一种高品质pvc三通管注塑机
阅读说明：本技术 一种高品质pvc三通管注塑机 (High-quality PVC three-way pipe injection molding machine ) 是由 不公告发明人 于 2021-09-08 设计创作，主要内容包括：本发明涉及PVC三通管注塑及成品检测领域,具体是一种高品质PVC三通管注塑机,包括电机柜,电机柜上方设置有电机螺纹转轴,电机螺纹转轴外套设有总托盘,总托盘周围竖直方向开设有四个通孔,通孔内部竖直方向分别设置有一个下模具转轴,下模具转轴上方设置有下模具托,下模具托下方固定有行星齿轮,上方设置有三通管注塑模具,电机柜周围分别设置有注塑机、气压修边机、脱模机以及换模机用于执行不同任务；通过这样设置保证该设备在运行时对运动中的模具进行准确注塑,并且能在完成注塑后对该产品进行气密性检测以及对合格产品进行修边处理,减少了人力成本以及时间成本的消耗。(The invention relates to the field of PVC three-way pipe injection molding and finished product detection, in particular to a high-quality PVC three-way pipe injection molding machine which comprises an electric cabinet, wherein a motor threaded rotating shaft is arranged above the electric cabinet, a main tray is sleeved outside the motor threaded rotating shaft, four through holes are formed in the vertical direction around the main tray, a lower mold rotating shaft is respectively arranged in the vertical direction in each through hole, a lower mold support is arranged above the lower mold rotating shaft, a planetary gear is fixed below the lower mold support, a three-way pipe injection mold is arranged above the lower mold support, and an injection molding machine, an air pressure trimming machine, a demolding machine and a mold changing machine are respectively arranged around the electric cabinet and used for executing different tasks; through setting up like this and guaranteeing that this equipment is when moving to mould plastics accurately to can carry out the gas tightness after accomplishing moulding plastics and detect and carry out the deburring to qualified product to this product, reduce the consumption of human cost and time cost.)
技术领域
本发明属于PVC三通管注塑及成品检测领域，尤其涉及一种高品质PVC三通管注塑机。
背景技术
三通又称管件三通，主要用于改变流体方向的，用在主管道要分支管处，PVC三通管的生产主要采用机械加工注塑成型。
现有的PVC三通管注塑机功能略显单一，且产品生产后需要特定人员进行气密性检查，次品率无法保证，同时管件生产后依然需要人为对管件进行修边否则在安装上容易出现安装失败的情况，因此人力资源消耗高。
发明内容
本发明的目的是针对现有中技术存在的上述问题，提出了一种能够在不脱离模具的情况下进行自动化注塑以及气密性检查同时对溢出原料进行修边处理的高效率三通管注塑机。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种高品质PVC三通管注塑机，包括电机柜，所述电机柜上方设置有电机螺纹转轴，所述电机螺纹转轴外套设有总托盘，所述总托盘周围竖直方向设置有四个通孔，所述通孔内部设置有下模具转轴，所述下模具转轴上方设置有下模具托，所述下模具托上方设置有三通管注塑模具；所述电机柜周围分别设置有注塑机、气压修边机、脱模机以及换模机。
优选的，所述注塑机前端下方设置有注塑头，所述注塑机后设置有注塑原料箱，所述注塑原料箱与注塑头相连；所述注塑机前侧中部设置有凹槽，所述凹槽内设置有传动齿轮，所述传动齿轮与内部发电机相连。
优选的，所述气压修边机前端下方设置有气压管，所述气压修边机后设置有注塑原料箱并与气压修边头相连；所述气压修边机前侧中部设置有凹槽，所述凹槽所述凹槽内设置有传动齿轮，所述传动齿轮与内部发电机相连。
优选的，所述脱模机和换模机前方分别设置有脱模机吸盘爪和换模机吸盘爪，所述脱模机和换模机前侧中部设置有凹槽，所述凹槽内设置有传动齿轮，所述传动齿轮与内部发电机相连，所述脱模机和换模机后方分别设置有冷却废液回收箱和冷却液箱。
优选的，所述下模具转轴下端分别固定设置有行星齿轮，所述行星齿轮上电机螺纹转轴啮合连接；所述行星齿轮外圈设置有双侧齿圈，所述双侧齿圈内侧齿与行星齿轮通过齿轮啮合连接，所述双侧齿圈外侧齿设置在注塑机、气压修边机以及脱模机、换模机中部凹槽内，并与其内部齿轮形成啮合连接。
优选的，所述注塑头内部开设有注塑道，所述注塑头下方设置有阻液块，所述阻液块上方设置有阻液块弹簧，所述阻液块通过阻液块弹簧与阻液板弹簧连接；所述阻液块两侧设置有阻液板，所述阻液板靠近末端开设有通孔，阻液板两端分别设置有阻液板弹簧，所述阻液板通过阻液板弹簧与注塑头连接。
优选的，所述气压管内部开设有气腔，所述气腔中段两侧开设有通孔，所述通孔内部设置有气压阀，所述气腔下方设置有阻气块弹簧，所述阻气块弹簧下方固定有阻气块，所述阻气块两侧开设有输气支，所述输气支与气腔相连；所述气腔外套设有气压修边头，所述气压修边头内部开设有气槽支道，所述气槽支道下端内部设置有叶轮，所述叶轮下方固定有刮刀，所述气槽支道开口与气压阀相通。
优选的，所述下模具托呈凸型，所述下模具托凸起中部设置有圆槽，所述下模具托凸起两侧上表面设置有两个小凸起；所述三通管注塑模具下表面设置有两个凹槽，可通过该凹槽与下模具托定位连接，所述三通管注塑模具内部设置有多个模具定位孔，所述三通管注塑模具中部开设有成型腔，所述成型腔上部内设置有上模具，所述成型腔分叉一侧内设置有倾斜的斜模具，所述斜模具与上模具贴合，所述上模具下端与下模具托贴合；所述成型腔外开设有冷却液道用于储存冷却液，所述上模具中段水平方向开设有空腔，所述空腔末端设置有气体单向阀。
有益效果
1.通过特殊设置的模具运动方式，可以使得多个设备合作共同完成包括从原料注塑成型、气密性检测、修毛边以及次品判断等工作，从而加快工作流程，同时减少人力成本；
2.通过对模具的特殊设置，在完成注塑成型的目标的同时，能够在不去除模具的情况下对完成注塑的三通管进行气密性检测，并通过此操作判断是否需要进行下一步的修毛边和继续加工，减少人工检测的时间和人力成本，同时降低次品率；
3.特殊设置的注塑头使得在注塑头只有在接触到模具并且与之正对的情况下才能进行注塑操作从而减少原料的浪费，同时利用原料本身的热量保证在未进行注塑的情况下不需要进行额外的保温，也不需要每次都重新启动注塑机减少了能源的消耗；
4.特殊设置的气压修边头使得只有在该机构接触并且位置正对的情况下才能进行气密性检测的操作，减少因其余部位故障导致检测失误的情况，同时只有在检测目标气密性良好的情况下才会对三通管进行表面修边，否则就发出信号对该三通管进行一次回收，提高工作效率的同时减少产品次品率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明前视图的局部剖视图；
图3为图2中D处的放大示意图；
图4为图2中E处的放大示意图；
图5为图2中F处的放大示意图；
图6为图1中G处所示结构的剖视图；
图中:电机柜10、双侧齿圈11、注塑机12、气压修边机13、三通管注塑模具14、行星齿轮15、脱模机16、脱模机吸盘爪17、气压检测道18、注塑头19、注塑槽21、下模具转轴22、电机螺纹转轴23、上模具24、模具定位孔25、注塑道27、阻液块28、阻液板弹簧29、阻液板30、阻液块弹簧31、冷却液道32、成型腔33、气体单向阀34、气压阀36、气槽支道37、叶轮38、刮刀39、阻气块弹簧40、输气支41、阻气块42、气压管43、换模机44、换模机吸盘爪45、斜模具46、下模具托47、总托盘48、注塑原料箱50、冷却液道封闭块51、冷却液道封闭块弹簧52、冷却液支道53、冷却液注入器54、气压箱55、冷却液箱56、冷却废液回收箱57、气压修边头59、气腔60。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
结合附图1、附图2，一种高品质PVC三通管注塑机，包括电机柜10，其特征在于，所述电机柜10上方设置有电机螺纹转轴23，所述电机螺纹转轴23外套设有总托盘48，所述总托盘48周围竖直方向设置有四个通孔，所述通孔内部设置有下模具转轴22，所述下模具转轴22上方设置有下模具托47，所述下模具托47上方设置有三通管注塑模具14；所述电机柜10周围分别设置有注塑机12、气压修边机13、脱模机16以及换模机44。
进一步的结合附图1、附图2，所述注塑机12前端下方设置有注塑头19，所述注塑机12后设置有注塑原料箱50，所述注塑原料箱50与注塑头19相连；所述注塑机12前侧中部设置有凹槽，所述凹槽内设置有传动齿轮，所述传动齿轮与内部发电机相连。
进一步的结合附图1，所述气压修边机13前端下方设置有气压管43，所述气压修边机13后设置有注塑原料箱50并与气压修边头59相连；所述气压修边机13前侧中部设置有凹槽，所述凹槽所述凹槽内设置有传动齿轮，所述传动齿轮与内部发电机相连。
进一步的结合附图1，所述脱模机16和换模机44前方分别设置有脱模机吸盘爪17和换模机吸盘爪45，所述脱模机16和换模机44前侧中部设置有凹槽，所述凹槽内设置有传动齿轮，所述传动齿轮与内部发电机相连，所述脱模机16和换模机44后方分别设置有冷却废液回收箱57和冷却液箱56。
进一步的结合附图2、附图4，所述下模具转轴22下端分别固定设置有行星齿轮15，所述行星齿轮15上电机螺纹转轴23啮合连接；所述行星齿轮15外圈设置有双侧齿圈11，所述双侧齿圈11内侧齿与行星齿轮15通过齿轮啮合连接，所述双侧齿圈11外侧齿设置在注塑机12、气压修边机13以及脱模机16、换模机44中部凹槽内，并与其内部齿轮形成啮合连接。
进一步的结合附图1、附图3，所述注塑头19内部开设有注塑道27，所述注塑头19下方设置有阻液块28，所述阻液块28上方设置有阻液块弹簧31，所述阻液块28通过阻液块弹簧31与阻液板弹簧29连接；所述阻液块28两侧设置有阻液板30，所述阻液板30靠近末端开设有通孔，阻液板30两端分别设置有阻液板弹簧29，所述阻液板30通过阻液板弹簧29与注塑头19连接。
进一步的结合附图1、附图6，所述气压管43内部开设有气腔60，所述气腔60中段两侧开设有通孔，所述通孔内部设置有气压阀36，所述气腔60下方设置有阻气块弹簧40，所述阻气块弹簧40下方固定有阻气块42，所述阻气块42两侧开设有输气支41，所述输气支41与气腔60相连；所述气腔60外套设有气压修边头59，所述气压修边头59内部开设有气槽支道37，所述气槽支道37下端内部设置有叶轮38，所述叶轮38下方固定有刮刀39，所述气槽支道37开口与气压阀36相通。
进一步的结合附图2、附图4、附图5，所述下模具托47呈凸型，所述下模具托47凸起中部设置有圆槽，所述下模具托47凸起两侧上表面设置有两个小凸起；所述三通管注塑模具14下表面设置有两个凹槽，可通过该凹槽与下模具托47定位连接，所述三通管注塑模具14内部设置有多个模具定位孔25，所述三通管注塑模具14中部开设有成型腔33，所述成型腔33上部内设置有上模具24，所述成型腔33分叉一侧内设置有倾斜的斜模具46，所述斜模具46与上模具24贴合，所述上模具24下端与下模具托47贴合；所述成型腔33外开设有冷却液道32用于储存冷却液，所述上模具24中段水平方向开设有空腔，所述空腔末端设置有气体单向阀34。
工作原理
当启动电机柜10后，在电机柜10内部的电机作用下带动电机螺纹转轴23开始转动，同时由于电机螺纹转轴23的转动使得开始总托盘48转动，总托盘48的转动则带动位于四周的四个下模具托47一起转动，由于下模具托47贯通总托盘48并且下模具托47下底面固定的行星齿轮15与电机螺纹转轴23通过齿轮形成啮合连接，同时由于下模具托47的特殊设计，使得下模具托47围绕电机螺纹转轴23转动的同时带动下模具托47上方的三通管注塑模具14一起转动以保证每次经过换模机44时位于三通管注塑模具14上表面的冷却液注入器54处于固定位置。
由于下模具托47的转动使得位于下模具托47外的双侧齿圈11开始转动，双侧齿圈11的转动给位于双侧齿圈11外的四个设备功能实现各自的功能。
当位于下模具托47上方的三通管注塑模具14经过换模机44时，由换模机44控制对应的换模机吸盘爪45按压位于三通管注塑模具14上表面的冷却液注入器54上部的冷却液道封闭块51使得冷却液通道打开灌入冷却液从而进行下一步的注塑操作。
三通管注塑模具14继续转动经过注塑机12时，注塑机12控制注塑头19下降并与三通管注塑模具14贴合，阻液块28被压入注塑头19内，导致位于阻液块28两侧的阻液板30被挤压，使得电机柜10两侧的开孔对准注塑道27，位于注塑原料箱50内的原料通过注塑道27得以注入模具内。
三通管注塑模具14继续转动，经过气压修边机13后由气压修边机13控制下方的气压修边头59下降，当气压修边头59内的阻气块42对准位于三通管注塑模具14上表面的凹槽并被压入气压修边头59内后气压箱55通过气腔60向三通管注塑模具14内部注入气密性检查气体，若三通管注塑模具14内的三通管气密性不足则位于气压管43内的气压阀36不打开并发出信号不做进一步处理而是直接转动到脱模机16前方由脱模机16进行脱模和单独放置，若三通管注塑模具14内部三通管气密性良好则位于气压管43内的气压阀36打开并通过气槽支道37输送气体推动位于气槽支道37末端的叶轮38转动，并带动与叶轮38相连的刮刀39转动对成型的三通管上表面的原料溢出进行修边。
完成气密性检查后三通管注塑模具14转动到脱模机16前方，由电脑控制脱模机16通过脱模机吸盘爪17进行脱模以及冷却废液回收。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
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