水温至约40℃。在100mL烧杯中放入溶剂组合物50mL，用铝箔密封，浸渍于超声波清洗器中，以溶剂组合物的液温成为约40℃的方式进行调整后，在超声波发生下使清洗试验样品浸渍于溶剂组合物中。3分钟后，从烧杯中取出试验样品，在超声波发生下浸渍于与预先另一个100mL烧杯中准备好的液温约40℃的溶剂组合物相同的组成的冲洗用的溶剂组合物50mL中。1分钟后从液体中取出，使其自然干燥后，在肉眼下实施试验样品表面的观察。

◎：即使用显微镜进行观察也确认不到白色的残渣。

○：在肉眼下确认不到白色的残渣，但用显微镜进行观察时，确认到极微量的白色的残渣。然而，为对实际使用无不良影响的水平。

●～○：在肉眼下确认不到白色的残渣，但用显微镜进行观察时，确认到微量的白色的残渣。然而，为对实际使用无不良影响的水平。

●：在肉眼下确认到微量的白色的残渣，但为对实际使用无不良影响的水平。

×：在肉眼下容易确认到白色的残渣，为对实际使用有不良影响的水平。

试验例9：石蜡清洗试验

(1)清洗试验样品的制成

将石蜡在100℃下加热，形成液态。使SUS304板(株式会社岩田制作所制、10mm×10mm×0.1mm)浸渍于其中，10秒后取出，在常温下放置，从而得到了固着有石蜡的清洗试验样品。

(2)清洗试验

将SND Co.,Ltd.制超声波清洗器US-13KS(振荡频率：38kHz，高频功率：360W)用自来水充满，调整水温至约40℃。在100mL烧杯中放入溶剂组合物50mL，用铝箔密封，浸渍于超声波清洗器中，以溶剂组合物的液温成为约40℃的方式进行调整后，在超声波发生下使清洗试验样品浸渍于溶剂组合物中3分钟。之后，在上部安装有SUS制冷却线圈(卷数9卷、管的外径6mm、通过冷凝管的冷却水为室温(约20℃))的3L烧杯中，放入各实施例的溶剂组合物500ml，使其用硅油浴沸腾至沸点左右，使试验样品暴露于产生的蒸气中60秒。之后，从烧杯中取出，使其自然干燥后，在肉眼下实施试验样品表面的观察。需要说明的是，本试验方法中使用的装置相当于前述清洗系统4。

○：表面为清洁。

●：确认到极微量的残渣，但为对实际使用无不良影响的水平。

×：确认到明显的残渣，为对实际使用有不良影响的水平。

试验例10：VOC试验

为中国规定GB38508-2020(清洗剂中的挥发性有机化合物(VOC)含量的限值)中规定的VOC试验。

在50mm×30mm的称量瓶(AGC Techno Glass Co.,Ltd.制)中量取2g的各组合物，静置在设定为105℃的恒温槽中4小时。之后，在干燥器中冷却30分钟，测定重量。减少量除以原始重量(2g)，从而算出试验样品中VOC含有百分率(Wv)。根据以下式子，算出试验样品中VOC含量(X)。

X＝(Wv-Ww-Wi)×Y×0.01

X：试验样品中VOC含量(g/L)

Wv：试验样品中VOC含有百分率(％)

Ww：试验样品中的水分百分率(％)

Wi：试验样品中VOC除外物质百分率(％)((A)对氯三氟甲苯、(b9-1)1,1,1,3,3-五氟丁烷、(b10-1)1,1,2,2-四氟乙基-2,2,2-三氟乙醚、(b10-2)甲基九氟丁醚20质量份以上且80质量份以下与甲基九氟异丁醚20质量份以上且80质量份以下的混合物适用。此外，HFC-43-10mee、HFO-1336mzz(Z)、HFE-7200等也适用)

Y：试验样品的密度(g/L)

(判定基准)

○：X为900(g/L)以下。

×：X超过900。

试验例11：粘接剂溶解试验

在SUS304板(株式会社岩田制作所制、35mm×15mm×0.1mm)上涂布各0.1g的粘接剂，在常温(约20℃)下静置1周，得到了附着有各树脂的固化物的样品。在100mL烧杯中放入各溶剂组合物80mL，用铝箔密封，在热板上进行加热使得液温成为约60℃。以以下基准进行评价。

(试验例11-1)环氧粘接剂

(试验例11-2)氰基丙烯酸酯粘接剂

(试验例11-3)氨基甲酸酯粘接剂

·判定基准

◎：粘接剂的一部分或全部溶解，完全溶解或崩解，从而从SUS304板上去除粘接剂。所需时间低于3小时。

〇：粘接剂的一部分或全部溶解，完全溶解或崩解，从而从SUS304板上去除粘接剂。所需时间为3小时以上～低于24小时。

×：即使经过24小时，也无法从SUS304板上去除粘接剂。

试验例12：树脂固化物溶解试验

在用铝箔盖有盖的试验管(容量：4ml、10×75mm、PYREX(注册商标)制)中，使以下中记载的量的各树脂浸渍于各组合物2g，在常温(约20℃)下静置，以以下基准评价。

(试验例12-1)有机硅树脂

切断有机硅橡胶形成100mg。

·判定基准

◎：在低于1小时内溶解

〇：在1小时以上～低于24小时内溶解

×：在24小时内不溶解

(试验例12-2)氨基甲酸酯树脂

使氨基甲酸酯粘接剂在常温(约20℃)下自然干燥7天，得到固化物，切断得到的固化物，形成100mg。

·判定基准

◎：在低于6小时内溶解

〇：在6小时以上～低于24小时内溶解

×：在24小时内不溶解

(试验例12-3)聚酰胺树脂

切断尼龙丝形成10mm。

·判定基准

◎：在低于6小时内溶解

〇：在6小时以上～低于24小时内溶解

×：在24小时内不溶解

(试验例1-4)聚缩醛树脂

聚缩醛树脂球1个

·判定基准

◎：在低于24小时内溶解

〇：在24小时以上～低于48小时内溶解

×：在48小时内不溶解

将结果归纳于以下的表。

[表1]

[表2]

[表3]

[表4]

[表5]

[表6]

[表7]

[表8]

[表9]

[表10]

[表11]

[表12]

[表13]

[表14]

[表15]

[表16]

[表17]

由于包含对氯三氟甲苯，因此，溶剂组合物为环境负荷性低的溶剂组合物。

另外，根据试验例1～9和11～12，溶剂组合物的树脂等的溶解性优异，作为清洗剂、气溶胶组合物、树脂的固化物的溶解剂、树脂的涂覆剂、树脂的固化物的粘接剂具有优异的效果。另外，根据试验例10，溶剂组合物为VOC得到减少、环境负荷性低的溶剂组合物。

根据试验例1，相对于溶剂组合物的总计100重量份，(B)成分的含量为30重量份以上的情况下，未固化树脂的溶解性更优异。

根据试验例1，(B)成分为(b1)～(b8)成分的情况下，与不包含(B)成分的情况、为(b9)～(b11)成分的情况相比，未固化树脂的溶解性更优异。

根据试验例1中的、实施例14、55和56与实施例78、82和94的比较，(B)成分为(b2)成分和(b8)成分的组合的情况下，未固化树脂的溶解性更优异。

特别是，根据试验例1中的实施例12～14与实施例15～20的比较，相对于溶剂组合物的总计100重量份，与丙二醇单甲醚的含量为5～20重量份的情况相比，为30重量份以上的情况下，未固化树脂的溶解性更优异。

此外，根据试验例1中的实施例12～14与实施例72～91和96～120的比较，相对于溶剂组合物的总计100重量份，丙二醇单甲醚的含量为5～20重量份的情况下，通过与1-溴丙烷或反式-1,2-二氯乙烯组合，未固化树脂的溶解性也更优异。

另外，根据试验例1的实施例56～57与实施例127～151的比较，(B)成分为1-溴丙烷的情况下，还包含选自由硝基化合物、环状醚和环氧化物组成的组中的1种以上的情况下，未固化树脂的溶解性也更优异。

根据试验例2，(B)成分的含量为50重量份以下的情况下，对各种油的清洗性或溶解性更优异。

根据试验例2中的实施例6、8、18和19与实施例28和30的比较，(B)成分为(b3)成分的情况下，对各种油的清洗性或溶解性特别优异。

根据试验例4中的实施例6与实施例18和28的比较，(B)成分为(b2)和(b3)成分的情况下，对助焊剂的清洗性或溶解性更优异。

根据试验例6，(B)成分的含量为30重量份以上的情况下，树脂的固化物的溶解性更优异，树脂的固化物的粘接性更优异。

根据试验例6中的实施例302～338，(B)成分为(b1)、(b3)、(b6)、(b7-2)、(b8)成分的情况下，与(B)成分为(b7-1)成分的情况相比，树脂的固化物的溶解性更优异，树脂的固化物的粘接性更优异。

根据试验例6，(B)成分的含量为30重量份以上的情况下，树脂的固化物的溶解性更优异。

根据试验例7，(B)成分的含量为30重量份以上的情况下，树脂的固化物的粘接性更优异。

根据试验例7中的实施例339～382，(B)成分为(b1)、(b3)、(b6)、(b7-2)成分的情况下，与为(b7-1)、(b8)、(b10-2)成分的情况相比，树脂的固化物的粘接性更优异。

根据试验例7中的实施例378与实施例379和381的比较，(B)成分为(b6)成分和(b10)成分的组合时，(A)成分的含量为50重量份以上的情况下，树脂的固化物的粘接性更优异。另外，根据试验例6中的实施例337，同样的情况下，树脂的固化物的溶解性更优异。

根据试验例8中的实施例177～182、223、229和236与实施例183～222、224～228、230～235的比较，(B)成分包含特定量以上的1-溴丙烷的情况下(实施例183～198)、包含特定量的1-溴丙烷和丙二醇单甲醚的情况下(实施例199～222)、包含特定量的反式-1,2-二氯乙烯和丙二醇单甲醚的情况下(实施例230～235)，助焊剂的清洗性更优异。

附图标记说明

1清洗剂、2清洗剂的蒸气、3清洗剂、4冲洗液、11煮沸槽、12超声波清洗槽、13蒸气槽、14冲洗槽、21冷凝管、22流槽、23水分离器、24加热器、25超声波振子、S被清洗物、S1～S5被清洗物