发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种复合耐火材料及制备方法，解决了现有的耐火材料浇注设备在使用过程中，耐火材料与设备构件相互接触，使得浇注材料难以进行接触，且风干时气流直接对浇注材料进行吹拂，容易使得耐火材料表面的浇注材料损失，导致加工质量产生损坏的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种复合耐火材料的制备装置，具体包括：

回收装置，该回收装置具有筒型主体，以及安装在所述筒型主体顶部的弹性撑柱，且安装在所述弹性撑柱顶部的承载装置，以及安装在所述承载装置顶部正面和背面的施压装置，且安装在所述承载装置顶部两侧的干燥装置，所述承载装置包括：

圆盘板，该圆盘板具有圆形板体，以及开设在所述圆形板体顶部中间位置的贯穿孔，且安装在所述圆形板体顶部且位于所述贯穿孔外侧的承载方箱，以及安装在所述承载方箱内表面底部四角的弧面块板，且安装在所述承载方箱内表面且位于弧面块板上方的承载网。通过弧面块板的设置对气流进行回环导流，使得气流从承载方箱内腔底部向中间流动，并从中间垂直向上升起，对耐火材料原料进行吹动，避免耐火材料表面浇注的复合材料从耐火材料表面滴落，使其快速风干进行凝固。

优选的，所述复位撑板底部与所述承载装置连接，且所述导料板位于所述承载装置上方。通过承载网的设置对耐火材料进行承载放置，减少相互接触的面积，可更加全面的进行对耐火材料进行浇注，避免产生加工的缺漏，确保加工过程的彻底性。

优选的，所述回收装置包括：

承载盒，该承载盒具有无顶盒体，以及安装在所述无顶盒体内腔中间位置的浇注泵，且安装在艾所述浇注泵输出端的U型注管，以及安装在所述无顶盒体内腔底部且位于所述浇注泵两侧的回流滤球，且安装在所述回流滤球顶部的X型回流管。通过X型回流管和回流滤球的设置对浇注材料进行回收，利用回流滤球对浇注材料进行过滤加工，避免耐火材料在浇注过程中表面产生材料脱落，对浇注材料造成污染，影响后续的浇注质量。

优选的，所述U型注管顶端与所述承载装置连通，且所述X型回流管顶端与所述承载装置连通。通过U型注管的设置进行双向浇注，从承载方箱下方开设从下向上进行浇注，利用浇注液的浮力使得耐火材料浮起脱离承载网，避免承载网与耐火材料接触导致的浇注不全面，通过浸没式的浇注方法，提升整体浇注的均匀性。

优选的，所述干燥装置包括：

复位撑板，该复位撑板具有弧形板体，以及安装在所述弧形板体顶部的导料板，且开设在所述导料板中间位置的通风孔，以及安装在所述导料板四角位置的球头安装件，且安装在所述球头安装件外表面的半球风扇。通过球头安装件的设置可进行气流方向的调节，同时对气流进行集中导向，避免气流对浇注后的耐火材料进行直接的接触，对耐火材料表面浇注且没有干燥的浇注液进行保护，避免其在耐火材料表面脱落，防止耐火材料产生二次损害。

优选的，所述施压装置包括：

回弹杆，该回弹杆具有弧形杆体，以及安装在所述弧形杆体顶端的压柱，且安装在所述弧形杆体内表面的收紧绳，以及安装在所述收紧绳中间位置的环筒，且安装在所述环筒底部的固定柱，以及安装在所述环筒内表面的拧杆。通过回弹杆的设置，可对承载网进行挤压，利用承载网自身的形变弹性对耐火材料进行抛起，使得耐火材料在浇注液中浮动，避免耐火材料自身过重，导致与承载网紧贴难以进行全面浇注，提升浇注的加工品质。

优选的，所述压柱位于所述承载装置内腔，且所述压柱外表面底部与所述承载装置连接。通过收紧绳的设置进行构件的牵引，收紧绳自身的弹性性质可对回弹杆产生的形变进行缓冲，对设备构件进行冲击力的缓冲，对构件的应力进行磨损保护，延长设备的使用寿命。

一种复合耐火材料的制备方法，包括以下步骤，

步骤一：将耐火材料原材料防止在承载网顶部中间位置，并在承载盒内部注入耐火材料浇注原料；

步骤二：启动浇注泵使得承载盒内部的耐火材料浇注原料被浇注泵吸入，通过U型注管注入贯穿孔并进入承载方箱内部，耐火材料浇注原料页面不断的上升，直至淹没耐火材料原材料；

步骤三：转动施压装置中的拧杆，使得拧杆带动收紧绳进行收卷，使得回弹杆弯曲并带动压柱下降，对承载网进行施压；

步骤四：拔出拧杆，回弹杆自身快速复位，承载网复位回弹，使得耐火材料原材料抛起，之后缓慢下降，完成全面的浇注；

步骤五：打开回流滤球，使得浇注液通过X型回流管回流进入承载盒，并通过回流滤球对浇注液进行过滤；

步骤六：启动半球风扇，并通过球头安装件对半球风扇的角度进行调节，使得其与承载盒四角相互，进行鼓风，通过弧面块板对气流进行导向，完成对耐火材料原材料进行干燥。

(三)有益效果

本发明提供了一种复合耐火材料及制备方法。具备以下有益效果：

(一)、该复合耐火材料及制备方法，通过弧面块板的设置对气流进行回环导流，使得气流从承载方箱内腔底部向中间流动，并从中间垂直向上升起，对耐火材料原料进行吹动，避免耐火材料表面浇注的复合材料从耐火材料表面滴落，使其快速风干进行凝固。

(二)、该复合耐火材料及制备方法，通过承载网的设置对耐火材料进行承载放置，减少相互接触的面积，可更加全面的进行对耐火材料进行浇注，避免产生加工的缺漏，确保加工过程的彻底性。

(三)、该复合耐火材料及制备方法，通过X型回流管和回流滤球的设置对浇注材料进行回收，利用回流滤球对浇注材料进行过滤加工，避免耐火材料在浇注过程中表面产生材料脱落，对浇注材料造成污染，影响后续的浇注质量。

(四)、该复合耐火材料及制备方法，通过U型注管的设置进行双向浇注，从承载方箱下方开设从下向上进行浇注，利用浇注液的浮力使得耐火材料浮起脱离承载网，避免承载网与耐火材料接触导致的浇注不全面，通过浸没式的浇注方法，提升整体浇注的均匀性。

(五)、该复合耐火材料及制备方法，通过球头安装件的设置可进行气流方向的调节，同时对气流进行集中导向，避免气流对浇注后的耐火材料进行直接的接触，对耐火材料表面浇注且没有干燥的浇注液进行保护，避免其在耐火材料表面脱落，防止耐火材料产生二次损害。

(六)、该复合耐火材料及制备方法，通过回弹杆的设置，可对承载网进行挤压，利用承载网自身的形变弹性对耐火材料进行抛起，使得耐火材料在浇注液中浮动，避免耐火材料自身过重，导致与承载网紧贴难以进行全面浇注，提升浇注的加工品质。

(七)、该复合耐火材料及制备方法，通过收紧绳的设置进行构件的牵引，收紧绳自身的弹性性质可对回弹杆产生的形变进行缓冲，对设备构件进行冲击力的缓冲，对构件的应力进行磨损保护，延长设备的使用寿命。