具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-6，一种四位毛刷钝化机装置，包括工作台1，工作板1的顶部安装有机壳2，机壳2的正面转动安装有两个壳盖3，两个壳盖3均为透明材质，机壳2的右侧内壁上安装有两个导杆4，两个导杆4的外侧滑动安装有同一个方形杆5，方形杆5的外侧滑动安装有方形框6，方形框6的外侧连接有安装单元，安装单元上连接有刀具10，工作台1的顶部安装有四个支撑架11，四个支撑架11上均转动安装有四位毛刷12，四个四位毛刷12上均连接有第一皮带轮13，机壳2的左侧内壁上转动安装有驱动轴15，驱动轴15的外侧套设有四个第二皮带轮16，第一皮带轮13与第二皮带轮16的外侧传动连接有同一个皮带14，四个支撑架11之间均设置有碎屑收集盒19，碎屑收集盒19内设置有金属收集网21，碎屑收集盒19的底部内壁上设置有多个电磁铁27，多个电磁铁27均与金属收集网21的底部相接触，多个电磁铁27的外侧均缠绕有导线，多个导线串联，碎屑收集盒19的外侧连通有吸气机构，吸气机构与驱动轴15传动连接，工作台1的顶部设置有动力机构，动力机构与驱动轴15相连，工作台1的顶部转动安装有往复杆28，往复杆28上连接有减速机构，减速机构与驱动轴15相连，往复杆28的顶部连接有偏心杆35，偏心杆35上转动安装有摆动杆36，摆动杆36的一端与方形杆5转动连接。

本实施例中，吸气机构包括吸气筒、吸气轴23、吸气扇24和吸气管22，吸气筒设置在碎屑收集盒19的左侧，吸气管22与吸气筒相连通，吸气管22铺设在碎屑收集盒19的底部内壁上，吸气管22的顶侧开设有多个气孔，吸气轴23转动安装于吸气筒内，吸气扇24为多个且安装在吸气轴23的外侧，吸气扇24为多个且设置在吸气筒内，吸气轴23与驱动轴15传动连接，驱动轴15和吸气轴23的外侧均套设有链轮25，两个链轮25的外侧啮合有同一个链条26，吸气扇24在吸气筒内旋转通过吸气管22将碎屑收集盒19内空气抽出，使得碎屑收集盒19内形成负压。

本实施例中，动力机构包括伺服电机42、驱动齿轮17和从动齿轮18，伺服电机42安装在工作台1的顶部，驱动齿轮17与伺服电机42的输出轴相连，从动齿轮18套设在驱动轴15的外侧，驱动齿轮17与从动齿轮18相啮合，伺服电机42通过驱动齿轮17带动从动齿轮18旋转，从动齿轮18带动驱动轴15旋转，从而为整体装置提供动力。

本实施例中，减速机构包括第一减速齿轮29、第二减速齿轮30、稳定板31、减速轴32、第三减速齿轮33和第四减速齿轮34，第一减速齿轮29与驱动轴15的右端相连，稳定板31安装在工作台1的顶部，减速轴32转动安装在稳定板31上，第二减速齿轮30安装在减速轴32的左端，第一减速齿轮29与第二减速齿轮30相啮合，第三减速齿轮33安装在减速轴32的右端，第四减速齿轮34安装在往复杆28的外侧，第三减速齿轮33与第四减速齿轮34相啮合，第一减速齿轮29直径为第二减速齿轮30直径的1/4，驱动轴15带动第一减速齿轮29旋转360度，第二减速齿轮30旋转90度，第三减速齿轮33直径为第四减速齿轮34直径的1/4，第二减速齿轮30通过减速轴32带动第三减速齿轮33旋转，第三减速齿轮33旋转360度，第四减速齿轮带动往复杆28缓慢旋转90度，进而得知，驱动轴15旋转360度，往复杆28旋转22.5度，得知：驱动轴15旋转16圈，往复杆28旋转一圈，实现了对往复杆28减速的目的。

本实施例中，工作台1的顶部安装有保护壳43，往复杆28与保护壳43转动连接，减速机构位于保护壳43内。

本实施例中，安装单元包括安装座8和安装螺栓9，安装座8的左侧开设有安装槽，刀具10的刀柄与安装槽相连，安装螺栓9螺纹连接在安装座8的顶部，安装螺栓9的端头延伸至安装槽内并与刀具10相接触，设置的安装单元用于安装刀具10。

本实施例中，碎屑收集盒19的内壁上安装有多个支撑片20，金属收集网21放置在多个支撑片20的顶部，方形框6的外侧螺纹连接有锁紧螺栓7，锁紧螺栓7的端头延伸至方形框6内并与方形杆5相接触，支撑片20对金属收集网21进行收集，金属收集网21的孔径小于碎屑孔径。

本发明提出了一种四位毛刷钝化机装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：使用时，将伺服电机42接通电源和控制器开关并连接电磁铁27外侧的导线，将需要钝化的刀具10放置到安装座8上的安装槽内，通过安装螺栓9将刀具10固定，松开锁紧螺栓7，向下调整安装座8，带动刀具10向下运动并与四位毛刷12相接触，可以针对不同尺寸的刀具调整不同的钝化高度；

S2：启动伺服电机42，伺服电机42通过驱动齿轮17带动从动齿轮18旋转，从动齿轮18带动驱动轴15旋转，驱动轴15带动四个第二皮带轮16旋转，第二皮带轮16通过皮带14带动第一皮带轮13旋转，第一皮带轮13带动对应的四位毛刷12旋转，四位毛刷12对刀具10进行打磨钝化；

S3：驱动轴15通过第一减速齿轮29带动第二减速齿轮30旋转，第二减速齿轮30带动减速轴32旋转，减速轴32通过第三减速齿轮33和第四减速齿轮34带动往复杆28缓慢旋转，往复杆28带动偏心杆35旋转，偏心杆35带动摆动杆36往复摆动，摆动杆36带动方形杆5在导杆4的支撑下往复水平移动，方形杆5通过安装座8带动刀具10往复水平移动，可以使得四位毛刷12对刀具10均匀钝化；

S4：驱动轴15通过两个链轮25和链条26带动吸气轴23旋转轴，吸气轴23带动多个吸气扇24旋转，吸气扇24在吸气筒内旋转通过吸气管22将碎屑收集盒19内空气抽出，使得碎屑收集盒19内形成负压，钝化刀具产生的碎屑在负压的情况下进入碎屑收集盒19内，同时电磁铁27产生磁性对金属收集网21吸引，通过金属收集网21传导磁性，可以将钝化产生的碎屑吸附收集；

S5：完成对刀具10的钝化后，停止伺服电机42，同时电磁铁27失去磁性，可以轻松将金属收集网21取出对碎屑清理，对刀具进行更换即可。

实施例二

参照图1-6，一种四位毛刷钝化机装置，包括工作台1，工作板1的顶部安装有机壳2，机壳2的正面转动安装有两个壳盖3，两个壳盖3均为透明材质，机壳2的右侧内壁上安装有两个导杆4，两个导杆4的外侧滑动安装有同一个方形杆5，方形杆5的外侧滑动安装有方形框6，方形框6的外侧连接有安装单元，安装单元上连接有刀具10，工作台1的顶部安装有四个支撑架11，四个支撑架11上均转动安装有四位毛刷12，四个四位毛刷12上均连接有第一皮带轮13，机壳2的左侧内壁上转动安装有驱动轴15，驱动轴15的外侧套设有四个第二皮带轮16，第一皮带轮13与第二皮带轮16的外侧传动连接有同一个皮带14，四个支撑架11之间均设置有碎屑收集盒19，碎屑收集盒19内设置有金属收集网21，碎屑收集盒19的底部内壁上设置有多个电磁铁27，多个电磁铁27均与金属收集网21的底部相接触，多个电磁铁27的外侧均缠绕有导线，多个导线串联，碎屑收集盒19的外侧连通有吸气机构，吸气机构与驱动轴15传动连接，工作台1的顶部设置有动力机构，动力机构与驱动轴15相连，工作台1的顶部转动安装有往复杆28，往复杆28上连接有减速机构，减速机构与驱动轴15相连，往复杆28的顶部连接有偏心杆35，偏心杆35上转动安装有摆动杆36，摆动杆36的一端与方形杆5转动连接。

本实施例中，吸气机构包括吸气筒、吸气轴23、吸气扇24和吸气管22，吸气筒设置在碎屑收集盒19的左侧，吸气管22与吸气筒相连通，吸气管22铺设在碎屑收集盒19的底部内壁上，吸气管22的顶侧开设有多个气孔，吸气轴23转动安装于吸气筒内，吸气扇24为多个且安装在吸气轴23的外侧，吸气扇24为多个且设置在吸气筒内，吸气轴23与驱动轴15传动连接，驱动轴15和吸气轴23的外侧均套设有链轮25，两个链轮25的外侧啮合有同一个链条26，吸气扇24在吸气筒内旋转通过吸气管22将碎屑收集盒19内空气抽出，使得碎屑收集盒19内形成负压。

本实施例中，动力机构包括伺服电机42、驱动齿轮17和从动齿轮18，伺服电机42安装在工作台1的顶部，驱动齿轮17与伺服电机42的输出轴相连，从动齿轮18套设在驱动轴15的外侧，驱动齿轮17与从动齿轮18相啮合，伺服电机42通过驱动齿轮17带动从动齿轮18旋转，从动齿轮18带动驱动轴15旋转，从而为整体装置提供动力。

本实施例中，减速机构包括第一减速齿轮29、第二减速齿轮30、稳定板31、减速轴32、第三减速齿轮33和第四减速齿轮34，第一减速齿轮29与驱动轴15的右端相连，稳定板31安装在工作台1的顶部，减速轴32转动安装在稳定板31上，第二减速齿轮30安装在减速轴32的左端，第一减速齿轮29与第二减速齿轮30相啮合，第三减速齿轮33安装在减速轴32的右端，第四减速齿轮34安装在往复杆28的外侧，第三减速齿轮33与第四减速齿轮34相啮合，第一减速齿轮29直径为第二减速齿轮30直径的1/4，驱动轴15带动第一减速齿轮29旋转360度，第二减速齿轮30旋转90度，第三减速齿轮33直径为第四减速齿轮34直径的1/4，第二减速齿轮30通过减速轴32带动第三减速齿轮33旋转，第三减速齿轮33旋转360度，第四减速齿轮带动往复杆28缓慢旋转90度，进而得知，驱动轴15旋转360度，往复杆28旋转22.5度，得知：驱动轴15旋转16圈，往复杆28旋转一圈，实现了对往复杆28减速的目的。

本实施例中，工作台1的顶部安装有保护壳43，往复杆28与保护壳43转动连接，减速机构位于保护壳43内。

本实施例中，安装单元包括安装座8和安装螺栓9，安装座8的左侧开设有安装槽，刀具10的刀柄与安装槽相连，安装螺栓9螺纹连接在安装座8的顶部，安装螺栓9的端头延伸至安装槽内并与刀具10相接触，设置的安装单元用于安装刀具10。

本实施例中，碎屑收集盒19的内壁上安装有多个支撑片20，金属收集网21放置在多个支撑片20的顶部，方形框6的外侧螺纹连接有锁紧螺栓7，锁紧螺栓7的端头延伸至方形框6内并与方形杆5相接触，支撑片20对金属收集网21进行收集，金属收集网21的孔径小于碎屑孔径。

本实施例中，偏心杆35的顶部开设有矩形孔37，矩形孔37内滑动安装有矩形块39，矩形孔37内安装有支撑杆38，矩形块39滑动安装在支撑杆38的外侧，偏心杆35的正面开设有条形孔40，矩形块39上螺纹连接有固定螺栓41，固定螺栓41与条形孔40活动连接，固定螺栓41的端头延伸与支撑杆38相抵触。

本实施例中，实施例二与实施例一的区别在于：需要控制刀具10钝化时往复运动的行程时，松开固定螺栓41，使得矩形块39与支撑杆38松开，调节矩形块39在矩形孔37内部位置，即可调节往复杆28与偏心杆35的偏心位置，往复杆28与偏心杆35的偏心位置越大，着偏心杆35旋转时带动摆动杆36往复摆动的距离越大，摆动杆36通过方形杆5和安装座8带动刀具10往复运动行程越大，反之，刀具10往复运动行程越小，本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。