具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于汽车制造的可调节的钢板打磨装置，包括支架、打磨机构和调节机构，所述打磨机构设置在支架上，所述调节机构设置在打磨机构上；

该装置使用时，通过打磨机构实现工件的打磨，通过调节机构实现对打磨机构进行调节。

如图2-3所示，所述打磨机构包括驱动组件和打磨组件，所述打磨组件包括固定单元和移动单元，所述固定单元包括固定杆1、固定轴2和固定筒3，所述固定杆1设置在支架上，所述固定轴2设置在固定杆1上，所述固定筒3套设在固定轴2上，所述固定筒3与固定轴2键连接，所述移动单元包括移动杆4、移动轴5和打磨筒6，所述支架上设有滑槽，所述移动杆4的一端位于滑槽内，所述移动杆4与滑槽滑动连接，所述移动轴5设置在移动杆4上，所述打磨筒6套设在移动轴5上，所述打磨筒6与移动轴5键连接，所述打磨筒6位于固定筒3的正上方，所述驱动组件包括驱动单元、第一转动单元和第二转动单元，所述驱动单元包括电机7和驱动轴8，所述电机7竖向朝上设置在支架上，所述驱动轴8安装在电机7上，所述第一转动单元包括第一伞齿轮9和第二伞齿轮10，所述第一伞齿轮9套设在驱动轴8上，所述第一伞齿轮9与驱动轴8键连接，所述第二伞齿轮10套设在固定轴2上，所述第二伞齿轮10与固定轴2键连接，所述第一伞齿轮9与第二伞齿轮10啮合，所述第二转动单元包括第三伞齿轮11、第四伞齿轮12、移动环13和滑块14，所述移动环13设置在移动杆4上，所述移动环13套设在驱动轴8上，所述移动环13与驱动轴8滑动连接，所述滑块14设置在移动环13内，所述驱动轴8上设有条形槽，所述滑块14位于条形槽内，所述滑块14与条形槽滑动连接，所述第三伞齿轮11套设在移动环13上，所述第三伞齿轮11与移动环13键连接，所述第四伞齿轮12套设在移动轴5上，所述第四伞齿轮12与移动轴5键连接，所述第四伞齿轮12与第三伞齿轮11啮合；

运行电机7，电机7驱动驱动轴8旋转，驱动轴8驱动第一伞齿轮9旋转，第一伞齿轮9驱动第二伞齿轮10旋转，第二伞齿轮10驱动固定轴2旋转，固定轴2驱动固定筒3旋转，同时驱动轴8驱动滑块14旋转，滑块14驱动移动环13旋转，移动环13驱动第三伞齿轮11旋转，第三伞齿轮11驱动第四伞齿轮12旋转，第四伞齿轮12驱动移动轴5旋转，移动轴5驱动打磨筒6旋转，从而使得打磨筒6和固定筒3同时旋转，推动工件移动至打磨筒6和固定筒3之间，通过转动的打磨筒6对工件进行打磨，然后继续推动工件，使得整个工件依次移动至打磨筒6处，从而对整个工件进行打磨，当工件的厚度不一致时，同时调节机构调节移动杆4的位置，从而使得移动轴5移动，从而使得打磨筒6移动，从而调节打磨筒6和固定筒3之间的距离，从而对不同厚度的工件进行打磨，这里移动轴5移动驱动第四伞齿轮12移动，移动杆4移动驱动移动环13移动，移动环13驱动第三伞齿轮11移动，从而使得第三伞齿轮11和第四伞齿轮12同步移动，从而使得第三伞齿轮11和第四伞齿轮12始终保持啮合状态，从而在调节打磨筒6的距离时，打磨筒6和固定筒3能始终保持转动状态，从而避免停止运转装置，提高了工作效率。

如图4所示，所述调节机构包括调节组件、锁定组件和解锁组件，所述调节组件包括把手15和丝杆16，所述丝杆16设置在支架上，所述丝杆16穿过移动杆4，所述丝杆16与移动杆4螺纹连接，所述把手15设置在丝杆16的一端，所述锁定组件包括套管17、锁杆18和第一弹簧19，所述套管17设置在把手15上，所述锁杆18的一端位于套管17内，所述锁杆18的另一端伸出套管17外，所述锁杆18与套管17滑动连接，所述支架上设有若干锁槽，各锁槽位于同一圆周上，各锁槽均匀设置，所述锁杆18位于套管17外的一端伸入其中一个锁槽内，所述锁杆18与锁槽抵靠，所述第一弹簧19设置在套管17内，所述第一弹簧19的一端与套管17连接，所述第一弹簧19的另一端与锁杆18连接。

这里第一弹簧19处于形变状态，第一弹簧19的回复力对锁杆18产生向外的推力，从而使得锁杆18卡入锁槽内，从而对锁杆18进行固定，从而套管17进行锁定，从而对把手15进行锁定，从而对丝杆16进行锁定，从而对移动杆4进行锁定，从而对打磨筒6进行固定，从而使得打磨筒6和固定筒3的距离保持一致，当需要调节打磨筒6和固定筒3之间的距离时，运行解锁组件，使得锁杆18移出锁槽，从而使得锁杆18可自由旋转，从而使得套管17可自由旋转，从而使得把手15可自由旋转，然后转动把手15，把手15驱动丝杆16旋转，丝杆16驱动移动杆4移动，移动杆4驱动移动轴5移动，移动轴5驱动移动筒移动，从而实现打磨筒6和固定筒3距离的调节。

如图4所示，为了实现解锁，所述解锁组件包括拉绳20和按压单元，所述按压单元包括压板21、限位杆22和第二弹簧23，所述压板21设置在套管17的一侧，所述把手15上设有凹槽，所述压板21与凹槽正对设置，所述限位杆22设置在压板21上，所述限位杆22穿过把手15，所述限位杆22与把手15滑动连接，所述第二弹簧23设置在压板21和凹槽之间，所述第二弹簧23的一端与凹槽连接，所述第二弹簧23的另一端与压板21连接，所述拉绳20的一端位于套管17内与锁杆18连接，所述拉绳20的另一端伸出套管17外与压板21连接。

按压压板21，压板21驱动拉绳20移动，拉绳20拉动锁杆18移动，从而使得锁杆18移出锁槽，这里压板21移动，使得压板21移动至凹槽内，从而使得压板21与把手15形成一个整体，从而使得操作人员只需要握住压板21向着把手15方向移动，在握住把手15的同时，也将压板21按压在凹槽内，即可使得锁杆18保持解锁状态，然后转动把手15即可实现调节，当停止调节时，松开把手15，此时第二弹簧23处于形变状态，第二弹簧23的回复力对压板21产生向外的推力，压板21受不到阻挡，在第二弹簧23的回复力作用下，就会驱动压板21反向移动，从而拉绳20放出，此时第一弹簧19处于形变状态，第一弹簧19的回复力对锁杆18产生向外的推力，从而使得锁杆18卡入相应的锁槽内，即可实现套管17的锁定，从而实现打磨筒6的锁定，这里通过单手握把手15的动作，然后转动，即可实现调节，减小了手部动作，操作简单方便。

为了对装置进行支撑，所述支架包括底座24、支杆25和横杆26，所述横杆26通过支杆25设置在底座24上方，所述固定杆1和滑槽均设置在支杆25上，所述丝杆16和锁槽均设置在横杆26上，所述电机7设置在底座24上。

为了对拉绳20进行限位，所述拉绳20上设有定位单元，所述定位单元包括第一定位轮27和第二定位轮28，所述第一定位轮27设置在套管17顶部，所述第二定位轮28设置在压板21的一侧，所述拉绳20依次绕过第一定位轮27和第二定位轮28。

为了对移动环13的移动进行更好的限位，所述滑块14有两个，两个滑块14分别设置在移动环13的两侧，所述条形槽有两个，两个滑块14分别位于两个条形槽内。

为了对压板21的移动进行更好的限位，所述限位杆22有两个，两个限位杆22分别设置在压板21的两侧。

为了放置工件，方便对其进行打磨，所述底座24上设有放置台29。

该装置使用时，运行电机7，电机7驱动驱动轴8旋转，驱动轴8驱动第一伞齿轮9旋转，第一伞齿轮9驱动第二伞齿轮10旋转，第二伞齿轮10驱动固定轴2旋转，固定轴2驱动固定筒3旋转，同时驱动轴8驱动滑块14旋转，滑块14驱动移动环13旋转，移动环13驱动第三伞齿轮11旋转，第三伞齿轮11驱动第四伞齿轮12旋转，第四伞齿轮12驱动移动轴5旋转，移动轴5驱动打磨筒6旋转，从而使得打磨筒6和固定筒3同时旋转，推动工件移动至打磨筒6和固定筒3之间，通过转动的打磨筒6对工件进行打磨，然后继续推动工件，使得整个工件依次移动至打磨筒6处，从而对整个工件进行打磨，当工件的厚度不一致时，即需要调节固定筒3与打磨筒6之间的距离，这里第一弹簧19处于形变状态，第一弹簧19的回复力对锁杆18产生向外的推力，从而使得锁杆18卡入锁槽内，从而对锁杆18进行固定，从而套管17进行锁定，从而对把手15进行锁定，从而对丝杆16进行锁定，从而对移动杆4进行锁定，从而对打磨筒6进行固定，从而使得打磨筒6和固定筒3的距离保持一致，当需要调节打磨筒6和固定筒3之间的距离时，按压压板21，压板21驱动拉绳20移动，拉绳20拉动锁杆18移动，从而使得锁杆18移出锁槽，从而使得锁杆18可自由旋转，从而使得套管17可自由旋转，从而使得把手15可自由旋转，然后转动把手15，把手15驱动丝杆16旋转，丝杆16驱动移动杆4移动，移动杆4驱动移动轴5移动，移动轴5驱动移动筒移动，从而实现打磨筒6和固定筒3距离的调节，从而对不同厚度的工件进行打磨，这里移动轴5移动驱动第四伞齿轮12移动，移动杆4移动驱动移动环13移动，移动环13驱动第三伞齿轮11移动，从而使得第三伞齿轮11和第四伞齿轮12同步移动，从而使得第三伞齿轮11和第四伞齿轮12始终保持啮合状态，从而在调节打磨筒6的距离时，打磨筒6和固定筒3能始终保持转动状态，从而避免停止运转装置，提高了工作效率，这里压板21移动，使得压板21移动至凹槽内，从而使得压板21与把手15形成一个整体，从而使得操作人员只需要握住压板21向着把手15方向移动，在握住把手15的同时，也将压板21按压在凹槽内，即可使得锁杆18保持解锁状态，调节完成后，松开把手15，此时第二弹簧23处于形变状态，第二弹簧23的回复力对压板21产生向外的推力，压板21受不到阻挡，在第二弹簧23的回复力作用下，就会驱动压板21反向移动，从而拉绳20放出，此时第一弹簧19处于形变状态，第一弹簧19的回复力对锁杆18产生向外的推力，从而使得锁杆18卡入相应的锁槽内，即可实现套管17的锁定，从而实现打磨筒6的锁定，这里通过单手握把手15的动作，然后转动，即可实现调节，减小了手部动作，操作简单方便。

与现有技术相比，该用于汽车制造的可调节的钢板打磨装置，通过打磨机构实现工件的打磨，通过调节机构实现对打磨机构进行调节，与现有的打磨装置相比，该装置可通过调节机构实现打磨筒6位置的调节，从而对不同厚度的工件均进行较好的打磨效果，提高了实用性，且在调节时，无需停止运行装置，提高了工作效率，与现有的调节机构相比，该机构通过单手握住把手15然后转动，即可实现调节，减少了手部动作，操作简单方便。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。