具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一

请参考图1所示的本申请提供的一种刃具磨削夹具机构的第一种实施例的结构示意图，用于夹持圆柱状的工件，所述工件1为圆柱状，且所述工件1具有沿中心轴线排列的柄部和刀头部；所述工件1包括标准件；所述夹具机构包括：

第一定位组件，包括支撑件和设置在所述支撑件上的支撑块2，且所述支撑块2具有第一凹槽，用于放置所述工件1的柄部；所述标准件柄部放置在所述支撑块2上且与所述第一凹槽的表面完全贴合时，所述标准件具有第一中心轴线；

第二定位组件，包括微调组件和设置在所述微调组件上的平压块3和平压摆杆4；所述平压块3具有第二凹槽，所述平压摆杆4具有第三凹槽，且所述第二凹槽开口与所述第三凹槽开口相对设置，用于放置所述工件1的刀头部；所述第三凹槽远离所述第一定位组件的一侧开设有避让槽31，用于躲避研磨砂轮；所述标准件的刀头部放置在所述第二凹槽与所述第三凹槽之间且与所述第二凹槽以及所述第三凹槽的表面完全贴合时，所述标准件具有第二中心轴线；

所述微调组件用于调整所述平压块3与所述平压摆杆4的位置，使得所述第一中心轴线与所述第二中心轴线重合。

在本实施例中，如图1所示，工件1为圆柱状，其具备沿其中心轴线排列的柄部和刀头部，柄部为安装固定部分，刀头部为研磨部分；此夹具机构用于夹持圆柱状的工件1；此处，工件1包括标准件；

夹具机构包括配合使用的第一定位组件和第二定位组件；

第一定位组件利用支撑件作为基础承载件，用于安装支撑块2；支撑块2，设置在支撑件上，并且支撑块2具有第一凹槽，用于放置工件1的柄部；

第二定位组件利用微调组件调整平压块3和平压摆杆4的位置；平压块3和平压摆杆4，设置在微调组件上，并且，平压块3具有第二凹槽，平压摆杆4具有第三凹槽，且第二凹槽的开口方向与第三凹槽的开口方向相对设置，第二凹槽与第三凹槽配合使用，用于将工件1的刀头部压紧；

此处，第三凹槽靠近平压摆杆4的上端设置；

避让槽31，设置在第三凹槽远离第一定位组件的一侧，用于躲避研磨砂轮，使得第二凹槽与第三凹槽将工件1的刀头部的位置压紧的同时不会影响砂轮对刀头部的研磨；

在实际使用前，需选取工件中的标准件对第一定位组件和第二定位组件的位置进行调整，以提高后续刃沿研磨质量；具体地，将标准件的柄部一端由第二凹槽与第三凹槽形成的容纳空间穿过，使得柄部放置于支撑块2上，而标准件的刀头部则放置于第二凹槽与第三凹槽之间，当柄部与第一凹槽的表面完全贴合时，标准件具有第一中心轴线；当刀头部与第二凹槽以及第三凹槽的表面完全贴合时，标准件具有第二中心轴线；利用微调组件调整平压块3和平压摆杆4的位置，使得第一中心轴线与第二中心轴线重合，此时，第一定位组件和第二定位组件的位置保持不变，以对后续所要研磨的工件实现精准定位，提高刃沿研磨质量。

其中，如图5所示，支撑件包括：

第一支座5，作为支撑件的基础承载部件，用于安装第一定位组件所需的部件；

第一基座6，设置在第一支座5上，用于安装支撑块2；

微调挡板7，设置在第一支座5上，其侧壁上设有螺纹副，并且，螺纹副的调整端与第一基座6铰接，可通过螺纹副调整第一基座6沿第一方向的位置，此处，第一方向垂直与第一中心轴线；如图1所示，第一方向，例如为第一支座4的长度方向，且与放置其上的工件的中心轴线垂直；

进一步地，第一调整垫8，设置在第一基座6侧壁，用于辅助调整第一基座6在第一方向上的位置，以避免调整后的第一基座6在加工过程中出现晃动，导致工件错位，影响工件加工精度；

第二调整垫9，设置在第一基座6底部，用于辅助调整第一基座6在第二方向上的位置；此处，第二方向与第一方向、第一中心轴线垂直设置；如图1所示，第二方向为第一支座5的高度方向；

通过螺纹副调整第一基座6的位置，再配合第一调整垫8、第二调整垫9，实现对支撑块2的位置的调整。

其中，如图3所示，微调组件包括：

滑动件，作为微调组件的基础承载、调节部件；

第二支座10，设置在滑动件上，且其与平压摆杆4相邻设置，用于承载平压块3；

第二基座11，设置在第二支座10上，用于安装平压块3；

支撑调整垫12，设置在第二基座11内，且位于平压块3的侧壁，用于辅助调整平压块3在第二方向上的位置，避免调整后的平压块3在研磨过程中出现晃动，影响工件研磨精度；

第一驱动气缸13，设置在第二支座10远离平压摆杆4的一侧，具体地，第一驱动气缸13的输出轴端部加长杆14，并且第一驱动气缸13的输出轴与加长杆14均可自由贯穿第二支座10上的通孔，而加长杆14的自由端与平压摆杆4的侧壁铰接，利用第一驱动气缸13为平压摆杆4的摆动提供驱动力；

连接杆15，设置在平压摆杆4与所述第二支座10之间，且所述平压摆杆4通过铰链销与所述连接杆15端部铰接，用于为平压摆杆4的摆动提供支撑作用；并且，连接杆15位于加长杆14的上方；

通过第一驱动气缸13驱动加长杆14沿其轴线方向移动，加长杆14将驱动力作用在平压摆杆4上，使得平压摆杆4可绕连接杆15的端部摆动，从而控制第三凹槽靠近或远离第二凹槽，以实现调整第二凹槽与第三凹槽之间的容纳空间的目的。

其中，如图3所示，滑动件包括：

推送护罩16，用于为调整滑座17提供移动路径；

调整滑座17，设置在推送护罩16的表面，且其可相对推送护罩16滑动，调整滑座17的滑动方向与第一方向垂直设置，用于为滑块18提供移动路径；

滑块18，设置在调整滑座17上，且其可自由移动，滑块18的滑动方向与第一方向垂直设置，用于安装平压摆杆4和平压块3，可带动二者移动，以改变平压摆杆4和平压块3在第二方向的位置；

气缸支架19，设置在第一支座5远离推送护罩16的侧壁上，用于安装第二驱动气缸20；

第二驱动气缸20，设置在气缸支架19上，并且第二驱动气缸20的输出轴端部贯穿第一支座5与推送护罩16侧壁连接，用于控制推送护罩16相对第一支座5的位置；

进一步地，如图2所示，侧滑调整垫21，设置在调整滑座17上，且位于滑块18的侧壁，用于辅助调整滑块18在第一方向的位置，避免调整后的滑块18在研磨过程中出现晃动，影响工件研磨精度。

其中，如图2和图5所示，还包括：与第一定位组件相邻设置的压紧组件，用于配合支撑块2将工件1的柄部的位置固定住；

具体地，压紧组件包括：

底座22，设置在第一支座5远离螺纹副的一侧，作为压紧组件的基础承载部件，用于安装相应的压紧部件；并且，底座22上开设有通孔，用于容纳第三驱动气缸23的输出轴自由移动；

蛇形压紧件，设置在底座22上，并且蛇形压紧件具备压紧部，用于将工件柄部压住；

第三驱动气缸23，位于底座22的底部，且第三驱动气缸23的输出轴贯穿通孔与蛇形压紧件铰接，用于为蛇形压紧件的运动提供驱动力；

通过第三驱动气缸23驱动蛇形压紧件运动，使压紧部可抵在工件柄部表面，以配合支撑块2将柄部位置固定，实现精准定位的目的。

进一步地，蛇形压紧件包括：

第三支座24与连接块25，均设置在底座22上，且第三支座24相对连接块25靠近第一支座5设置，用于安装相应的部件；

接长杆26，设置在连接块25的底部，且接长杆26可贯穿通孔与第三驱动气缸23的输出轴铰接，用于将第三驱动气缸23的作用力传递至压紧部；

一对摆杆27，其一端与第三支座24铰接；一对第一连杆28，其一端与连接块25铰接；压杆29，其一端为压紧部，且压杆29远离压紧部的一侧依次与摆杆27的自由端、第一连杆28的自由端铰接；一对第二连杆30，其一端与第三支座24铰接，另一端与连接块25铰接；

通过第三驱动气缸23的输出轴驱动接长杆26向上移动，推动相应的摆杆27、第一连杆28、第二连杆30向靠近第一支座5的一侧摆动，使得压杆29的压紧部靠近工件，直至其抵在工件上，实现对工件的位置的固定；

当需要移走工件时，第三驱动气缸23的输出轴驱动接长杆26向下移动，带动相应的摆杆27、第一连杆28、第二连杆30向远离第一支座4的一侧摆动，使得压杆29的压紧部远离工件，直至可以顺利取下工件。

进一步地，无油衬套31，设置在第二支座10的通孔以及底座22的通孔处，其具有自润滑能力，用于辅助第二驱动气缸20的输出轴的移动，避免第二驱动气缸20的输出轴与相应的通孔边沿产生摩擦，造成磨损，同理，无油衬套31辅助接长杆26与第三驱动气缸23的输出轴的移动，可避免接长杆26与第三驱动气缸23的输出轴与通孔边缘产生摩擦，造成磨损。

实施例二

一种加工磨床，包括：磨床本体和设置在所述磨床本体上的实施例一所述的一种刃具磨削夹具机构，使得加工磨床具有适于加工不同规格工件，减小工件颤动，提高刃沿研磨质量的性能。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。