一种高精密、高稳定性立式注塑机
阅读说明：本技术 一种高精密、高稳定性立式注塑机 (High-precision and high-stability vertical injection molding machine ) 是由 刘一铭 周海波 于 2021-08-20 设计创作，主要内容包括：本发明涉及注塑机技术领域,具体的说是一种高精密、高稳定性立式注塑机,包括注塑组件、模具、操作台、驱动电机、冷却液仓和导向机构,所述底板顶部一侧固定有支杆,所述底板顶部另一侧固定有驱动电机,所述驱动电机一侧焊接有冷却液仓,所述驱动电机输出轴顶部连接有操作台,操作台顶部圆周卡接有若干模具,且所述驱动电机输出轴靠近支杆一侧安装有第一支架,所述第一支架一端套接在支杆外部。生产中大多数设备降温过程和切换模具过程分为两个步骤,效率较低,且大多数立轴注塑机一次只能注塑一个模具,且大部分无法自动切换模具,操作较为频繁,这里提出一种降温和切换模具同时进行的高精密、高稳定性立式注塑机。(The invention relates to the technical field of injection molding machines, in particular to a high-precision and high-stability vertical injection molding machine which comprises an injection molding assembly, molds, an operating platform, a driving motor, a cooling liquid bin and a guide mechanism, wherein a supporting rod is fixed on one side of the top of a bottom plate, the driving motor is fixed on the other side of the top of the bottom plate, the cooling liquid bin is welded on one side of the driving motor, the operating platform is connected to the top of an output shaft of the driving motor, a plurality of molds are clamped on the circumference of the top of the operating platform, a first support is installed on one side, close to the supporting rod, of the output shaft of the driving motor, and one end of the first support is sleeved outside the supporting rod. Most equipment cooling processes and mould switching processes are divided into two steps in production, efficiency is low, most vertical shaft injection molding machines can only perform injection molding on one mould at a time, most vertical shaft injection molding machines cannot automatically switch the moulds, operation is frequent, and the vertical shaft injection molding machines are high in precision and stability and capable of cooling and switching the moulds simultaneously.)
技术领域
本发明涉及注塑机技术领域，具体的说是一种高精密、高稳定性立式注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
立式注塑机在生产加工过程中很常见，大部分小型工厂使用的较多，在使用过程中，立式注塑机不占用空间，操作简单，但是大部分立式注塑机的降温和自动切换模具的功能较为繁琐，且多数设备降温过程和切换模具过程无法同步进行，影响生产速度，也耗费大量人力，大多数设备降温步骤多采用自然冷却，或者需要人工或者机械手将模具取出置入特定的降温区域，效率较低，且大多数立轴注塑机一次只能注塑一个模具，无法自动切换模具，需要人工或者机械手等设备更换模具，操作频繁且不流畅，影响生产效率。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种高精密、高稳定性立式注塑机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高精密、高稳定性立式注塑机，包括注塑组件、模具、操作台、驱动电机、冷却液仓和导向机构，所述底板顶部一侧固定有支杆，所述底板顶部另一侧固定有驱动电机，所述驱动电机一侧焊接有冷却液仓，所述驱动电机输出轴顶部连接有操作台，操作台顶部圆周卡接有若干模具，且所述驱动电机输出轴靠近支杆一侧安装有第一支架，所述第一支架一端套接在支杆外部，另一端固定有T型架，所述第一支架靠近T型架一端上侧安装有导向机构，所述T型架中部穿接有驱动电机的输出轴，所述支杆上部套接有第二支架，所述第二支架一端安装有注塑组件；
所述操作台包括喷枪、固定盘、转盘、转环轮、圆槽、错位齿轮、卡块、第一齿轮、第二齿轮、转环齿、第三齿轮、卡柱、拨块、压力开关、第一弹簧、卡销、固定块、固定齿和支撑杆，所述驱动电机输出轴顶部焊接有错位齿轮，所述错位齿轮上方安装有固定盘，所述固定盘底端焊接有三根支撑杆，且三根支撑杆底端分别焊接于T型架的上侧壁，所述固定盘外部转动卡接有转环轮，所述转环轮靠近导向机构一侧固定有喷枪，所述转环轮外部转动卡接有转盘，所述转盘底部圆周焊接有若干卡柱，且转盘上表面圆周开设有若干圆槽，所述卡柱和圆槽均匀错位分布，所述圆槽内均卡接有模具，所述圆槽下方均转动卡接有卡块，所述卡块底部均焊接有第三齿轮，且所述第三齿轮位于转盘下方，所述固定盘靠近导向机构一侧焊接有固定齿，且所述固定齿啮合于靠近导向机构的第三齿轮，所述错位齿轮远离第一支架一侧啮合有第一齿轮，所述第一齿轮靠近冷却液仓一侧啮合有第二齿轮，且所述错位齿轮啮合第二齿轮，所述第一齿轮远离错位齿轮一侧啮合有转环齿，所述转环齿固定在转环轮底部，所述转环齿远离冷却液仓一端安装有固定块，所述固定块固定在转环轮底部，所述固定块一侧固定有卡销，所述卡销外转动卡接有拨块，所述拨块和固定块相邻侧壁连接有第一弹簧，所述拨块靠近固定块一侧安装有压力开关。
优选的，所述错位齿轮包括上卡齿、下卡齿和主动轮，所述主动轮焊接在驱动电机输出轴顶端，所述上卡齿焊接在主动轮上端，所述下卡齿焊接在主动轮远离上卡齿一侧下端，且所述上卡齿和下卡齿位于不同高度，所述上卡齿只啮合于第一齿轮，所述下卡齿只啮合于第二齿轮，且下卡齿的长度等于上卡齿的长度。
优选的，所述冷却液仓包括罐体、出液管和回液管，所述罐体固定在驱动电机一侧的底板表面，所述出液管一端连接罐体，另一端插入转环轮内部并连接喷枪，所述回液管一端连接罐体，另一端插入位于罐体正上方的支撑杆内部并贯穿固定盘。
优选的，所述导向机构包括第二弹簧、连接块、卡条和斜滑槽，所述转盘外侧壁均匀开设若干斜滑槽，且靠近第一支架的斜滑槽内卡接有卡条，所述卡条底端轴接有连接块，所述连接块焊接在第一支架靠近T型架的一端上侧，且所述卡条远离转盘的一侧连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端焊接于第一支架。
优选的，所述卡块包括环槽和十字凸块，所述十字凸块卡接在模具底部，所述环槽开设在卡块中部。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种高精密、高稳定性立式注塑机，可通过操作台的使用，使得驱动电机输出轴带动错位齿轮旋转，主动轮上侧固定的上卡齿啮合第一齿轮传递动力，第一齿轮带动第二齿轮旋转，而第一齿轮另一侧还合有转环齿，转环齿带动转环轮转动，转环轮底部焊接的固定块也随之旋转，由于拨块抵触卡柱，拨块和固定块压缩第一弹簧，使得拨块带动卡柱旋转，而卡柱又固定在转盘底部，使得转盘旋转，此时转环轮和转盘同步转动，由于拨块一侧安装的压力开关被固定块挤压，而接通并控制转环轮上端安装的喷枪喷出冷却液，冷却液从出液管流经转环轮内部后进入喷枪喷出，喷洒在注塑完成的模具进行降温，同时可以下卡齿啮合第二齿轮39，使得转环轮反向旋转带动喷枪回到初始位置，且可以进行下一轮的注塑。
(2)本发明所述的一种高精密、高稳定性立式注塑机，采用导向机构的设计，使得靠近第一支架的斜滑槽内卡接有卡条，卡条可以卡住斜滑槽，防止转盘跟着转环轮反向旋转，卡条底端轴接有连接块，使卡条只能绕着连接块做旋转运动，且第二弹簧可以推动卡条卡紧斜滑槽，已到达控制转盘只能单向旋转的目的。
(3)本发明所述的一种高精密、高稳定性立式注塑机，通过操作台和导线机构的联动设计，使得操作台自动切换模具和对模具降温过程保持各自的旋转方向，且通过错位齿轮的运用，可以将切换模具和喷枪的往复运动降温过程同步进行且不会产生抵触。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种高精密、高稳定性立式注塑机的一种较佳实施例整体结构示意图；
图2为本发明提供的一种高精密、高稳定性立式注塑机的E面剖视图；
图3为本发明提供的一种高精密、高稳定性立式注塑机的一种较佳实施例整体结构示意图；
图4为本发明提供的一种高精密、高稳定性立式注塑机的部分结构示意图；
图5为本发明提供的一种高精密、高稳定性立式注塑机的部分结构示意图；
图6为图5的A处放大图；
图7为本发明提供的一种高精密、高稳定性立式注塑机的一种较佳实施例整体结构示意图；
图8为图7的B处放大图；
图9为本发明提供的一种高精密、高稳定性立式注塑机的部分结构示意图；
图10为本发明提供的一种高精密、高稳定性立式注塑机的部分结构示意图。
图中：1、注塑组件；2、模具；3、操作台；31、喷枪；32、固定盘；33、转盘；34、转环轮；35、圆槽；36、错位齿轮；361、上卡齿；362、下卡齿；363、主动轮；37、卡块；371、环槽；372、十字凸块；38、第一齿轮；39、第二齿轮；310、转环齿；311、第三齿轮；312、卡柱；313、拨块；314、压力开关；315、第一弹簧；316、卡销；317、固定块；318、固定齿；319、支撑杆；4、驱动电机；5、冷却液仓；51、罐体；52、出液管；53、回液管；6、底板；7、第一支架；8、支杆；9、第二支架；10、导向机构；101、第二弹簧；102、连接块；103、卡条；104、斜滑槽；11、T型架。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图10所示，本发明所述的一种高精密、高稳定性立式注塑机，包括注塑组件1、模具2、操作台3、驱动电机4、冷却液仓5和导向机构10，底板6顶部一侧固定有支杆8，可以作为主要载体连接各个机构，底板6顶部另一侧固定有驱动电机4用来提供动力，驱动电机4一侧焊接有冷却液仓5，可以回收和喷出冷却液，驱动电机4输出轴顶部连接有操作台3，操作台3可以喷出冷却液冷却注塑后的模具2，还可以自动间隔切换模具2，操作台3顶部圆周卡接有若干模具2，且驱动电机4输出轴靠近支杆8一侧安装有第一支架7作为固定载体，第一支架7一端套接在支杆8外部，另一端固定有T型架11，可以支撑操作台3，第一支架7靠近T型架11一端上侧安装有导向机构10，可以控制切换模具2的方向始终不变，T型架11中部穿接有驱动电机4的输出轴，可以支撑输出轴，使其转动更加稳定，支杆8上部套接的第二支架9起固定作用，第二支架9一端固定有注塑组件1；
操作台3包括喷枪31、固定盘32、转盘33、转环轮34、圆槽35、错位齿轮36、卡块37、第一齿轮38、第二齿轮39、转环齿310、第三齿轮311、卡柱312、拨块313、压力开关314、第一弹簧315、卡销316、固定块317、固定齿318和支撑杆319，驱动电机4输出轴顶部焊接有错位齿轮36，可以在不同角度分别啮合不同的齿轮以达到自动间隔切换模具2的目的，错位齿轮36上方安装有固定盘32，固定盘32底端焊接有三根支撑杆319，且三根支撑杆319底端分别焊接于T型架11的上侧壁，支撑杆319可以支撑和固定固定盘32的作用，固定盘32外部转动卡接有转环轮34，可以限定和卡紧转环轮34，防止其脱落，且转环轮34可以绕着固定盘32旋转，转环轮34靠近导向机构10一侧固定有喷枪31，可以喷出冷却液对注塑完的模具2进行降温，转环轮34外部转动卡接有转盘33，可以限定和卡紧转盘33，防止其脱落，且转盘33可以绕着转环轮34旋转，转盘33底部圆周焊接有若干卡柱312，卡柱312可以带动转盘33旋转以达到切换模具2的目的，且转盘33上表面圆周开设有若干圆槽35，卡柱312和圆槽35均匀错位分布，圆槽35可以卡接固定模具2，圆槽35下方均转动卡接有卡块37，卡块37底部均焊接有第三齿轮311，且第三齿轮311位于转盘33下方，第三齿轮311转动可以传动给卡块37并带动模具2转动，固定盘32靠近导向机构10一侧焊接有固定齿318，且固定齿318啮合于靠近导向机构10的第三齿轮311，转盘33转动时，带动第三齿轮311啮合固定齿318，使得第三齿轮311转动，错位齿轮36远离第一支架7一侧啮合有第一齿轮38，可以带动第一齿轮38转动，第一齿轮38靠近冷却液仓5一侧啮合有第二齿轮39，且错位齿轮36啮合第二齿轮39，第一齿轮38远离错位齿轮36一侧啮合有转环齿310，转环齿310固定在转环轮34底部，两者啮合传动可以带动转环轮34，转环齿310远离冷却液仓5一端安装有固定块317，固定块317固定在转环轮34底部，起卡紧并限制卡柱312的作用，固定块317一侧固定有卡销316，卡销316外转动卡接有拨块313，使得卡柱312可以绕着卡销316旋转，拨块313和固定块317相邻侧壁连接有第一弹簧315，可以提供推力使得拨块313远离固定块317，拨块313靠近固定块317一侧安装有压力开关314，受压力时可以控制喷枪31喷出冷却液。
具体的，错位齿轮36包括上卡齿361、下卡齿362和主动轮363，主动轮363焊接在驱动电机4输出轴顶端，可以传递动力，上卡齿361焊接在主动轮363上端，下卡齿362焊接在主动轮363远离上卡齿361一侧下端，且上卡齿361和下卡齿362位于不同高度，防止卡齿，上卡齿361只啮合于第一齿轮38，在主动轮363旋转过程中两者啮合传递动力，下卡齿362只啮合于第二齿轮39，在主动轮363旋转至另一边时两者啮合传递动力，且下卡齿362的长度等于上卡齿361的长度，使得转环轮34可以做同角度的正反旋转运动。
具体的，冷却液仓5包括罐体51、出液管52和回液管53，罐体51固定在驱动电机4一侧的底板6表面，罐体51可以提供冷却液流入喷枪31，出液管52一端连接罐体51，另一端插入转环轮34内部并连接喷枪31，回液管53一端连接罐体51，另一端插入位于罐体51正上方的支撑杆319内部并贯穿固定盘32，从模具2侧壁上流下的冷却液流经固定盘32后通过回液管53贯穿的孔流回罐体51。
具体的，导向机构10包括第二弹簧101、连接块102、卡条103和斜滑槽104，转盘33外侧壁均匀开设若干斜滑槽104，且靠近第一支架7的斜滑槽104内卡接有卡条103，卡条103可以卡住斜滑槽104，防止转盘33跟着转环轮34反向旋转，卡条103底端轴接有连接块102，使卡条103只能旋转运动，连接块102焊接在第一支架7靠近T型架11的一端上侧，且卡条103远离转盘33的一侧连接有第二弹簧101，第二弹簧101另一端焊接于第一支架7，第二弹簧101可以推动卡条103卡紧斜滑槽104。
具体的，卡块37包括环槽371和十字凸块372，十字凸块372卡接在模具2底部，环槽371开设在卡块37中部，可以卡紧模具2，模具2可以跟着第三齿轮311旋转而旋转，使得喷枪31喷出的冷却液可以更全面的喷向模具2，增加降温效果。
在使用时，注塑组件1对其下方模具2进行注塑后，接通驱动电机4的开关，驱动电机4输出轴带动错位齿轮36旋转，主动轮363上侧固定的上卡齿361啮合第一齿轮38传递动力，第一齿轮38带动第二齿轮39旋转，而第一齿轮38另一侧还合有转环齿310，转环齿310带动转环轮34转动，转环轮34底部焊接的固定块317也随之旋转，由于拨块313抵触卡柱312，拨块313和固定块317压缩第一弹簧315，使得拨块313带动卡柱312旋转，而卡柱312又固定在转盘33底部，使得转盘33旋转，此时转环轮34和转盘33同步转动，由于拨块313一侧安装的压力开关314被固定块317挤压，而接通并控制转环轮34上端安装的喷枪31喷出冷却液，冷却液从出液管52流经转环轮34内部后进入喷枪31喷出，喷洒在注塑完成的模具2进行降温，由于注塑完成的模具2底部安装的第三齿轮311啮合固定盘32底部的固定齿318，使得第三齿轮311在跟着转盘33旋转时会自转，并带动模具2转动，使得冷却液可以完全喷在模具2侧壁上进行降温，流下的冷却液经过转盘33、转环轮34和固定盘32流入回液管53内，然后流回罐体51内部循环利用，同时转盘33转动时，转盘33外侧壁开设有斜滑槽104内卡设有卡条103，卡条103会沿着斜滑槽104的斜面滑动，且卡条103会压缩第二弹簧101并沿着连接块102旋转，使得转盘33不会被卡紧而跟随转环轮34旋转；
当主动轮363旋转至上卡齿361不再啮合第一齿轮38时，下卡齿362开始啮合第二齿轮39，此时第二齿轮39反向旋转，并啮合带动第一齿轮38反转，由于第一齿轮38啮合带动转环齿310反向旋转，此时转环轮34反向旋转，而转盘33外侧壁开设有斜滑槽104，且斜滑槽104内部垂直的侧壁会卡住卡条103，使卡条103不能沿着连接块102旋转压缩第二弹簧101，使得转盘33不会跟随转环轮34旋转，同时转环轮34底部安装的拨块313不再压紧卡柱312，此时第一弹簧315推动拨块313，使其远离固定块317，且固定块317不再按压压力开关314，从而喷枪31在反向旋转时不会喷出冷却液，当转环轮34转动至拨块313接触另一个卡柱312时，拨块313会被卡柱312卡住，而拨块313会拉伸第一弹簧315，直至拨块313倾斜的角度可以通过卡柱312，且转盘33由于被卡条103卡住也不会因为拨块313挤压卡柱312而旋转，当拨块313转过卡柱312时，下卡齿362刚好不再啮合第二齿轮39，此时模具2和喷枪31刚好达到注塑组件1的正下方，同时断开驱动电机4的动力，待注塑完成后，重复上述操作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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