阅读说明：本技术 一种预铸式玻璃纤维加强石膏板grg的加工工艺 (Processing technology of pre-cast glass fiber reinforced gypsum board GRG ) 是由 王翔 笪俊 张游 于 2020-05-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种预铸式玻璃纤维加强石膏板GRG的加工工艺,该GRC的生产工艺包括以下几个步骤：GRG原材料的检测；制模,GRG型材的生产,采用翻模生产工艺进行,在制作模具时,尺寸上应考虑所需生产拼接处预留10mm填缝空间,在GRG的生产时,每一个模具应对应一个产品的配料单,生产产品严格按照配料单进行配料搅拌生产；GRG型材的生产；本发明所述的一种预铸式玻璃纤维加强石膏板GRG的加工工艺,此种材料可制成各种平面板、各种功能型产品及各种艺术造型,是目前国际上建筑装饰材料界流行的更新换代产品,由于GRG材料的防水性能和良好的声学性能,尤其适用于频繁的清洁洗涤和声音传输的地方,同时加工工艺简单,具有实用性。(The invention discloses a processing technology of a pre-cast glass fiber reinforced gypsum board GRG, and the production technology of the GRC comprises the following steps: detecting GRG raw materials; the method comprises the following steps of (1) molding, wherein the production of GRG sectional materials is carried out by adopting a mold turnover production process, when the molds are manufactured, 10mm gap filling space is reserved at a production splicing position in consideration of the size, when GRG is produced, each mold corresponds to a burdening list of a product, and the produced products are strictly subjected to burdening and stirring production according to the burdening list; production of GRG section; the processing technology of the pre-cast glass fiber reinforced gypsum board GRG can be used for manufacturing various plane boards, various functional products and various artistic models, is a current and updated product popular in the building and decoration material world internationally, is especially suitable for places with frequent cleaning and sound transmission due to the waterproof performance and good acoustic performance of the GRG material, and has simple processing technology and practicability.)

一种预铸式玻璃纤维加强石膏板GRG的加工工艺

技术领域

本发明属于GRG领域，特别涉及一种预铸式玻璃纤维加强石膏板GRG的加工工艺。

背景技术

GRG产品是采用GRG专用石膏—超细结晶石膏(改良的ɑ石膏)为基料与专用连续刚性的增强玻璃纤维、我司开发的专有添加剂(符合英国原厂的添加剂要求)，在模具上经过特殊工艺层压而成的预铸式新型装饰材料，在综合性能上达到了英国的质量标准。产品表面光洁平滑呈白色，材质表面光洁，白度达到90％以上，高质量的成型表面有利于任何涂料的喷涂处理，形成极佳的装饰效果、环保安全不含任何有害元素，产品特性：它主要以壁薄、质轻、强度高及不燃性，并可对室内环境的湿度进行调节，以其能达到舒适的生活环境为此，我们提出一种预铸式玻璃纤维加强石膏板GRG的加工工艺。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种预铸式玻璃纤维加强石膏板GRG的加工工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种预铸式玻璃纤维加强石膏板GRG的加工工艺，该GRC的生产工艺包括以下几个步骤：

步骤一、GRG原材料的检测；

步骤二、制模，GRG型材的生产，采用翻模生产工艺进行，在制作模具时，尺寸上应考虑所需生产拼接处预留10mm填缝空间，在GRG的生产时，每一个模具应对应一个产品的配料单，生产产品严格按照配料单进行配料搅拌生产；

步骤三、GRG型材的生产，基本按照裱糊法进行生产制作，GRG的生产分四层石膏浆三层玻纤毡涂刷施工，表层+第二层石膏+玻纤+第二层石膏+预埋件+第二层玻纤+第三层石膏+第三层玻纤+第四层石膏，表层：表层石膏浆涂刷后，应放置10分钟左右待石膏浆初凝后方可继续进行下步工序生产；积层：积层施工时，要保证每层石膏浆均渗透玻纤层，杜绝出现玻纤曾未被石膏浆浸透，造成空鼓；

步骤四、在产品固化发热期过后，进行脱模时，当存在四面法兰边模具时，必须将四面法兰边均拆卸后方可将产品从模具上脱离；

步骤五、将产品从模具上脱下的48小时内，需将产品放置在支撑架或平整地面上，并做好支持结构；

步骤六：建议GRG型材生产完后，放置在原模具上养护，脱模时间能加长对GRG变形的控制将有很好效果。

步骤七：GRG型材的运输，GRG型材的加工定型后，运输一般采用木方做支架运输。

优选的，GRG采用了半水石膏中的ɑ变体为基本原料，ɑ-石膏粉水膏比控制在 24:100，石膏浆配置时，采用水膏比为1:3.1-1：3.3进行生产。

优选的，GRG型材的生产所需模具有木模、玻璃钢模、硅胶模、石蜡或石膏。

优选的，在搅拌时，将称量好的石膏粉倒入称量好的水中，即时搅拌，搅拌时间不小于30s。

优选的，生产完后，脱模需在产品发热期过后进行，需耗时1.5h。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该预铸式玻璃纤维加强石膏板GRG的加工工艺，此种材料可制成各种平面板、各种功能型产品及各种艺术造型，是目前国际上建筑装饰材料界流行的更新换代产品，由于GRG材料的防水性能和良好的声学性能，尤其适用于频繁的清洁洗涤和声音传输的地方，同时加工工艺简单，具有实用性。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

该预铸式玻璃纤维加强石膏板GRG的加工时，首先对GRG原材料进行检测；

步骤二、制模，GRG型材的生产，采用翻模生产工艺进行，在制作模具时，尺寸上应考虑所需生产拼接处预留10mm填缝空间，在GRG的生产时，每一个模具应对应一个产品的配料单，生产产品严格按照配料单进行配料搅拌生产；

步骤三、GRG型材的生产，基本按照裱糊法进行生产制作，GRG的生产分四层石膏浆三层玻纤毡涂刷施工，表层+第二层石膏+玻纤+第二层石膏+预埋件+第二层玻纤+第三层石膏+第三层玻纤+第四层石膏，表层：表层石膏浆涂刷后，应放置10分钟左右待石膏浆初凝后方可继续进行下步工序生产；积层：积层施工时，要保证每层石膏浆均渗透玻纤层，杜绝出现玻纤曾未被石膏浆浸透，造成空鼓；

步骤四、在产品固化发热期过后，进行脱模时，当存在四面法兰边模具时，必须将四面法兰边均拆卸后方可将产品从模具上脱离；

步骤五、将产品从模具上脱下的48小时内，需将产品放置在支撑架或平整地面上，并做好支持结构；

步骤六：建议GRG型材生产完后，放置在原模具上养护，脱模时间能加长对GRG变形的控制将有很好效果。

步骤七：GRG型材的运输，GRG型材的加工定型后，运输一般采用木方做支架运输。

GRG采用了半水石膏中的ɑ变体为基本原料，ɑ-石膏粉水膏比控制在24:100，石膏浆配置时，采用水膏比为1:3.1-1：3.3进行生产。

GRG型材的生产所需模具有木模、玻璃钢模、硅胶模、石蜡或石膏。在搅拌时，将称量好的石膏粉倒入称量好的水中，即时搅拌，搅拌时间不小于30s；

需要说明的是，该预铸式玻璃纤维加强石膏板GRG的加工时，首先度原材料的进行检测检测，GRG采用了半水石膏中的ɑ变体为基本原料，其基本要求：目数180目以上，对有强度要求的产品，建议目数210目以上，且增加骨料；(含骨料石膏粉，手搓会有明显颗粒感)；ɑ-石膏粉水膏比控制在24:100，石膏浆配置时，采用水膏比为1:3.1～1：3.3进行生产；(β石膏粉在配置时，需水量很大，水膏比达40:100以上，在GRG生产中，因β石膏粉膨胀系数及强度均不符合生产使用，故严禁使用，ɑ-石膏粉比β石膏粉比表面积小很多，需水量相应少很多。)；所采用的ɑ-石膏粉按照生产配比配制成石膏浆后，使用毛刷刷图在垂直光滑面(玻璃或瓷砖)上时，石膏浆应在垂直面上均匀吸附一层浆体且有流动性；(单层石膏浆在生产时涂刷1～2mm厚)；

无碱玻璃纤维毡：GRG采用了无碱玻璃纤维毡作为加强材料

基本要求：在正规GRG生产中，采用无碱玻璃纤维毡制品作为加强，不应使用纤维丝或短切丝；(毡制品纵横受力均匀，不易产生结构内应力)；玻璃纤维毡制品在选择时，宜选择225型号，即每平米毡制品重量为225g，可选范围200g～250g；(毡制品在小于200g时，GRG成品强度会不足，超过300g 时，在制作GRG时，石膏浆无法穿透玻璃纤维毡，容易形成产品分层现象)；玻璃纤维毡应采用无碱型玻璃纤维毡制品；(因石膏浆在配置时，会呈现弱酸性，碱性玻璃纤维制品会与石膏浆发生酸碱中和反应，造成成品脆性和强度降低)；

预埋件：GRG采用镀锌预埋件作为结构连接件

基本要求：在GRG的预埋件的选择上，应选择热镀锌挂件；(防腐性上，热镀锌挂件是冷镀锌的几十倍，热镀锌挂件表面不如冷镀锌挂件表面光滑，热镀锌比冷镀锌层的附着力高很多)；热镀锌预埋件的镀锌层厚度应大于45 微米；(镀锌层厚度直接影响预埋件的抗腐蚀程度)；预埋件在镀锌前就应加工好联接口，后期施工中尽量避免焊接，尽量采用螺栓联接，避免镀锌层损坏；(在潮湿环境中，镀锌层损坏后，会从损坏处开始产生腐蚀性，对装饰的耐久度会产生影响)；

然后对GRG型材进行生产，首先制模：GRG型材的生产，采用翻模生产工艺进行；其基本要求：在制作模具时，尺寸上应考虑所需生产拼接处预留10mm 填缝空间；(GRG产品安装块与块之间需留置10mm填缝空间，密拼施工会出现开裂现象)；当模具尺寸在生产过程中产生尺寸变形超过3mm时，模具需停止使用并维修；(木制品做底撑的模具，生产20～30次即报废，玻璃钢大约100～150 次，硅胶模约50～60次，硅胶模在使用中会缩小，需随时注意尺寸符合)；模具：GRG型材的生产所需模具常有木模、玻璃钢模、硅胶模、石蜡/石膏块/ 泡沫雕刻模；

模具的验收中，可引用BIM系统中的三维扫描技术，做到模具尺寸的精准控制配料(浆)：GRG型材的生产，需严格按照配料单进行配料生产；

基本要求：配料：在GRG的生产时，每一个模具应对应一个产品的配料单，生产产品严格按照配料单进行配料搅拌生产；(配料单内容包含模具面积，预埋件个数，单层石膏重量，水重量，玻纤毡面积，涂刷层数等信息)；搅拌：在搅拌时，应将称量好的石膏粉倒入称量好的水中，即时搅拌，搅拌时间不小于30s；(生产中，生产工人常喜欢将水加入到称量好的石膏粉中，容易造成搅拌不匀，造成桶底与侧壁交接一圈处石膏粉无法形成石膏浆，涂刷时容易形成型材内粉化现象)；注意：在搅拌时，如按照配料单进行配料搅拌但发生浆体稀稠度不适合生产情况，应暂停生产，由工厂技术人员进行浆体配料复核，严禁允许工人私自增减水量配比进行搅拌施工；(GRG型材的结构强度与水含量的多少有直接关系，水量增加会造成型材脆性变大，强度降低)；生产(涂刷)：GRG型材的生产，基本按照裱糊法进行生产制作；

基本要求：GRG的生产一般分四层石膏浆三层玻纤毡涂刷施工。表层+第二层石膏(部分)+玻纤+第二层石膏(部分)+预埋件(上下小块玻纤覆盖) +第二层玻纤+第三层石膏+第三层玻纤+第四层石膏表层(第一层石膏浆涂刷层)：表层石膏浆涂刷后，应放置10分钟左右待石膏浆初凝后方可继续进行下步工序生产；(表层涂完马上进行玻纤毡铺刷，易造成玻纤毡透出GRG表面，影响美观和安装后的批灰工作，表层干燥过了，容易造成产品脱层、空鼓现象)；积层(后续三层石膏浆涂刷层，含玻纤层)：积层施工时，要保证每层石膏浆均渗透玻纤层，杜绝出现玻纤曾未被石膏浆浸透，造成空鼓。(空鼓现象会造成GRG型材结构强度大幅降低，装饰产生回音噪音)；注意：在生产过程中，如发生石膏浆因操作不及时造成石膏浆变稠，严禁加水后进行生产制作，必须废弃重新配置石膏浆。(多次加水搅拌会造成石膏浆更快凝结，并会造成GRG产品形变非常大，强度降低)；脱模：GRG型材的加工定型后，需经过初凝养护后，方可入库及后续运输；基本要求：生产完后，脱模需在产品发热期过后进行，正常约生产完1.5h。

然后对GRG型材的进行养护，首先脱模：在产品固化发热期过后，进行脱模时，当存在四面法兰边模具时，必须将四面法兰边均拆卸后方可将产品从模具上脱离；(在生产时，有时工人为了增加速度和减少工序，拆卸一边或两边就强行从模具将产品拖拽出，容易造成模具变形和产品变形，后续安装将造成拼装误差)；晾晒：将产品从模具上脱下的48小时内，需将产品放置在支撑架或平整地面上，并做好支持结构。(GRG型材的变形，最易发生时间段为脱模后的48小时内，此期间不建议进行运输工作)；如工期条件允许，建议GRG型材生产完后，放置在原模具上养护，脱模时间能加长对GRG变形的控制将有很好效果。(GRG变形发生在产品脱模后失去模具支撑后，变形主要控制时间点为石膏发热期，当手摸GRG型材发热是，严禁脱模。)

再对GRG型材的运输，运输：GRG型材的加工定型后，运输一般采用木方做支架运输；基本要求：运输环节一般由厂家自行保护产品，常采用高护栏拖挂车或厢式货车进行运输，装车时，一般用木方或木板条将GRG型材同车箱体连成一体；运输至工地时，需提前为GRG型材安排好产品堆放区域，区域需地面平整；

然后对GRG型材的工地验收，验收：GRG型材的运输至工地现场时，需根据施工图以及产品生产分割图进行编码、尺寸验收；

基本要求：检查产品施工图以及厂家依托施工图所进行的深化分割图是否完整，检查随车的出货单，并核查出货单同产品型号数量的对应；检查各型号产品尺寸，与出货单面积进行对比复核；检查所到货产品是否有破损、断折、预埋件漏放、表面脱落分层等现象；检查同型号产品重量差，并进行记录。

随后对GRG型材进行安装，判断GRG产品质量好坏有以下几个关键点：

1、核对产品尺寸(根据项目部确认的排版编号图纸复核其产品外观尺寸异性双曲面的可用三维扫描仪录入产品定位坐标值，得到数据后输入电脑与既定方案进行对比得出其误差率，判断其变形系数是否在可控的范围内。)

2、检查其产品厚度是否与设计要求向符合(检查方法是GRG板材边缘用标尺测量，GRG板材中间局部抽检钻孔测量。)

3、检查其预埋是否有锈斑出现如出现可以判断其板材不合格另请注意检查预埋件的镀锌方法(原则上预埋件必须是热镀锌)及是否有松动现象、及预埋件摆放的精确尺寸。

4、检查GRG板材是否有脱层、断裂现象。

5、检查其强度、及平整、异性顺滑度(方法是用指甲划动GRG面层看是否留有划痕，有划痕或划痕严重则质量不达标，纯GRG板材面层在生产脱模后，达到6小时终凝时间，表面划动是不会留有划痕的，平整度及异性顺滑度可用眼观的方法解决。)

6、运输到工地的板材卸货前检查其包装、装车是否合理(质量的好坏运输也是关键一步)。

7、安装质量的检查方法及注意事项：隐蔽工程：安装连接件焊缝是否符合标准、吊杆是否垂直、连接件螺帽、板材对撬螺栓是否拧紧、乌邦是否到位。面层：安装完成定型尺寸是否与我方实际完成面控制线相符合、边角收口是否合理、安装完成面板是否平整、光滑、顺畅。综上所述判断一家GRG 供应商产品质量的好坏需要从图纸质量、生产质量、安装质量这三个主要方面做综合考评。

最后对GRG型材的验收，安装：GRG型材的效果实现，通过现场的安装达成，现场的安装主要分为：放线——定位板安装——初次加固——校准——型材间锁固——二次加固——面饰处理——打磨——批灰(土)——填缝批缝，基本要求：放线：在GRG型材安装前，需进行现场放线操作，并核对现场与施工图间的差异；(放线时，当吊顶施工时，需进行水平1m线确认，吊顶完成面线确认；当墙体或空间安装时，需先进行造型完成面线、或参照轴线的确认工作，并在作业场地内标示清晰。当放线复核现场尺寸与施工图纸尺寸超过5％时，需考虑是否进行设计变更)；定位板安装：在GRG型材安装过程中，需先进行定位板安装，定位板的选取一定需可以为相邻板块的安装提供坐标依据。(定位板的作用：控制安装精度，消除累计误差；定位板的选择：在安装中，定位板的选择一般每30㎡选择一板块进行定位安装，当造型较简单时，可50㎡选择一块板作为定位板安装)；初次加固：在GRG型材的安装时，除定位板外，其他板材的安装一般分两次加固；(板材的安装，除定位板安装采用一次型牢固安装，其他型材一般第一次进行3/4的预埋件加固安装，且采用宜调节式，方便后续因板材变型引起的误差调整)；校准：非定位板安装后，需进行校准工作，依照放线、施工图及所安装的定位板进行版块校准工作。(校准工作的实行，可有效避免类似产品装错现象发生，对累计误差的消除也有控制作用)；型材间锁固：GRG型材安装完后，必须进行对敲螺栓锁固工作，且相邻两板块需预留10mm间距，(板材的安装，除定位板安装采用一次型牢固安装，其他型材一般第一次进行3/4的预埋件加固安装，且采用宜调节式，方便后续因板材变型引起的误差调整)；对敲螺栓在相邻板材对锁使用间距控制在300mm～400mm，过多会破坏法兰边的加强板材抗弯抗折性能，过少，对相邻板材间的连接程度会降低，存在开裂隐患二次加固：当相邻板材锁固后，进行型材产品的安装二次加固(二次加固为将相邻板块对锁后，对各板块的固定点进行加固，一般为预埋件上下螺栓拧紧处理)，填缝批缝：只有当板材全锁固和二次加固后，放可进行填缝批缝处理，(填缝所用石膏浆体必须同生产用石膏原材料相同，在填缝石膏浆体搅拌时，需添加短切玻纤毡或玻纤丝 (1kg石膏粉添加玻纤制品10～20g即可)，且必须填入工作面以上30mm深度)，批灰：安装完成后需对GRG面层进行检查，如板材面层平滑度不符合要求，需进行批灰找平工作；(当找平或找顺滑误差超过2mm时，不能使用腻子进行批灰找平，需采用生产原材料用乳胶漆或801胶水进行误差找平，在GRG面饰处理上，腻子层厚度不允许超过2mm，且需选用外墙用防水腻子)；打磨、面饰处理：GRG效果的体现，最重要体现在面饰处理上，面饰处理好坏直接影响到GRG安装的最终效果；(在面饰处理上，尽量不要采用亮光油漆处理，除非设计硬性要求，亮光油漆会将工程的微小瑕疵反应的非常清晰，影响视觉判断，且亮光油漆会因涂刷厚度不易视觉表现出地层不顺滑)。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。