具体实施方式

根据图1-3所示，本发明包括有第一框架1、盖子2、第一支撑架3、第一支撑板4、电机5、固定柱6、转杆7、第一带轮8、第一传动带9、打磨轮10和升降机构11，第一框架1右侧上部铰接连接有盖子2，第一框架1内的底部右侧连接有第一支撑架3，第一支撑架3顶部和第一框架1左侧之间连接有第一支撑板4，第一框架1内的顶部前侧安装有电机5，电机5的输出轴通过联轴器连接有转杆7，第一框架1内的顶部连接有固定柱6，固定柱6位于电机5的后侧，固定柱6下部转动式连接有第一带轮8，转杆7上也连接有第一带轮8，两个第一带轮8之间套有第一传动带9，后侧第一带轮8的底部连接有打磨轮10，第一框架1和第一支撑板4之间设有升降机构11。

升降机构11包括有第一齿条111、握杆112和空心升降板113，第一框架1前部通过导槽滑动式连接有握杆112，握杆112后侧连接有第一齿条111，第一齿条111顶部穿过第一支撑板4，第一支撑板4内放置有空心升降板113，空心升降板113底部与第一齿条111顶部连接。

当要对铁皮的表面进行打磨时，可使用本设备，首先将铁皮放置在空心升降板113上，接着向上移动握杆112从而使第一齿条111向上移动，第一齿条111向上移动能够推动空心升降板113向上移动，空心升降板113向上移动能够带动其上的铁皮向上移动，当铁皮向上移动至与打磨轮10紧贴后，停止向上移动握杆112；然后启动电机5使转杆7转动，转杆7转动能够带动其上的第一带轮8转动，通过第一传动带9能够使固定柱6上的第一带轮8转动，如此能够使打磨轮10进行转动，打磨轮10进行转动能够对铁皮的表面进行打磨；铁皮打磨完成后，关闭电机5，随后松开握杆112，在重力的作用下，空心升降板113随之向下移动复位，然后打开盖子2，接着将打磨完成的铁皮取出，最后将盖子2盖回即可，重复上述操作，能够重复进行打磨工作。如此本设备通过升降机构11能够使圆形铁片向上移动与打磨轮10紧贴，通过电机5能够驱动打磨轮10转动，打磨轮10转动能够对圆形铁片的表面进行打磨，从而达到了能够自动对圆形铁片的表面进行打磨，能够省时省力、能够提高打磨效率的效果。

根据图3-5所示，本发明还包括有夹紧机构12，夹紧机构12包括有下压块122、支撑弹簧123、斜面滑块124、拉紧弹簧125、弧形限位板126和支撑杆127，空心升降板113顶部的前后两侧均开有滑槽121，滑槽121内滑动式连接有弧形限位板126，弧形限位板126底部连接有支撑杆127，空心升降板113顶部中间滑动式连接有下压块122，下压块122与空心升降板113之间连接有两个支撑弹簧123，两个支撑弹簧123左右对称，空心升降板113内的底部通过导槽滑动式连接有两个斜面滑块124，两个斜面滑块124前后对称，斜面滑块124分别与下压块122和支撑杆127接触配合，两个斜面滑块124之间连接有两个拉紧弹簧125，两个拉紧弹簧125左右对称。

当将圆形铁片放置在空心升降板113上后，在重力的作用下，能够使下压块122向下移动，支撑弹簧123随之压缩，下压块122向下移动能够使两个斜面滑块124向外移动，拉紧弹簧125随之拉伸，斜面滑块124向外移动能够推动支撑杆127向上移动，支撑杆127向上移动能够推动弧形限位板126向上移动，弧形限位板126向上移动后，能够将圆形铁片夹住固定，如此能够防止进行打磨工作时圆形铁片移动，从而能够更好的对圆形铁片表面进行打磨；当圆形铁片从空心升降板113上取下后，在支撑弹簧123的作用下，能够使下压块122向上移动复位，在拉紧弹簧125的作用下，能够使斜面滑块124向内移动复位，在重力的作用下，弧形限位板126随之向下移动复位。如此通过夹紧机构12能够将圆形铁片夹住固定在升降机构11上，从而能够防止进行打磨工作时圆形铁片移动，进而能够更好的对圆形铁片表面进行打磨。

根据图1-2所示，本发明还包括有送料机构13，送料机构13包括有机架130、第二框架131、辊轴132、传送带133、蜗杆134、蜗轮135、第二带轮136和第二传动带137，第一框架1左侧面中部连接有第二框架131，第二框架131与第一框架1相连通，第二框架131底部前后对称的连接有两个机架130，第二框架131的左右两侧均转动式连接有辊轴132，两个辊轴132之间套有传送带133，转杆7底端连接有蜗杆134，第一框架1前侧内壁的上部转动式连接有蜗轮135，蜗轮135与蜗杆134啮合，蜗轮135的输出轴上和右侧辊轴132的前侧均连接有第二带轮136，两个第二带轮136之间套有第二传动带137。

可将圆形铁片放置在传送带133上，接着启动电机5使转杆7转动，转杆7转动通过蜗杆134能够使蜗轮135转动，蜗轮135转动通过第二带轮136和第二传动带137，能够使右侧辊轴132转动，传送带133随之转动，传送带133转动能够向右运送圆形铁片，如此能够将圆形铁片运送至空心升降板113上，当圆形铁片表面打磨完成后，关闭电机5即可；如此通过送料机构13能够将圆形铁片运送至升降机构11上。

如图1、图2、图6和图7所示，还包括有推料机构14，推料机构14包括有第二支撑板141、第二支撑架142、储料桶143、气缸144和推料板145，第二框架131左侧面连接有第二支撑板141，第二支撑板141的底部与机架130的顶部连接，第二支撑板141顶部连接有第二支撑架142，第二支撑架142内连接有储料桶143，第二框架131底部中间安装有气缸144，气缸144的伸缩杆上连接有推料板145，推料板145与第二支撑板141滑动式连接。

初始时，推料板145将储料桶143堵住，可将大量的圆形铁片放入储料桶143内，接着启动气缸144使推料板145向左移动，推料板145向左移动后不堵住储料桶143，储料桶143内最下侧的圆形铁片随之下落至第二支撑板141上，然后控制气缸144使推料板145向右移动复位，推料板145向右移动能够将第二支撑板141上的圆形铁片推动至传送带133上，推料板145向右移动复位后能够重新将储料桶143堵住，随后将气缸144关闭即可，重复上述操作，能够重复进行推料工作，从而无需人工手动一个个的放置圆形铁片，进而能够更加省时省力、能够进一步提高打磨效率。如此通过推料机构14能够存放大量的圆形铁片，且通过推料机构14能够将圆形铁片推动至送料机构13上，从而无需人工手动一个个的放置圆形铁片，进而能够更加省时省力、能够进一步提高打磨效率。

根据图6所示，本发明还包括有驱动机构15，驱动机构15包括有导套151、第二齿条152和齿轮153，第二框架131底部连接有导套151，导套151位于气缸144的前侧，导套151内滑动式连接有第二齿条152，第二齿条152与气缸144的伸缩杆连接，第一框架1前侧内壁的下部转动式连接有齿轮153，齿轮153分别与第一齿条111和第二齿条152啮合。

当气缸144的伸缩杆伸长时，能够使第二齿条152向左移动，第二齿条152向左移动能够使齿轮153转动，齿轮153转动能够使第一齿条111向上移动，第一齿条111向上移动能够推动空心升降板113向上移动，当气缸144的伸缩杆缩短时，能够使第二齿条152向右移动复位，第二齿条152向右移动通过齿轮153能够使第一齿条111向下移动，从而无需人工手动向上移动握杆112，无需人工手动对握杆112进行固定，进而能够更为省时省力、能够再进一步提高打磨效率。如此通过驱动机构15能够驱动升降机构11进行工作，从而无需人工手动驱动升降机构11进行工作，进而能够更为省时省力、能够再进一步提高打磨效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。