阅读说明：本技术 一种用于滤波器壳体加工的压铸铝板毛刺打磨装置 (A die-casting aluminum plate burr grinding device for processing of wave filter casing ) 是由 赵蕾 刘新锋 李海峰 李晓庆 巴振伟 范钦玉 李铁锋 李伟伟 李伟杰 于 2021-09-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于滤波器壳体加工的压铸铝板毛刺打磨装置,包括底板,底板的下表面设置有支柱,所述底板的上表面设置有立板,立板的一侧设置液压升降柱,液压升降柱的上端设置有固定块,固定块的前端设置有固定座,固定座的前端设置有液压伸缩杆,液压伸缩杆的前端设置有水平位移驱动机构,所述水平位移驱动机构的下端设置有第一安装座,水平位移驱动机构用于控制第一安装座水平移动,第一安装座的下端设置有第一转轴,本用于滤波器壳体加工的压铸铝板毛刺打磨装置不仅可以对压铸铝板的平面进行打磨,而且可以对边沿过渡面处进行自动打磨,大大提高了打磨效率。(The invention discloses a die-cast aluminum plate burr polishing device for processing a filter shell, which comprises a bottom plate, wherein a support column is arranged on the lower surface of the bottom plate, the upper surface of the bottom plate is provided with a vertical plate, one side of the vertical plate is provided with a hydraulic lifting column, the upper end of the hydraulic lifting column is provided with a fixed block, the front end of the fixed block is provided with a fixed seat, the front end of the fixed seat is provided with a hydraulic telescopic rod, the front end of the hydraulic telescopic rod is provided with a horizontal displacement driving mechanism, horizontal displacement actuating mechanism's lower extreme is provided with first mount pad, and horizontal displacement actuating mechanism is used for controlling first mount pad horizontal migration, and the lower extreme of first mount pad is provided with first pivot, and this a die-casting aluminum plate burr grinding device for wave filter housing processing not only can polish die-casting aluminum plate's plane, can polish automatically to transition face department along the opposite side moreover, has improved the efficiency of polishing greatly.)

一种用于滤波器壳体加工的压铸铝板毛刺打磨装置

技术领域

本发明涉及滤波器加工技术领域，具体为一种用于滤波器壳体加工的压铸铝板毛刺打磨装置。

背景技术

滤波器是一种选频装置，可以使信号中特定的频率成分通过，而极大地衰减其他频率成分，利用滤波器的这种选频作用，可以滤除干扰噪声或进行频谱分析。

滤波器壳体在生产过程中需要用到压铸铝板，压铸铝板由模具浇筑而成，因此在压铸铝板表面有很多的毛刺，对于一般的毛刺打磨装置只能对压铸铝板的平面进行打磨，对于相邻侧面的过渡处无法进行打磨，只能依靠人工慢慢的打磨，降低了工作效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于滤波器壳体加工的压铸铝板毛刺打磨装置，不仅可以对压铸铝板的平面进行打磨，而且可以对边沿过渡面处进行自动打磨，提高了打磨效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于滤波器壳体加工的压铸铝板毛刺打磨装置，包括底板，底板的下表面设置有支柱，所述底板的上表面设置有立板，立板的一侧设置液压升降柱，液压升降柱的上端设置有固定块，固定块的前端设置有固定座，固定座的前端设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的前端设置有水平位移驱动机构，所述水平位移驱动机构的下端设置有第一安装座，水平位移驱动机构用于控制第一安装座水平移动，第一安装座的下端设置有第一转轴，第一转轴的一端穿过第一安装座与第一电机的输出端连接，第一转轴的外侧面固定有第二安装座，第二安装座的下端设置有第二转轴，第二转轴的一端穿过第二安装座与第二电机的输出端连接，所述第二转轴与第一转轴垂直设置，第二转轴的外侧面固定有第三安装座，第三安装座的下端设置有打磨电机，打磨电机通过设置在其下端的输出轴与打磨轮连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述水平位移驱动机构包括箱体、螺杆和驱动电机，所述箱体的下端开有敞口，所述螺杆设置在箱体内，螺杆的一端穿过箱体与驱动电机的输出端连接，所述第一安装座螺纹连接在螺杆的外侧面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述液压升降柱的数量为两个，两个液压升降柱对称设置在立板的两侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述立板上设置有条形通孔，所述条形通孔内设置有滑杆，所述固定块滑动连接在滑杆的外侧面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的一侧一体连接有加强板，所述加强板的上端分别设置有液压油箱、第一液压泵、第二液压泵和控制开关组。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一液压泵和第二液压泵的液压油输入端均通过导管与液压油箱的液压油输出端连接，第一液压泵和第二液压泵的液压油输出端分别通过导管与液压升降柱和液压伸缩杆的液压油输入端连接，所述控制开关组输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组的输出端分别与第一液压泵、第二液压泵、打磨电机、第一电机和第二电机的输入端电连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本用于滤波器壳体加工的压铸铝板毛刺打磨装置结构紧凑，设计合理，操作方便，可以快速、高效的对压铸铝板的平面和过渡面进行打磨，通过设置液压升降柱可以控制打磨轮的升降，通过设置液压伸缩杆可以控制打磨轮前后方向移动，通过设置水平位移驱动机构可以控制打磨轮左右方向移动，方便对压铸铝板进行全方位的打磨，通过设置第一转轴和第一电机可以控制打磨轮沿前后方向转动，便于对水平方向的过渡面打磨，通过设置第二转轴和第二电机可以控制打磨轮沿左右方向转动，便于对垂直于水平方向的过渡面打磨，大大提高了打磨效率，降低工人的劳动强度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明主视图；

图3为本发明左视图。

图中：1底板、2支柱、3立板、4液压升降柱、5固定块、6固定座、7液压伸缩杆、8水平位移驱动机构、81箱体、82螺杆、83驱动电机、9第一安装座、10第一转轴、11第一电机、12第二安装座、13第二转轴、14第三安装座、15打磨电机、16打磨轮、17加强板、18液压油箱、19第一液压泵、20第二液压泵、21控制开关组、22条形通孔、23滑杆、24第二电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例（为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方、图2的前方为前方、图2的左方为左方进行描述）。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于滤波器壳体加工的压铸铝板毛刺打磨装置，包括底板1，底板1的下表面设置有支柱2，底板1的上表面设置有立板3，立板3的一侧设置液压升降柱4，液压升降柱4的数量为两个，两个液压升降柱4对称设置在立板3的两侧，液压升降柱4的上端设置有固定块5，通过设置两个液压升降柱4可以提高控制固定块5升降的稳定性，固定块5的前端设置有固定座6，固定座6的前端设置有液压伸缩杆7，液压伸缩杆7的前端设置有水平位移驱动机构8，水平位移驱动机构8的下端设置有第一安装座9，水平位移驱动机构8包括箱体81、螺杆82和驱动电机83，箱体81的下端开有敞口，螺杆82设置在箱体81内，螺杆82的一端穿过箱体81与驱动电机83的输出端连接，第一安装座9螺纹连接在螺杆82的外侧面，通过螺纹驱动第一安装座9的水平移动的方式可以提高第一安装座9移动过程的稳定性，保证对压铸铝板表面毛刺打磨的均匀，第一安装座9的下端设置有第一转轴10，第一转轴10的一端穿过第一安装座9与第一电机11的输出端连接，第一转轴10的外侧面固定有第二安装座12，第二安装座12的下端设置有第二转轴13，第二转轴13的一端穿过第二安装座12与第二电机24的输出端连接，第二转轴13与第一转轴10垂直设置，第二转轴13的外侧面固定有第三安装座14，第三安装座14的下端设置有打磨电机15，打磨电机15通过设置在其下端的输出轴与打磨轮16连接，底板1的一侧一体连接有加强板17，所述加强板17的上端分别设置有液压油箱18、第一液压泵19、第二液压泵20和控制开关组21，第一液压泵19和第二液压泵20的液压油输入端均通过导管与液压油箱18的液压油输出端连接，第一液压泵19和第二液压泵20的液压油输出端分别通过导管与液压升降柱4和液压伸缩杆7的液压油输入端连接，所述控制开关组21输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组21的输出端分别与第一液压泵19、第二液压泵20、打磨电机15、第一电机11、第二电机24和驱动电机83的输入端电连接，本用于滤波器壳体加工的压铸铝板毛刺打磨装置结构紧凑，设计合理，操作方便，可以快速、高效的对压铸铝板的平面和过渡面进行打磨。

在使用时：先将压铸铝板固定在底板1上端，然后通过控制开关组21控制液压伸缩杆7伸长，使得打磨轮16位于压铸铝板的正上方，然后通过控制开关组21控制液压升降柱4下降，使得打磨轮16贴近压铸铝板的上表面，开启打磨电机15，对压铸铝板表面进行打磨，在打磨过程中通过启动驱动电机83控制打磨轮16沿压铸铝板的长度方向移动，打磨一个来回后，通过液压伸缩杆7的伸长和收缩对压铸铝板表面进行均匀打磨；在打磨压铸铝板相邻侧面的过渡面时，通过控制开关组21控制第一电机11或者第二电机24启动，可以调整打磨轮16沿前后方向或者左右方向转动，使得打磨轮16与过渡面呈一定的打磨角度，便于其打磨；也可以通过调整第一电机11或者第二24使得打磨轮16在其对应方向转动90°，对其侧面进行打磨。

实施例2：与实施例1的不同之处在于，立板3上设置有条形通孔22，条形通孔22内设置有滑杆23，固定块5滑动连接在滑杆23的外侧面，通过设置滑杆23便于提高固定块5上下移动的直线性，提高打磨精度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。