具体实施方式

本发明的组合物和方法涉及具有外壳和填充物的共挤出零食产品(在本文中也称为共挤出的食料)，其中填充物设置在外壳内。

根据本发明的共挤出零食产品的外壳可具有脆性质构和口感。在一些实施例中，本发明的挤出零食产品具有双重质构，例如轻质脆性壳和松软的奶油状中心。在一些实施例中，共挤出零食产品可具有高度的可咀嚼性-即，轻质脆性质构，并且对于消费者来说无需费力便可嚼碎产品。在一些实施例中，本发明的共挤出零食产品具有温和、均衡的风味。在一些实施例中，挤出的零食产品具有通常不会造成不整洁情况的质构，例如，当被食用时，挤出的零食产品可留下很少或基本上没有碎屑。在一些实施例中，本发明的挤出零食产品具有光滑的外观。

在一些实施例中，共挤出零食产品具有饱满的外观。在一些实施例中，共挤出零食产品具有高的填充百分比。在一些实施例中，共挤出零食产品具有足够小的尺寸，使得消费者可容易地在一口食用时便吃下挤出的零食产品。

在一些实施例中，本发明的挤出零食产品在外表面上具有对比色。这种对比色可通过例如设置在外表面上的颗粒物来实现。在一些实施例中，表面上的一种或多种颜色可以向消费者表示产品中心上的挤出填充物。例如，在具有巧克力外壳和白色填充物的共挤出零食产品的一些实施例中，深色外壳的外表面可具有设置在其上的白色颗粒物。

参见图1，在一些实施例中，共挤出零食产品可以是经包覆的共挤出零食产品100。本发明的经包覆的共挤出零食产品100可包括具有外表面115的外壳组分105。在一些实施例中，外壳组分可包括可可。经包覆的共挤出零食产品100还可具有颗粒物组分110，其可至少部分地覆盖外壳组分105的外表面115。在一些实施例中，颗粒物组分110可包括可可、团聚颗粒或可可和团聚颗粒的组合。经包覆的挤出零食产品100还可包括设置在外壳组分105内的填充物120，例如稀奶油填充物。

实施例的装饰特征在所附附录中示出，其形成本说明书的一部分。

在一些实施例中，经包覆的共挤出零食产品100通常可通过如下方式制备：将外壳部分与填充物120一起通过共挤出模头共挤出以形成带或料绳，将带或料绳成形为多个块，然后将粘结剂或包衣施加到多个块的外表面上。一些实施例还包括用颗粒物组分至少部分地包覆多个块。在一些实施例中，挤出食料的重量可在从约0.2g至约4g、从约0.25g至约2g、从约0.3g至约3.75g、从约0.4g至约3.5g、从约0.5g至约3.25g、从约0.6g至约3g、从约0.4g至约2.75g、从约0.5g至约2.5g、从约0.6g至约2.25g、从约0.7g至约2g、从约0.8g至约1.75g或从约1g至约1.5g的范围内。在一些实施例中，挤出食料的重量可为约0.25g、约0.5g、约0.55g、约0.6g、约0.65g、约0.7g、约0.75g、约0.8g、约0.85g、约0.9g、约0.95g、约1g、约1.5g、约2g或约2.5g。

在其他实施例中，共挤出零食产品可以是未经包覆的挤出零食产品。未经包覆的挤出零食产品可包括外壳组分。未经包覆的挤出零食产品还可包括设置在外壳组分内的填充物。在一些实施例中，未经包覆的共挤出零食产品可以与经包覆的挤出零食产品类似的方式制备，而没有用粘结剂/包衣和/或颗粒物组分包覆外壳组分的步骤。

在一些实施例中，共挤出零食产品的重量为从约0.1g至约2.5g、从约0.5g至约2g、从约0.7g至约1.5g、从约1g至约1.3g、从约0.1g至约1.5g或从约0.7g至约2.5g。

在一些实施例中，共挤出零食产品的重量为约0.1g、约0.3g、约0.5g、约0.6g、约0.7g、约0.8g、约0.9g、约1g、约1.1g、约1.2g、约1.3g、约1.4g、约1.5g、约1.6g、约1.7g或约2g。

在一些实施例中，共挤出零食产品的重量为至少0.1g、至少0.3g、至少0.5g、至少0.6g、至少0.7g、至少0.8g、至少0.9g、至少1g、至少1.1g、至少1.2g、至少1.3g、至少1.4g或至少1.5g。

在一些实施例中，共挤出零食产品的重量为至多0.7g、至多0.8g、至多0.9g、至多1g、至多1.1g、至多1.2g、至多1.3g、至多1.4g、至多1.5g、至多1.6g、至多1.7g、至多2g或至多2.5g。

共挤出零食产品可通过其密度(在本文中也称为比容)来表征。如本文所用，共挤出零食产品(即包括外壳和填充物以及任选的包衣的共挤出零食产品)的总密度测量值通过将样品体积(cm³或in³)除以样品重量(g或oz)得出。比容以立方厘米每克(cm³/g)或立方英寸每盎司(in³/oz)表示。密度或比容可根据AACC 10-05.01来测量，其据此以引用方式整体并入本文。具体地讲，挤出零食产品的体积可通过如下方式测量：使用校准的体积计测量一定量的油菜籽的体积，然后测量相同量的油菜籽与挤出零食产品一起的体积；差值是置换体积，其等于挤出零食产品的体积。

挤出外壳的密度测量值可指示共挤出零食产品的质构。例如，空外壳的较低密度可表明挤出的零食产品具有更脆的质构，并且与具有较高密度和更酥脆的空外壳相比，具有更轻、更细腻的质构。如上所述和AACC 10-05.01中所述，可通过测量油菜籽的置换体积来测量没有填充物的外壳的密度。如果考虑填充物的百分比和填充物的类型，则共挤出零食产品的总体密度可指示外壳的质构。

在一些实施例中，共挤出零食产品具有从约0.4g/mL至约0.7g/mL、从约0.45g/mL至约0.65g/mL、从约0.45g/mL至约0.85g/mL、从约0.5g/mL至约0.6g/mL、从约0.35g/mL至约0.75g/mL、从约0.3g/mL至约0.8g/mL、从约0.25g/mL至约0.85g/mL、从约0.1g/mL至约1g/mL、从约0.25g/mL至约0.65g/mL、从约0.6g/mL至约0.8g/mL、从约0.5g/mL至约0.9g/mL或从约0.45g/mL至约0.85g/mL的密度。

在一些实施例中，共挤出零食产品具有约0.4g/mL、约0.45g/mL、约0.5g/mL、约0.55g/mL、约0.6g/mL、约0.65g/mL、约0.7g/mL、约0.75g/mL、约0.8g/mL、约0.85g/mL或约0.9g/mL的密度。

在一些实施例中，共挤出零食产品具有至少0.35g/mL、至少0.4g/mL、至少0.45g/mL、至少0.5g/mL、至少0.55g/mL、至少0.6g/mL、至少0.65g/mL、至少0.7g/mL或至少0.75g/mL的密度。

共挤出零食产品可通过其水活度(A_w)来表征，这是对挤出的零食产品在与周围空气介质处于完全不受干扰的平衡时本身的蒸气压与相同条件下蒸馏水的蒸气压的比率的量度。共挤出零食产品的A_w可指示该产品的质构。通常，如果产品具有较高A_w，则产品将不太脆。

在一些实施例中，共挤出零食产品具有从约0.1至约1、从约0.1至约0.85、从约0.1至约0.85、从约0.2至约0.7、从0.25至约0.65、从约0.3至约0.6、从约0.35至约0.55、从约0.4至约0.5、从约0.3至约0.5、从约0.4至约0.6、从约0.2至约0.6或从约0.3至约0.7的A_w。

在一些实施例中，共挤出零食产品具有约0.2、约0.25、约0.3、约0.35、约0.4、约0.45、约0.5、约0.55、约0.6、约0.65、约0.7或约0.75的A_w。

在一些实施例中，共挤出零食产品具有至少0.2、至少0.25、至少0.3、至少0.35、至少0.4、至少0.45、至少0.5、至少0.55或至少0.6的A_w。

在一些实施例中，共挤出零食产品具有至多0.3、至多0.35、至多0.4、至多0.45、至多0.5、至多0.55、至多0.6、至多0.65、至多0.7或至多0.75的A_w。

共挤出零食产品可通过其水分含量来表征。如本文所用，对共挤出零食产品进行水分含量测量。

在一些实施例中，共挤出零食产品的水分含量为从约0.1重量％至约5重量％、从约0.5重量％至约4重量％、从约1重量％至约3重量％、从0.1重量％至约3重量％或从约1重量％至约3.5重量％。

在一些实施例中，共挤出零食产品的水分含量为约0.1重量％、约0.5重量％、约1重量％、约1.1重量％、约1.2重量％、约1.3重量％、约1.4重量％、约1.5重量％、约1.6重量％、约1.7重量％、约1.8重量％、约1.9重量％、约2重量％、约2.1重量％、约2.2重量％、约2.3重量％、约2.4重量％、约2.5重量％、约2.6重量％、约2.7重量％、约2.8重量％、约2.9重量％、约3重量％、约3.5重量％、约4重量％、约4.5重量％或约5重量％。

在一些实施例中，共挤出零食产品的水分含量为至少0.1重量％、至少0.5重量％、至少1重量％、至少1.1重量％、至少1.2重量％、至少1.3重量％、至少1.4重量％、至少1.5重量％、至少1.6重量％、至少1.7重量％、至少1.8重量％、至少1.9重量％、至少2重量％、至少2.1重量％、至少2.2重量％、至少2.3重量％、至少2.4重量％、至少2.5重量％、至少2.6重量％、至少2.7重量％、至少2.8重量％、至少2.9重量％或至少3重量％。

在一些实施例中，共挤出零食产品的水分含量为至多1重量％、至多1.1重量％、至多1.2重量％、至多1.3重量％、至多1.4重量％、至多1.5重量％、至多1.6重量％、至多1.7重量％、至多1.8重量％、至多1.9重量％、至多2重量％、至多2.1重量％、至多2.2重量％、至多2.3重量％、至多2.4重量％、至多2.5重量％、至多2.6重量％、至多2.7重量％、至多2.8重量％、至多2.9重量％、至多3重量％、至多3.5重量％或至多4重量％。

共挤出零食产品可通过其硬度来表征，这是对压碎挤出的零食产品所需的力的量度。如本文所用，共挤出零食产品的硬度测量通过使用具有3mm厚的平底刀片和有槽基底的质构分析仪剪切/压碎多个块来进行。在测试期间，刀片前进通过样品，剪切/压碎顶部和底部壳/外皮。测试期间产生的最大力代表样品硬度。如本文所用，对每个变量测试多个块(通常测试30个块)。本文提供的硬度参数是指针对样品/变量的平行测定的最大力的平均值。本文提供的硬度参数使用TAXT2或TAXT Plus仪器测量，所述仪器具有优选的25kg或50kg力量感应元(对于一些样品，超出了50kg力量感应元限值)并且配备有具有剪床支座的平底刀片(69.8mm宽，3mm厚)和有槽基底。使用表1中列出的测试设置测量本文提供的硬度参数。

表1.

对于每次测量，将单个块放置在基底上，居于刀片正下方。每个块均具有长度(长轴)和宽度(短轴)。将该块取向为使得刀片穿过在样品的侧面上的卷曲边缘。也可以在短轴上(平行于而不是穿过卷曲部分)测试样品，以评估块尺寸对所测量的力的影响。

在一些实施例中，共挤出零食产品在样品长度上测得的硬度为从约100g至约1800g、从约200g至约1400g、从约220g至约1300g、从约300g约1300g、从约400g至约1200g、从约500g至约1100g、从约600g至约1000g、从约700g至约900g、从约700g至约1500g、从约600g至约1400g、从约500g至约1300g、从约400g至约1200g、从约300g至约100g或从约200g至约1000g。

在一些实施例中，共挤出零食产品在样品长度上测得的硬度为约100g、约200g、约300g、约400g、约500g、约600g、约650g、约700g、约750g、约800g、约850g、约900g、约1000g、约1100g、约1200g、约1300g、约1400g、约1500g、约1600g、约1700g或约1800g。

在一些实施例中，共挤出零食产品在样品长度上测得的硬度为至少100g、200g、300g、400g、500g、600g、700g、800g、900g、1000g、1100g、1200g、1300g、1400g或1500g。

在一些实施例中，共挤出零食产品在样品长度上测得的硬度为至多500g、600g、700g、800g、900g、1000g、1100g、1200g、1300g、1400g、1500g、1600g、1700g或约1800g。

在一些实施例中，共挤出零食产品在样品宽度上测得的硬度为从约150g至约1200g、从约200g至约1100g、从约300g至约1000g、从约400g至约900g、从约500g至约800g、从约600g至约700g、从约100g至约400g、从约200g至约500g、从约300g至约600g、从约300g至约700g、从约400g至约800g、从约500g至约900g、从约600g至约1000g、从约700g至约1100g、从约800g至约1200g或从约900g至约1300g。

在一些实施例中，共挤出零食产品在样品宽度上测得的硬度为约100g、约200g、约300g、约400g、约500g、约550g、约600g、约650g、约700g、约750g、约800g、约900g、约1000g、约1100g或约1200g。

在一些实施例中，共挤出零食产品在样品宽度上测得的硬度为至少100g、200g、300g、400g、500g、600g、700g、800g、900g、1000g、1100g、1200g或1300g。

在一些实施例中，共挤出零食产品在样品的宽度上测得的硬度为至多100g、200g、300g、400g、500g、600g、700g、800g、900g、1000g、1100g、1200g或1300g。

共挤出零食产品可通过其晶胞结构来表征。通常，每单位具有更多晶胞的共挤出零食产品将产生比具有更少晶胞/单位的共挤出零食产品更轻的零食产品。通常，在一定体积内具有较小晶胞的共挤出零食产品将产生较轻的零食产品。共挤出零食产品块的横截面中的颗粒数量可描述晶胞结构，同样共挤出零食产品块的横截面中的气穴数量(在本文中也称为共挤出零食产品块的孔隙率)也可描述晶胞结构。为了确定晶胞结构，通过在挤出的零食产品的短轴上切出横截面来制备挤出的零食产品。通过如下方式分析该横截面：使用扫描电镜(SEM)，通常如在Ryu et al,Cereal Chem.70(3):291-297(Ryu等人，《谷物化学》，第70卷，第3期，第291-297页)中所述，其据此以引用方式全文并入本文并且对块的横截面中的颗粒(或气穴)的数量计数，或者对块的几个横截面中的颗粒(或气穴)的数量计数并且对所述这几个所检查横截面的计数取平均值。如本文所用，平均颗粒数是指挤出零食产品的横截面中颗粒的平均数。

在一些实施例中，共挤出零食产品的平均颗粒数/mm²横截面共挤出零食产品为从约2至约6.5、从约2至约6、从约2至约5、从约2至约5、从约3至约5、从约3.5至约5.5、从约4至约5或从约4.2至约4.8。

在一些实施例中，共挤出零食产品的平均颗粒数/mm²横截面共挤出零食产品为约2、约2.5、约3、约3.5、约3.6、约3.7、约3.8、约3.9、约4.0、约4.1、约4.2、约4.3、约4.4、约4.5、约4.6、约4.7、约4.8、约4.9、约5、约5.5或约6。

在一些实施例中，共挤出零食产品的平均颗粒数/mm²横截面共挤出零食产品为至多6.5、6、5.5、5、4.9、4.8、4.7、4.6或4.5。

还可通过使用SEM分析共挤出零食产品的横截面并测量挤出的零食产品中的颗粒(和/或气穴)的尺寸来分析晶胞结构。SEM图像也可用于确定平均粒度，具体方式为：沿着颗粒的长轴测量，或沿着几个颗粒的长轴测量并且对所述这几个所检查颗粒的测量值取平均值。

在一些实施例中，共挤出零食产品的平均粒度为从约0.3mm至约0.7mm、从约0.3mm至约0.6mm、从约0.4mm至约0.5mm、从约0.3mm至约0.5mm或从约0.4mm至约0.6mm。

在一些实施例中，共挤出零食产品的平均粒度为约0.39mm、约0.4mm、约0.41mm、约0.42mm、约0.43mm、约0.44mm、约0.45mm、约0.46mm、约0.47mm、约0.48mm、约0.49mm、约0.5mm或约0.51mm。

在一些实施例中，共挤出零食产品的平均粒度为至少约0.39mm、约0.4mm、约0.41mm、约0.42mm、约0.43mm、约0.44mm、约0.45mm、约0.46mm、约0.47mm、约0.48mm、约0.49mm、约0.5mm或约0.51mm。

在一些实施例中，共挤出零食产品的水分含量为从约0.1重量％至约5重量％、从约0.5重量％至约4重量％、从约1重量％至约3重量％、从0.1重量％至约3重量％或从约1重量％至约3.5重量％。

在一些实施例中，共挤出零食产品的水分含量为约0.1重量％、约0.5重量％、约1重量％、约1.1重量％、约1.2重量％、约1.3重量％、约1.4重量％、约1.5重量％、约1.6重量％、约1.7重量％、约1.8重量％、约1.9重量％、约2重量％、约2.1重量％、约2.2重量％、约2.3重量％、约2.4重量％、约2.5重量％、约2.6重量％、约2.7重量％、约2.8重量％、约2.9重量％、约3重量％、约3.5重量％、约4重量％、约4.5重量％或约5重量％。

在一些实施例中，共挤出零食产品的水分含量为至少0.1重量％、至少0.5重量％、至少1重量％、至少1.1重量％、至少1.2重量％、至少1.3重量％、至少1.4重量％、至少1.5重量％、至少1.6重量％、至少1.7重量％、至少1.8重量％、至少1.9重量％、至少2重量％、至少2.1重量％、至少2.2重量％、至少2.3重量％、至少2.4重量％、至少2.5重量％、至少2.6重量％、至少2.7重量％、至少2.8重量％、至少2.9重量％或至少3重量％。

在一些实施例中，共挤出零食产品的水分含量为至多1重量％、至多1.1重量％、至多1.2重量％、至多1.3重量％、至多1.4重量％、至多1.5重量％、至多1.6重量％、至多1.7重量％、至多1.8重量％、至多1.9重量％、至多2重量％、至多2.1重量％、至多2.2重量％、至多2.3重量％、至多2.4重量％、至多2.5重量％、至多2.6重量％、至多2.7重量％、至多2.8重量％、至多2.9重量％、至多3重量％、至多3.5重量％或至多4重量％。

外壳组分

形状

外壳组分可具有外表面并且具有适于零食大小食料的任何形状，所述零食大小食料可例如使用卷边机和/或链模切割机由挤出材料产生。示例性形状包括通常为枕形、球形、长球形(例如咖啡豆)、扁球形(例如小扁豆)和圆柱形(例如冰球)的形状。

术语“枕形”可参考图2来更好地理解，并且指的是当从顶部观察时大致为矩形的形状，所述边可近似为直的，或者可朝向或远离该矩形中心略微弯曲，并且具有从侧面观察时大致为两端尖的椭圆形的形状。应当理解，术语枕形包括的形状为围绕任何轴线均不完全对称的。

术语“球形”可包括近似球体但在表面上具有微小变化和/或不完全对称的形状。术语球形还可包括类球体形状，例如扁球形，其类似于略微扁平的球体，并且当从任一侧面观察时可更偏卵形而非圆形，但是当从顶部或底部观察时仍保持大致圆形的形状，与小扁豆的形状类似。参考图3至图8可以更好地理解术语扁球形。图3和图6各自示出了本发明的共挤出食物产品的顶视图，其中图3示出了外壳组分，图6示出了包覆有颗粒物组分的外壳组分。图4和图7各自示出了本发明的共挤出食物产品的侧视图，其中图4示出了外壳组分，图7示出了包覆有颗粒物组分的外壳组分。图5和图8各自示出了本发明的共挤出食物产品的横截面，其中图5示出了外壳组分和设置在外壳组分内部的填充物，图8示出了外壳组分、设置在外壳组分内部的填充物和设置在外壳组分的外表面上的颗粒物组分。术语球形还可包括类球体形状，例如长球形，并且可参考图9更好地理解。图9示出了本发明的经包覆的挤出食料的顶视图，其具有大致长球形的形状。长球形可指当从顶部、底部和侧面观察时类似于椭圆形的近似旋转对称的椭球形，但当从端部观察时类似于圆形，与咖啡豆的形状类似。圆柱形可包括类圆柱形形状，例如具有向顶部和/或底部表面的略微弯曲，和/或顶部和/或底部与侧面相交的边缘。

如图3至图9所示，一个挤出食料(经包覆或未经包覆)与下一个挤出食料的形状可存在差异，并且每个挤出食料可显示出形貌上的差异，这种差异使挤出食料为非对称的或者具有某种程度上不规则的形状。例如，单一外壳组分可以存在厚度、宽度或深度方面的差异。

面粉

在一些实施例中，本发明的共挤出食料的外壳组分可包括具有各种粒度的面粉或粗粉。本文使用的术语“面粉”意指具有各种粒度的面粉或粗粉。合适的面粉包括基于淀粉的面粉，例如全小麦粉、强化面粉、玉米粉、马铃薯粉、米粉、燕麦粉、大麦粉、玉米面等。

在本发明的一些实施例中，外壳组分可包括占外壳组分所有成分总重量的至多30重量％、至多35重量％、至多40重量％、至多45重量％、至多50重量％、至多55重量％、至多60重量％、至多65重量％、至多70重量％、至多75重量％、至多80重量％、至多85重量％或至多90重量％的面粉。

在一些实施例中，外壳组分可包括占外壳组分所有成分总重量的从约40重量％至约95重量％、从约37重量％至约92重量％、从约50重量％至约90重量％、从约55重量％至约90重量％、从约60重量％至约85重量％、从约65重量％至约80重量％或从约70重量％至约75重量％的面粉。

在一些实施例中，外壳组分可包括占外壳组分所有成分总重量的从约40重量％至约50重量％、从约50重量％至约60重量％、从约60重量％至约70重量％、从约70重量％至约80重量％、从约80重量％至约90重量％、从约40重量％至约60重量％、从约50重量％至约70重量％、从约60重量％至约80重量％或从约70重量％至约90重量％的面粉。

在一些实施例中，外壳组分可包括占外壳组分所有成分总重量的约40重量％、约45重量％、约50重量％、约55重量％、约60重量％、约62重量％、约65重量％、约67重量％、约70重量％、约72重量％、约75重量％、约77重量％、约80重量％、约82重量％、约85重量％、约95重量％或约95重量％的面粉。

在本发明的一些实施例中，外壳组分可包括占外壳组分所有成分总重量的至少50重量％、至少55重量％、至少60重量％、至少65重量％、至少70重量％、至少75重量％、至少80重量％、至少85重量％或至少90重量％的面粉。

在一些实施例中，外壳组分的面粉组分基本上由小麦粉组成。

在一些实施例中，外壳组分的面粉组分包含至少10重量％、15重量％、20重量％、25重量％、30重量％、35重量％、40重量％、45重量％、50重量％、55重量％、60重量％、65重量％、70重量％、75重量％、80重量％、85重量％、90重量％或95重量％的小麦粉。

在一些实施例中，外壳组分的面粉组分包含从约9.3重量％至约73.6重量％、从约0重量％至约100重量％、从约10重量％至约90重量％、从约10重量％至约40重量％、从约10重量％至约50重量％、从约10重量％至约30重量％、从约10重量％至约20重量％、从约20重量％至约90重量％、从约20重量％至约75重量％、从约10重量％至约50重量％、从约20重量％至约40重量％、从约20重量％至约30重量％、从约70重量％至约95重量％、从约60重量％至约85重量％、从约95重量％至约100重量％、从约0重量％至约10重量％或从约90重量％至约95重量％的小麦粉。

在一些实施例中，外壳组分的面粉组分包含至多100重量％、95重量％、90重量％、85重量％、80重量％、75重量％、70重量％、65重量％、60重量％、55重量％、50重量％、45重量％或40重量％的小麦粉。

在一些实施例中，外壳组分的面粉组分包含约100重量％、约95重量％、约90重量％、约85重量％、约80重量％、约75重量％、约70重量％、约65重量％、约60重量％、约55重量％、约50重量％、约45重量％、约40重量％、约35重量％、约30重量％、约25重量％、约20重量％、约15重量％、约10重量％、约5重量％或约0重量％的小麦粉。

在一些实施例中，面粉组分可包含两种或更多种不同类型的面粉。例如，面粉组分可包括小麦粉和非小麦粉，其中非小麦粉包括玉米粉、马铃薯粉、米粉、燕麦粉和大麦粉中的一种或多种。在一些实施例中，非小麦粉包括玉米粉、马铃薯粉和米粉中的一种或多种。

在一些实施例中，面粉组分可包含至多100重量％、至多80重量％、至多70重量％、至多60重量％、至多50重量％、至多40重量％、至多30重量％、至多25重量％、至多20重量％、至多15重量％、至多10重量％或至多5重量％的非小麦粉，其包括米粉、玉米粉、马铃薯粉、大麦粉和燕麦粉中的至少一种。

在一些实施例中，面粉组分可包含大于0重量％、大于5重量％、大于10重量％、大于15重量％、大于20重量％、大于25重量％、大于30重量％、大于40重量％或大于50重量％的非小麦粉。

在一些实施例中，面粉组分可包含从约0重量％至约100重量％、从约0重量％至约50重量％、从约0重量％至约25重量％、从约0重量％至约20重量％、从约0重量％至约15重量％、从约0重量％至约10重量％、从约0重量％至约5重量％、从约5重量％至约10重量％或从约10重量％％至约30重量％的非小麦粉。

在一些实施例中，面粉组分可包含约2重量％、约3重量％、约5重量％、约10重量％、约15重量％、约20重量％、约25重量％、约30重量％、约40重量％、约50重量％、约60重量％、约70重量％、约80重量％或约90重量％的非小麦粉。

在一些实施例中，共挤出零食产品的面粉组分占共挤出零食产品的从约9.3重量％至约73.6重量％、从约10重量％至约90重量％、从约10重量％至约40重量％、从约10重量％至约50重量％、从约10重量％至约30重量％、从约10重量％至约20重量％、从约20重量％至约90重量％、从约20重量％至约75重量％、从约10重量％至约50重量％、从约20重量％至约40重量％、从约20重量％至约30重量％、从约70重量％至约95重量％、从约60重量％至约85重量％、从约95重量％至约100重量％或从约90重量％至约95重量％。

在一些实施例中，共挤出零食产品的面粉组分占共挤出零食产品的约9重量％、约10重量％、约15重量％、约20重量％、约25重量％、约30重量％、约35重量％、约40重量％、约45重量％、约50重量％、约55重量％、约60重量％、约65重量％、约70重量％、约73重量％或约75重量％。

可可

本发明的实施例的外壳组分可包括可可。在一些实施例中，外壳组分可包含占外壳组分的量为从约5重量％至约30重量％、从约7重量％至约25重量％、从约9重量％至约18重量％、从约10重量％至约15重量％、从约15重量％至约17重量％的可可，约10重量％、约11重量％、约12重量％、约13重量％、约14重量％、约15重量％或约16重量％的可可。

在一些实施例中，共挤出零食产品的可可组分占共挤出零食产品的从约0重量％至约25重量％、从约1重量％至约24重量％、从约5重量％至约20重量％、从约1重量％至约10重量％、从约5重量％至约15重量％、从约10重量％至约20重量％、从约15重量％至约25重量％或从约20重量％至约30重量％。

在一些实施例中，共挤出零食产品的可可组分占共挤出零食产品的约1重量％、约2重量％、约3重量％、约4重量％、约5重量％、约6重量％、约7重量％、约8重量％至约9重量％、约10重量％、约15重量％、约20重量％或约25重量％。

甜味剂

在一些实施例中，外壳组分包括一种或多种甜味剂，以产生选定的口感和/或质构。任选的甜味剂的例子包括高强度人工甜味剂(例如麦芽糖醇、聚葡萄糖、糖精、三氯蔗糖、乙酰氨基磺酸钾和阿斯巴甜)，以及天然糖或甜味剂(例如砂糖、果糖、葡萄糖、蔗糖、右旋糖、玉米糖浆、高果糖玉米糖浆、玉米糖浆固形物、蜂蜜等。在本发明的一些实施例中，可以外壳组分的至多约25重量％，优选外壳组分的约15重量％的量使用糖或甜味剂。

在一些实施例中，外壳组分的甜味剂组分基本上由糖(例如砂糖)组成。

在一些实施例中，外壳组分包含占外壳组分总重量的至多3重量％、至多5重量％、至多7重量％、至多10重量％、至多13重量％、至多15重量％、至多18重量％、至多20重量％、至多23重量％、至多25重量％或至多30重量％的甜味剂(例如糖，砂糖)。

在一些实施例中，外壳组分包含占外壳组分总重量的小于30重量％、小于28重量％、小于25重量％、小于23重量％、小于20重量％、小于18重量％、小于15重量％、小于13重量％、小于10重量％、小于8重量％或小于5重量％的甜味剂(例如糖，砂糖)。

在一些实施例中，外壳组分包含占外壳组分总重量的约3重量％、约4重量％、约5重量％、约6重量％、约7重量％、约8重量％、约9重量％、约10重量％、约11重量％、约12重量％、约13重量％、约14重量％、约15重量％、约16重量％、约17重量％、约18重量％、约19重量％、约20重量％、约21重量％或约22重量％的甜味剂(例如糖，砂糖)。

在一些实施例中，外壳组分包含占外壳组分总重量的从约1重量％至约30重量％、从约3重量％至约30重量％、从约5重量％至约25重量％、从约10重量％至约20重量％、从约12重量％至约18重量％、从约10重量％至约20重量％、从约12重量％至约18重量％、从约3重量％至约30重量％、从约5重量％至约15重量％或从约15重量％至约25重量％的甜味剂(例如糖，砂糖)。

在一些实施例中，共挤出零食产品包括占共挤出零食产品总重量的约0.5重量％、约1重量％、约2重量％、约3重量％、约4重量％、约5重量％、约6重量％、约7重量％、约8重量％、约9重量％、约10重量％、约15重量％、约20重量％或约25重量％的甜味剂(例如糖，砂糖)。

在一些实施例中，共挤出零食产品包括占共挤出零食产品总重量的从约0.5重量％至约25重量％、从约1重量％至约20重量％、从约5重量％至约15重量％、从约1重量％至约5重量％、从约5重量％至约10重量％、从约10重量％至约15重量％、从约15重量％至约20重量％、从约20重量％至约25重量％、从约1重量％至约10重量％、从约5重量％至约15重量％或从约10重量％至约20重量％的甜味剂(例如糖，砂糖)。

附加成分

在一些实施例中，可以基于例如外壳组分的所需味道、营养、质构和视觉吸引力，在外壳组分中包含附加成分。示例性的附加成分包括但不限于全粒、非全粒、纤维、膨松剂、甜味剂、风味物和/或质构内含物、盐、蛋白质、色素、防腐剂及其组合。

本发明的外壳组分可含有膨松体系。基于烹饪/挤出前外壳干粉混合物的重量计，膨松体系可以外壳组分的至多约2.5重量％的量，优选地以外壳组分的至多约1重量％的量被包括在内。可以使用的示例性化学膨松剂或pH调节剂包括碱性材料和酸性材料，如碳酸氢钠、碳酸氢铵、酸式磷酸钙、磷酸二氢钙、酸式焦磷酸钠、磷酸二铵、酒石酸及它们的混合物等。

除了上述附加成分中的一种或多种之外，或代替上述附加成分中的一种或多种，在本发明的一些实施例中使用的外壳组分可包含通常用于薄脆饼干、曲奇饼或谷物食品中的其他添加剂。这样的添加剂可包括例如蛋白质源，诸如乳副产品、酶改性奶粉、乳清、蛋或蛋副产品、大豆或大豆分离物等；可可、香草、香草醛、薄荷、咖啡或其他风味料；面粉替代物或增量剂，诸如聚葡萄糖、全纤维素、微晶纤维素及它们的混合物等；淀粉，诸如预糊化淀粉和马铃薯淀粉等；抗真菌剂或防腐剂，诸如丙酸钙、山梨酸钾、山梨酸等；乳化剂，诸如甘油单酯和甘油二酯、聚氧乙烯脱水山梨糖醇脂肪酸酯、卵磷脂、硬脂酰乳酸盐等；加工助剂，诸如高油酸菜籽油、大豆油、红花油、棕榈油和/或它们的衍生物，和/或固体脂肪如起酥油等；以及内含物或颗粒物，所述内含物或颗粒物被适当地确定大小以通过冲模挤出，而不堵塞挤出机或冲模，并在常规用量下可耐受烹饪/挤出过程的高温。

可根据本发明范围内的外壳组分的所需口感和质构，调节外壳组分中任意量的任意附加成分(例如上述那些)的掺入量。

填充物

在一些实施例中，挤出填充物可设置在共挤出食料的挤出外壳组分内。优选地，外壳组分基本上覆盖填充物的整个表面。

可以使用用于零食产品的任何常规填充物，所述填充物能够通过挤出模头挤出，而不堵塞挤出机或模头。填充物可包括稀奶油、果冻、花生酱、果酱、巧克力、布丁、焦糖、调味料或调味品(例如，肉桂)、奶酪或其他可食用填充物材料，以及它们的混合物。填充物可包括风味料或其他添加剂，例如，香草或香草醛、薄荷、水果提取物、坚果提取物或咖啡。优选的填充物包括稀奶油填充物和巧克力填充物，诸如巧克力稀奶油填充物。稀奶油填充物可以是任何常规的稀奶油填充物，并且可包括甜味剂、脂肪、风味料、乳化剂或它们的任何组合。在一些实施例中，填充物可包括如下所述的颗粒物，例如烘烤的碎屑。

在一些实施例中，共挤出食料包含设置在挤出外壳内的挤出填充物，其中挤出食料包括占所述挤出食料总重量的约30重量％、约35重量％、约40重量％、约45重量％、约50重量％、约55重量％、约60重量％、约65重量％、约70重量％、约75重量％或约80重量％的填充物。

在一些实施例中，共挤出食料包含设置在挤出外壳内的挤出填充物，其中挤出食料包括占所述挤出食料总重量的至少20重量％、至少30重量％、至少35重量％、至少40重量％、至少45重量％、至少50重量％、至少55重量％、至少60重量％、至少65重量％或至少70重量％的填充物。

在一些实施例中，共挤出食料包含设置在挤出外壳内的挤出填充物，其中挤出食料包括占所述挤出食料总重量的至多50重量％、至多55重量％、至多60重量％、至多65重量％、至多70重量％、至多75重量％或至多80重量％的填充物。

在一些实施例中，共挤出食料包含设置在挤出外壳内的挤出填充物，其中挤出食料包括占所述挤出食料总重量的约20重量％至约75重量％、约30重量％至约50重量％、约40重量％至约60重量％、约50重量％至约70重量％、约60重量％至约80重量％、约70重量％至约90重量％、约30重量％至约90重量％、约35重量％至约85重量％、约40重量％至约80重量％、约45重量％至约75重量％、约50重量％至约70重量％或约55重量％至约65重量％的填充物。

在一些实施例中，共挤出食料包含设置在挤出外壳内的挤出填充物，其中挤出食料的填充物重量与外壳重量的比率为至少2:1、1.9:1、1.8:1、1.7:1、1.6:1、1.5:1、1.4:1、1.3:1、1.2:1、1.25:1、1.1:1、1:1、1:1.1、1:1.2或1:1.25。

在一些实施例中，共挤出食料包含设置在挤出外壳内的挤出填充物，其中挤出食料的填充物重量与外壳重量的比率小于2:1、1.9:1、1.8:1、1.7:1、1.6:1、1.5:1、1.4:1、1.3:1、1.2:1、1.25:1、1.1:1或1:1。

在一些实施例中，共挤出食料包含设置在挤出外壳内的挤出填充物，其中挤出食料的填充物重量与外壳重量的重量比为约4:1、约3.5:1、约3:1、约2.5:1、约3.5:1.5、约2:1、约1.9:1、约1.8:1、约1.7:1、约1.6:1、约1.5:1、约1.4:1、约1.3:1、约1.2:1、约1.25:1、约1.1:1、约1:1、约1:1.1、约1:1.2、约1:1.25、约1:1.3、约1:1.4、约1:1.5、约1:3或约1:4。

在一些实施例中，共挤出食料包含设置在挤出外壳内的挤出填充物，其中挤出食料的填充物重量与外壳重量的重量比为从4:1至约1:4、约3:1至约1:4、约1:1.5至约3.5:1.5、约2:1至约1:1、从约2:1至约1.5:1、从约2:1至约1.75:1、约1.75:1至约1.5:1、从约1.5:1至约1:1、从约2:1至约1:1.5。

填充物可通过其粘度来表征。如本文所用，共挤出零食产品填充物的粘度测量根据Brookfield方法进行，其用于确定在流体中旋转转子所需的力，其中转子是#27转子，样品流体保持在50℃，并且转子以20RPM旋转。

在一些实施例中，共挤出零食产品填充物的粘度测量值为约100cP至约50000cP、约1000cP至约4000cP、约1500cP至约35000cP、约2000cP至约30000cP、约2500cP至约25000cP、约2000cP至约10000cP、约5000cP至约15000cP、约10000cP至约20000cP、约15000cP至约25000cP或约20000cP cP至约30000cP。

在一些实施例中，共挤出零食产品填充物的粘度测量值为约2000cP、约2500cP、约3000cP、约3500cP、约4000cP、约4500cP、约5000cP、约5500cP、约6000cP、约6500cP、约7000cP、约7500cP、约8000cP、约8500cP、约9000cP、约9500cP、约10000cP、约11000cP、约12000cP、约13000cP、约14000cP、约15000cP、约16000cP、约17000cP、约18000cP、约19000cP、约20000cP、约21000cP、约22000cP、约23000cP、约24000cP、约25000cP、约26000cP、约27000cP或约30000cP。

在一些实施例中，共挤出零食产品填充物的粘度测量值为至少2000cP、至少2500cP、至少3000cP、至少3500cP、至少4000cP、至少4500cP、至少5000cP、至少5500cP、至少6000cP、至少6500cP、至少7000cP、至少7500cP、至少8000cP、至少8500cP、至少9000cP、至少9500cP、至少10000cP、至少11000cP、至少12000cP、至少13000cP、至少14000cP、至少15000cP、至少16000cP、至少17000cP、至少18000cP、至少19000cP、至少20000cP、至少21000cP、至少22000cP、至少23000cP、至少24000cP或至少25000cP。

在一些实施例中，共挤出零食产品填充物的粘度测量值为至多2500cP、至多3000cP、至多3500cP、至多4000cP、至多4500cP、至多5000cP、至多5500cP、至多6000cP、至多6500cP、至多7000cP、至多7500cP、至多8000cP、至多8500cP、至多9000cP、至多9500cP、至多10000cP、至多11000cP、至多12000cP、至多13000cP、至多14000cP、至多15000cP、至多16000cP、至多17000cP、至多18000cP、至多19000cP、至多20000cP、至多21000cP、至多22000cP、至多23000cP、至多24000cP、至多25000cP、至多26000cP、至多27000cP或至多30000cP。

颗粒物组分

再次参见图1，颗粒物组分110可至少部分地覆盖外壳组分105的外表面115。虽然颗粒物组分(如果存在)优选地覆盖外壳组分的外表面的至少80％，但是在一些实施例中，颗粒物组分覆盖外壳组分105的外表面115的至少约20％、至少约30％、至少约40％、至少约50％、至少约60％或至少70％。在一些实施例中，颗粒物组分110基本上完全覆盖外表面115。在一些实施例中，外表面115在颗粒物组分110的各组成部分之间可见。

在一些实施例中，颗粒物组分可形成填充物组分的一部分，例如在一些实施例中，填充物组分包括如本文所述的颗粒物组分。在一些实施例中，填充物组分包括颗粒物组分，其包括烘焙面团屑，例如烘焙饼干屑。

颗粒物组分可包括可可颗粒(例如，研磨、压碎和/或磨制的可可)。合适的可可可包括可用于制备挤出食料的任何类型的可可，包括红可可、黑可可和高风味可可(HFC)或其组合。颗粒物组分可包括基本上由HFC组成的可可。在一些实施例中，颗粒物组分可包括基本上由红可可组成的可可。在其他实施例中，特定组分可包括基本上由黑可可组成的可可。在其他实施例中，颗粒物组分可包括基本上由HFC和红可可组成的可可，或基本上由HFC和黑可可组成的可可。优选地，颗粒物组分可包括HFC和红可可中的至少一种的颗粒。例如，颗粒物组分可包括HFC和红可可的颗粒，颗粒物组分可包括HFC和黑可可的颗粒，颗粒物组分可包括红可可和黑可可的颗粒，或者颗粒物组分可包括红可可、黑可可和HFC的颗粒。

颗粒物组分可包括团聚颗粒。团聚颗粒可包括任何颗粒状可食用分组的颗粒。在一些实施例中，团聚颗粒可包括挤出物的研磨颗粒。在其他实施例中，团聚颗粒可包括曲奇饼、薄脆饼干、糖果、糖、盐、其他干燥风味物、水果和/或蔬菜的颗粒、乳粉或其组合。在其他实施例中，团聚颗粒可包括烘焙面团的研磨颗粒，例如烘焙面团屑。烘焙面团屑可通过研磨烘焙的面团食料形成，例如旋转模制的、烘焙的曲奇饼或饼干。或者，烘焙面团屑可以是市售的烘焙面团屑，例如曲奇饼屑。在本发明的挤出食料中包含烘焙面团屑可用于使消费者感觉到烘焙的曲奇饼产品而非挤出产品的更多口感和质构体验。例如，烘焙面团屑可赋予挤出食料易碎的质构或嫩润的质构或其组合。

特定组分内的团聚颗粒从一个团聚颗粒到下一个团聚颗粒在形状和尺寸上可有所不同。细磨的团聚颗粒可改善颗粒物组分对外壳组分的粘附性。细磨的团聚颗粒的使用还可使经包覆的挤出食料的外观更光滑并使经包覆的挤出食料的杂乱度降低。

在一些实施例中，颗粒物组分还可包括具有与外壳的颜色形成对比的颜色的颗粒。这种颗粒可称为“闪光剂”。与外壳的颜色形成对比的任何颜色都是合适的，但是在优选实施例中，闪光剂是白色的。闪光剂可包括二氧化钛，以及胶基糖、糖、甜味剂、明胶或多糖中的至少一种。

当外壳组分包覆有颗粒物组分时，本发明的经包覆的挤出食物产品优选维持外壳组分的大体形状。也就是说，本发明的经包覆的挤出食物产品可采取例如外壳组分的形状，其通常可以是球形、长球形、扁球形、圆柱形和枕形。与存在于单独外壳组分中的挤出食料相比，颗粒物包衣可赋予挤出食料表面更柔软的质构。优选地，包括外壳组分和颗粒物组分的本发明的共挤出食料具有基本光滑的外观，并且在处理时留下最少的碎屑残留物。

粘结剂或包衣

在一些实施例中，挤出的食料产品还可包括设置在外壳组分的外表面上的粘结剂或包衣。粘结剂或包衣可用于将颗粒物组分粘附到外壳组分。粘结剂还可用于赋予经包覆的挤出产品所需水平的嫩润性和易破碎性，以使消费者感觉到烘焙的曲奇饼产品的体验。粘结剂或包衣可包括糖或食糖糖浆、玉米糖浆或高果糖玉米糖浆、多糖、脂肪、糊精、麦芽糖糊精、胶基糖、水性胶体或其组合。食糖替代物也可包括在粘结剂中。食糖糖浆可包括糖和水的任何组合，例如糖与水的重量比为从约20:80至约80:20、22:78至约78:22、25:75至约75:25、27:73至约73:27、30:70至约70:30、32:67至约67:32、35:65至约65:35、37:62至约62:37，优选地约60:40。示例性多糖包括麦芽糖糊精。示例性脂肪包括油，例如菜籽油、大豆油、红花油、棕榈油和/或其衍生物，和/或固体脂肪如起酥油。优选地，粘结剂包括脂肪，优选棕榈油或改性棕榈油。与使用食糖糖浆相比，在粘结剂中使用脂肪可得到经包覆的挤出食料的更轻、更脆的质构。在一些实施例中，粘结剂和颗粒物组分的适当选择在质构和口感方面增强了食料的感官特性。例如，在不希望受任何特定理论束缚的情况下，在一些实施例中，当咀嚼时挤出食料的易碎性赋予消费者感觉到更硬、更脆饼干(例如旋转模制饼干)的质构。

在一些实施例中，共挤出零食产品包含约0重量％至约1重量％、约0重量％至约0.5重量％、约0重量％至约1.5重量％、约0重量％至约2重量％、约0.1重量％至约1重量％、约0.1重量％至约0.5重量％、约0.5重量％至约1重量％或约0.2重量％至约0.8重量％的包衣或粘结剂。在一些实施例中，共挤出零食产品包含约0.1重量％、约0.2重量％、约0.3重量％、约0.4重量％、约0.5重量％、约0.6重量％、约0.7重量％、约0.8重量％、约0.9重量％或约1重量％的包衣或粘结剂。

方法

可使用挤出料绳以形成本领域技术人员已知的外壳组分的任何方法，包括共挤出填充物和外壳组分的方法。

参见图10，外壳组分可通过将成分放置在蒸煮挤出机201中来制造。在一些实施例中，干成分205可在每种干成分放入蒸煮挤出机之前与任何湿成分分开混合。干成分205可例如使用带式共混器、桨式共混器或适于混合干成分的任何其他共混器或混合器210混合。放置在蒸煮挤出机中的成分可混合、加热和/或压缩并通过挤出模头230压制以形成带。如本文所用的带可指包括管状或平坦的任何形状的料绳。在其中填充物将被设置在外壳组分内部的实施例中，泵215可用于在填充物离开蒸煮挤出机时将填充物泵送到外壳组分挤出物中，并且两种组分可通过挤出模头230共挤出以形成共挤出带。在一些实施例中，填充物组分的成分220在被泵入外壳组分挤出物中之前在混合器225中加热和/或混合。为了简单起见，在描述另外的步骤中，“挤出带”可包括具有填充物或没有填充物的外壳组分挤出物。

在一些实施例中，挤出带可穿过卷边机235，以将挤出带成形为单独的外壳组分块。卷边机可包括面向彼此敞开的两个模具，每个模具安装在辊上。图11示出了示例性的卷边机模具300，其包括两行杯状模具305，每个模具具有边缘310和基本上凹入的内部315。模具305被设计成将挤出带成形为扁豆形状的外壳组分。当挤出带通过辊时，卷边机模具305与挤出带在中间压在一起，以便以卷边机模具的形状模制挤出带。每个卷边机模具可具有边缘310，该边缘压至几乎接触相对卷边机模具的边缘；卷边机模具可能不会将挤出带切割成多个块，但是模具边缘会将挤出带压至足够薄的深度，使得挤出带可容易地例如通过手或使用振动盘而断裂成分开的多个块。

在其他实施例中，挤出带可通过切割机，例如链模切割机，将挤出带成形为多个块，并同时将多个块切开。链模切割机可包括面向彼此敞开的两组模具，挤出带通过这些模具。每个模具的边缘可以是锋利的，以便在模制挤出带时从挤出带切下多个块。

再次参见图10，可例如在干燥器240中干燥多个块。在一些实施例中，外壳组分块中的水分可通过干燥降低至小于约5％或小于约3％。外壳组分可例如在包衣滚筒255中用粘结剂245和颗粒物包衣250包覆。外壳组分块可在用颗粒物包衣包覆之前先用粘结剂包覆，或者可将粘结剂和颗粒物包衣同时施加到外壳组分块上。经包覆的挤出产品可例如在干燥器240中干燥。在一些实施例中，挤出产品可用粘结剂245包覆并同时干燥。挤出产品或经包覆的挤出产品可在任何步骤后冷却。挤出产品或经包覆的挤出产品可被包装260。

在团聚颗粒包括烘焙面团屑的实施例中，烘焙面团屑可通过研磨烘焙面团食料形成颗粒物，例如使用研磨机来制备。合适的烘焙面团食料可使用常规的曲奇饼或薄脆饼干配方，或扁面包配方，以及常规的面团形成设备和机械以及烘箱来制备。例如，在本发明的实施例中，用于形成烘焙面团屑的烘焙面团食料可使用旋转模制机生产以形成面团块，并且面团块可在烤箱中烘焙以获得烘焙面团食料。在本发明的其他实施例中，烘焙面团食料可通过形成面团片，将片状面团切成块，并在烤箱中烘焙块以获得烘焙面团食料来生产。

实例

以下实例虽然仅示例了个别实施例，但是并不意在限制所描述的本发明的范围，读者也不应以这种方式来解读。

实例1.

使用表1所述比例的组分和成分制备本发明的经包覆挤出零食产品。

表1.