发明内容

本发明的第一个目的是提供一种钣金件折弯压紧装置，用以解决现有技术中金属板与压轮之间打滑的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案，一种钣金件折弯压紧装置，包括基座、基座上设置的楔块传动机构、楔块传动机构上设置第一压紧件、第二压紧件；

楔块传动机构，包括第一楔块、第一楔块两侧设置的第二楔块；第一楔块与第二楔块对应的的斜楔面滑动配合；第二楔块与基座滑动配合，第二楔块可沿基座长度方向进行直线运动；第一楔块可沿基座宽度方向进行直线运动；

第一、二压紧件对应固接在两个第二楔块上；

第一压紧件包括第一夹爪、夹爪上设置的主动转轴、主动转轴驱动装置；主动转轴上可拆卸地套接有数个圆筒形压轮；

第二压紧件包括第二夹爪、第二夹爪上设置的从动转轴；第二夹爪与第一夹爪平行设置，主动转轴与从动转轴平行设置；主动转轴主从动转轴上可拆卸地套接有数个圆筒形压轮；

第一压紧件、第二压紧件之间用于放置钣金件；

第一楔块驱动装置驱动第一楔块沿基座宽度方向运动，进而带动两个第二楔块沿基座长度方向相向运动，实现第一压紧件的圆筒形压轮、钣金件、第二压紧件上的圆筒形压轮三者形成压紧配合。

采用上述技术方案，具有以下有益效果：

第一，本发明压紧装置安装在靠近折弯刀的位置，同步控制两个压紧件进行相向运动实现对钣金件的压紧，增加驱动钣金件前进的动力。

第二，本发明保证第一楔块能在第一楔块驱动装置的驱动下，实现第二楔块沿第一楔块斜楔面进行斜向运动，并在基座的作用下，采用了更加精简的结构，实现了多方位运动，设计巧妙，使用效果好。

第三，本发明采用一头宽一头窄的第一楔块与一头窄一头宽的第二楔块的滑动配合，第一、二楔块的占地面积更小，楔块机构更加省力。

为解决第一楔块与第二楔块如何实现滑动配合的技术问题，本发明采用以下技术方案，所述第一楔块的斜楔面上设置第一滑块，第二楔块的斜楔面上设置第一滑槽，第一滑块滑动设置在第二滑槽中，结构紧凑，省时省力。

为解决第二楔块与基座如何实现滑动配合的技术问题，本发明采用以下技术方案，所述第二楔块顶部和底部设置第二滑块，基座内壁上设置第二滑槽，第二滑块滑动设置在对应的第二滑槽中，结构紧凑，省时省力。

为解决第一楔块驱动装置结构紧凑的技术问题，本发明采用以下技术方案，所述第一楔块驱动装置包括伸缩杆、伸缩杆驱动装置，伸缩杆驱动装置设置在基座上，伸缩杆与第二楔块固接，伸缩杆驱动装置驱动伸缩杆沿基座宽度方向进行伸缩运动，结构紧凑，占地面积小。

为解决主动转轴与从动转轴结构紧凑的技术问题，本发明采用以下技术方案，所述主动转轴和从动转轴均通过轴承设置在各自的轴承座上，所述主动转轴的轴承座上设置主动转轴驱动装置，结构紧凑，占地面积小。

为解决第一滑块与第一滑槽具体如何实现的技术问题，本发明采用以下技术方案，所述第一滑块为燕尾结构，第一滑槽为燕尾槽，既保证滑动配合，又防止两个楔块脱落。

为解决第二滑块与第二滑槽具体如何实现的技术问题，本发明以下技术方案，所述第二滑块为长条方形体；第二滑槽为矩形槽，加工方便，结构紧凑。

本发明的第二个目的是提供一种钣金件折弯压紧装置的应用方法，用以解决现有技术中金属板与压轮之间引应用过程中打滑的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案，一种钣金件折弯压紧装置的应用方法，包括以下步骤：

（1）第一楔块驱动装置驱动第一楔块沿基座宽度方向运动，进而带动两个第二楔块沿基座长度方向相向运动，实现第一压紧件的圆筒形压轮、钣金件、第二压紧件上的圆筒形压轮三者形成压紧配合；

（2）通过主动转轴驱动装置驱动主动转轴带动主动转轴上的压轮转动，从而通过摩擦力驱动金属板向前移动；金属板前进时，会通过摩擦力带动从动转轴转动；

（3）当第一压紧件的圆筒形压轮、钣金件、第二压紧件上的圆筒三者出现的打滑时，重复步骤（1），保证第一压紧件的圆筒形压轮、钣金件、第二压紧件上的圆筒形压轮三者形成压紧配合；重复步骤（2）。

采用上述技术方案，具有以下有益效果：将两个压紧件设置在两个夹爪上，两个夹爪之间的距离通过楔块传动机构可随时进行调整，可有效避免了主动转轴与从动转轴之间因长期使用导致打滑的技术问题。

为解决如何满足不同厚度钣金件进行折弯的技术问题，本发明采用以下技术方案， 所述应用方法还包括以下步骤：在步骤（1）前，通过第一楔块驱动装置驱动第一楔块沿基座宽度方向运动，进而带动两个第二楔块沿基座长度方向相反或相向运动，以适应不同厚度钣金件的需求。在折弯前，先根据钣金件的厚度调整两个压紧件的距离至合适的范围，然后进料，再进行压紧，提供增加驱动钣金件前进的动力；之后根据使用时间，如遇打滑现象，再次压紧，保证驱动钣金件前进的动力。