一种数控刀具磨床上用的对刀系统
阅读说明：本技术 一种数控刀具磨床上用的对刀系统 (Tool setting system for numerical control tool grinding machine ) 是由 张吉 于 2021-09-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种数控刀具磨床上用的对刀系统,涉及数控加工技术领域,具体为一种数控刀具磨床上用的对刀系统,包括安装板、检测机构,所述安装板的一侧固定连接有第一支撑板,所述第一支撑板的表面安装有第二支撑板,所述第二支撑板垂直固定于第一支撑板的中部,所述第一支撑板的两端以及第二支撑板的端部分别安装有驱动部。该数控刀具磨床上用的对刀系统,通过第二传动齿轮、第三传动齿轮、第三螺纹柱的配合,通过双轴电机带动第二传动齿轮转动,进而使第二传动齿轮带动第三传动齿轮转动,进而可以调节对刀检测仪的高度,进而使对刀检测仪在使用时更加便捷。(The invention discloses a tool setting system for a numerical control tool grinder, which relates to the technical field of numerical control machining, and particularly relates to a tool setting system for a numerical control tool grinder. According to the tool setting system used on the numerical control tool grinder, the second transmission gear is driven to rotate through the double-shaft motor through the cooperation of the second transmission gear, the third transmission gear and the third threaded column, so that the second transmission gear drives the third transmission gear to rotate, the height of the tool setting detector can be adjusted, and the tool setting detector is convenient to use.)
技术领域
本发明涉及数控加工技术领域，具体为一种数控刀具磨床上用的对刀系统。
背景技术
传统的对刀系统一般采用人工进行对刀，需要肉眼进行观察判断，有一些数控刀具磨床上会使用对刀仪进行辅助，但是传统的对刀仪在使用时，安装不便，由于数控刀具磨床上的工件安装座规格不一，机床安装位置不同，同时安装时需要使用夹具对对刀仪进行夹持，操作较为繁琐，同时对刀仪在工作时，同样需要人工进行做到机床位置进行观察，且对于对刀的过程数据无法进行记录，因此我们提出了一种数控刀具磨床上用的对刀系统。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种数控刀具磨床上用的对刀系统，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种数控刀具磨床上用的对刀系统，包括安装板、检测机构，还包括第一支撑板和第二支撑板，所述第二支撑板垂直固定于所述第一支撑板的中部，所述第一支撑板的两端以及所述第二支撑板的端部分别安装有驱动部，各所述驱动部上都连接有一高清摄像机，所述第一支撑板的中部远离所述第二支撑板的一侧安装有电机，所述电机通过驱动部件分别与各所述驱动部进行连接，以使驱动各所述驱动部上的高清摄像机进行平移或竖直移动。
进一步地，所述驱动部包括第一驱动部、第二驱动部、第三驱动部，所述第一驱动部和第二驱动部分别安装于第一支撑板两端连接板内侧，所述第三驱动部安装于第二支撑板一端连接板的内侧，所述第一驱动部、第二驱动部、第三驱动部均包括有滑动座、第一丝杆、第二丝杆以及导向杆，所述滑动座与第一丝杆相对滑动连接，所述第二丝杆转动安装于滑动座的底部，所述导向杆固定安装于滑动座的底部，所述第一丝杆的一端与连接板转动连接，所述第一丝杆的另一端与驱动部件相配合，以使得所述电机通过所述驱动部件带动所述第一丝杆旋转，进而带动所述滑动座沿所述第一丝杆进行轴向移动，通过所述滑动座的轴向移动得以驱动与第一丝杆连接的高清摄像机进行平移。
进一步地，所述驱动部件包括套体，所述套体的内部设置有花键孔，所述套体的外侧壁一端安装有第一锥齿轮，所述电机的一端设置有花键轴，所述电机的一端通过花键轴与套体的其中一端进行花键连接，位于所述第一驱动部和第二驱动部上的第一丝杆靠近驱动部件的端部均安装有锥齿轮，所述第一丝杆通过锥齿轮与第一锥齿轮相配合，位于所述第三驱动部上第一丝杆的端部设置有花键段，以使得该所述第一丝杆通过所述花键段与所述套体的另一端花键配合，从而当所述电机驱动所述驱动部件转动时，同时带动各所述驱动部件上的所述第一丝杆进行转动，进而得以驱动各所述驱动部上的高清摄像机进行平移。
进一步地，所述第一驱动部还包括第一转套，所述第二驱动部还包括第一转轴，所述第三驱动部还包括第二转套，所述第一转套的一端与第一驱动部上的滑动座转动连接，所述第一转套的另一端与第二支撑板转动连接，所述第一转轴的一端与所述第二驱动部上的滑动座转动连接，所述第一转套的内部设置有花键槽，所述第一转轴的侧壁设置有花键，所述第一转轴和第一转套之间花键连接，所述第一转套的外侧壁花键连接有蜗杆套，所述蜗杆套位于第二支撑板之间的间隙内，以使得通过该间隙对所述蜗杆套的轴向进行限位;所述第二转套的一端与第三驱动部上的滑动座转动连接，所述第二支撑板上转动连接有第二转轴，所述第二转套的另一端第二转轴的一端花键连接，所述第二转轴、第一丝杆、第一转套、第二丝杆的端部均安装有锥齿轮，所述套体的侧壁中部安装有蜗轮，所述套体远离第一锥齿轮的一端安装有第二锥齿轮，所述蜗轮与蜗杆套之间存在间隔距离，所述第二锥齿轮与第二转轴端部的锥齿轮之间也存在同样的间隔距离。通过带动所述驱动部件进行轴向移动间隔距离，以使得所述驱动部件与所述第一丝杆的连接断开，同时通过所述蜗轮与所述蜗杆套进行配合，所述第二锥齿轮与所述第二转轴端部的锥齿轮之间进行配合，以使得电机驱动所述驱动部件的转动，分别带动所述第一转套、第一转轴和第二转套进行转动，进而得以驱动各所述驱动部上的所述第二丝杆转动，从而实现高清摄像机沿所述第二丝杆的轴向进行竖直移动。
进一步地，所述第一转套的端部与第二丝杆之间通过锥齿轮连接，所述第一转轴的端部与第二丝杆之间通过锥齿轮相连接，所述第二转套的端部与第二丝杆之间通过锥齿轮相连接，所述第二丝杆的表面螺纹套接有调节板，所述调节板活动套接至导向杆的表面，所述调节板的底部转动连接有限位杆，所述限位杆的底部转动连接有保护箱，所述保护箱的内部固定连接有所述高清摄像机。
进一步地，所述第二支撑板上还安装有伸缩装置，所述伸缩装置的输出端安装有卡爪，所述套体的中部设置有卡槽，所述卡槽与卡爪相适配。
进一步地，所述检测机构包括安装夹盘、基座，所述安装夹盘的内部开设有卡接槽，所述卡接槽的内腔转动连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱的表面螺纹套接有第二滑块，所述第二滑块的一端固定连接有夹持板，所述夹持板的数量为多个且以安装夹盘的中心呈环形分布，所述安装夹盘的上表面固定安装有基座，所述基座的底部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内腔卡接有T形限位柱，所述T形限位柱的一端固定安装有电磁铁，所述电磁铁活动套接至安装夹盘的内部，所述基座的内部转动连接有第三螺纹柱，所述第三螺纹柱的表面固定套接有第三传动齿轮，所述安装夹盘的表面固定安装有保护壳，所述保护壳的内腔固定安装有双轴电机，所述双轴电机一个输出轴的一端固定连接有第二传动齿轮，所述双轴电机另一个输出轴的一端固定连接有连接柱，所述连接柱转动连接至安装夹盘的内部，所述连接柱的表面固定套接有第一传动齿轮，且多个所述第一传动齿轮的表面设置有传动链条，所述连接柱的一端固定连接有第五涡轮。
进一步地，所述第二螺纹柱的一端固定连接有第五蜗杆，所述第五蜗杆与第五涡轮相适配。
进一步地，所述基座的顶部设置有对刀检测仪，所述对刀检测仪螺纹套接至第三螺纹柱的表面，所述对刀检测仪的内部开设有套接槽，所述套接槽的内腔活动套接有定位杆，所述定位杆的一端与基座的表面固定连接。
进一步地，所述调节板的两侧均固定连接有激光测距仪，所述调节板底部风一侧转动连接有电动伸缩柱，且电动伸缩柱的底端与保护箱转动连接。
本发明提供了一种数控刀具磨床上用的对刀系统，具备以下有益效果：
1、该数控刀具磨床上用的对刀系统，通过设置夹持板、第二滑块、第二螺纹柱、第五涡轮、第五蜗杆、第一传动齿轮、传动链条、连接柱以及电磁铁、T形限位柱的配合使用，在对对刀检测仪进行安装时，可以将安装夹盘套接至卡盘的外部，启动双轴电机底部的输出轴带动连接柱转动，进而在第五蜗杆和第五涡轮的配合下使第二螺纹柱转动，同时在传动链条以及第一传动齿轮的配合使用下，使所有的第二螺纹柱同步转动，带动第二滑块以及第二传动齿轮向夹持板的中心移动，通过夹持板可以对卡盘进行夹持，完成安装，当安装位置不在卡盘上或者没有卡盘时，通过启动电磁铁，使电磁铁产生磁性，进而电磁铁会与车床上的金属基面吸附，进而完成对刀检测仪的安装，安装方式简单且范围广，提高了该数控刀具磨床上用的对刀系统的使用便捷性。
2、该数控刀具磨床上用的对刀系统，通过第三驱动部、第一驱动部、第二驱动部、驱动部件的配合使用，启动电机，通过电机带动驱动部件转动，进而带动第一丝杆旋转，进而带动滑动座沿第一丝杆进行轴向移动，通过滑动座的轴向移动得以驱动与第一丝杆对应的高清摄像机进行平移，同时通过带动驱动部件进行轴向移动指定距离，使得驱动部件与第一丝杆的连接断开，同时通过蜗轮与蜗杆套进行配合，第二锥齿轮与第二转轴端部的锥齿轮之间进行配合，以使得电机驱动驱动部件转动，能够分别带动第一转套、第一转轴和第二转套进行转动，进而得以驱动各驱动部上的第二丝杆转动，从而实现高清摄像机沿第二丝杆的轴向进行竖直移动，便于对高清摄像机的位置进行调节，进而使三个高清摄像机移动至对刀位置的左右两侧以及正面，通过高清摄像机可以对对刀位置进行实时监控，同时将数据画面传输至车床控制设备的显示屏上，同时利用电动伸缩柱可以调节拍摄角度，不仅可以实现多方位实时监控，同时可以记录对刀信息，便于后续查询，同时便于操作人员进行观察，收置时也更为便捷。
3、该数控刀具磨床上用的对刀系统，通过第二传动齿轮、第三传动齿轮、第三螺纹柱的配合，通过双轴电机带动第二传动齿轮转动，进而使第二传动齿轮带动第三传动齿轮转动，进而可以调节对刀检测仪的高度，进而使对刀检测仪在使用时更加便捷。
附图说明
图1为本发明局部的爆炸结构示意图；
图2为本发明侧视的剖视结构示意图；
图3为本发明局部的俯视结构示意图；
图4为本发明检测机构的结构示意图；
图5为本发明驱动部件的结构示意图；
图6为本发明安装夹盘俯视的剖视结构示意图；
图7为本发明图4中A处的结构放大示意图；
图8为本发明图2中B处的结构放大示意图.
图中：1、安装板；2、滑动座；3、连接板；4、电机；5、第一支撑板；6、驱动部件；7、第二支撑板；8、第一丝杆；9、第一转轴；10、第二驱动部；11、调节板；12、激光测距仪；13、保护箱；14、高清摄像机；15、电动伸缩柱；16、蜗杆套；17、第一转套；18、第二丝杆；19、导向杆；20、套体；21、第一锥齿轮；22、蜗轮；23、安装夹盘；24、对刀检测仪；25、定位杆；26、电磁铁；27、基座；28、第二螺纹柱；29、夹持板；30、限位滑槽；31、第一传动齿轮；32、第五涡轮；33、传动链条；36、连接柱；37、保护壳；38、双轴电机；39、第二传动齿轮；40、第三传动齿轮；42、限位杆；43、卡接槽；44、第二滑块；50、第五蜗杆；51、套接槽；53、T形限位柱；54、第三螺纹柱；55、锥齿轮；56、第二锥齿轮；57、卡槽；58、第三驱动部；59、第二转套；60、伸缩装置；61、第二转轴；62、第一驱动部；63、卡爪。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种数控刀具磨床上用的对刀系统，包括安装板1、检测机构，安装板1的一侧固定连接有第一支撑板5，第一支撑板5的表面安装有第二支撑板7，第二支撑板7垂直固定于第一支撑板5的中部，第一支撑板5的两端以及第二支撑板7的端部分别安装有驱动部，第一支撑板5的中部远离第二支撑板7的一侧安装有电机4，电机4位于安装板1的内腔，电机4的一端设置有驱动部件6，电机4通过驱动部件6分别与各驱动部相连接，第一支撑板5的两端以及第二支撑板7的一端均设置有连接板3，驱动部包括第一驱动部62、第二驱动部10、第三驱动部58，第一驱动部62和第二驱动部10分别安装于第一支撑板5两端连接板3内侧，第三驱动部58安装于第二支撑板7一端连接板3的内侧，第一驱动部62、第二驱动部10、第三驱动部58均包括有滑动座2、第一丝杆8、第二丝杆18以及导向杆19，滑动座2与第一丝杆8相对滑动连接，第二丝杆18转动安装于滑动座2的底部，导向杆19固定安装于滑动座2的底部，第一丝杆8的一端与连接板3转动连接，第一丝杆8的另一端与驱动部件6相配合，驱动部件6包括套体20，套体20的内部设置有花键孔，套体20的外侧壁一端安装有第一锥齿轮21，电机4的一端设置有花键轴，电机4的一端通过花键轴与套体20的其中一端进行花键连接，位于第一驱动部62和第二驱动部10上的第一丝杆8靠近驱动部件6的端部均安装有锥齿轮55，第一丝杆8通过锥齿轮55与第一锥齿轮21相配合，位于第三驱动部58上第一丝杆8的端部设置有花键段，第一丝杆8通过花键段与套体20的另一端花键连接，第一驱动部62还包括第一转套17，第二驱动部10还包括第一转轴9，第三驱动部58还包括第二转套59，第一转套17的一端与第一驱动部62上的滑动座2转动连接，第一转套17的另一端与第二支撑板7转动连接，第一转轴9的一端与第二驱动部10上的滑动座2转动连接，第一转套17的内部设置有花键槽，第一转轴9的侧壁设置有花键，第一转轴9和第一转套17之间花键连接，第一转套17的外侧壁花键连接有蜗杆套16，蜗杆套16位于第二支撑板7之间的间隙内，第二转套59的一端与第三驱动部58上的滑动座2转动连接，第二支撑板7上转动连接有第二转轴61，第二转套59的另一端第二转轴61的一端花键连接，第二转轴61、第一丝杆8、第一转套17、第二丝杆18的端部均安装有锥齿轮55，套体20的侧壁中部安装有蜗轮22，套体20远离第一锥齿轮21的一端安装有第二锥齿轮56，蜗轮22与蜗杆套16之间存在一定间隔距离，第二锥齿轮56与第二转轴61端部的锥齿轮55之间也存在同样的间隔距离。
其中，第一转套17的端部与第二丝杆18之间通过锥齿轮55连接，第一转轴9的端部与第二丝杆18之间通过锥齿轮55相连接，第二转套59的端部与第二丝杆18之间通过锥齿轮55相连接，第二丝杆18的表面螺纹套接有调节板11，调节板11活动套接至导向杆19的表面，调节板11的底部转动连接有限位杆42，限位杆42的底部转动连接有保护箱13，保护箱13的内部固定连接有高清摄像机14。
其中，第二支撑板7上还安装有伸缩装置60，伸缩装置60的输出端安装有卡爪63，套体20的中部设置有卡槽57，卡槽57与卡爪63相适配。
其中，检测机构包括安装夹盘23、基座27，安装夹盘23的内部开设有卡接槽43，卡接槽43的内腔转动连接有第二螺纹柱28，第二螺纹柱28的表面螺纹套接有第二滑块44，第二滑块44的一端固定连接有夹持板29，夹持板29的数量为多个且以安装夹盘23的中心呈环形分布，安装夹盘23的上表面固定安装有基座27，基座27的底部开设有限位滑槽30，限位滑槽30的内腔卡接有T形限位柱53，T形限位柱53的一端固定安装有电磁铁26，电磁铁26活动套接至安装夹盘23的内部，基座27的内部转动连接有第三螺纹柱54，第三螺纹柱54的表面固定套接有第三传动齿轮40，安装夹盘23的表面固定安装有保护壳37，保护壳37的内腔固定安装有双轴电机38，双轴电机38一个输出轴的一端固定连接有第二传动齿轮39，双轴电机38另一个输出轴的一端固定连接有连接柱36，连接柱36转动连接至安装夹盘23的内部，连接柱36的表面固定套接有第一传动齿轮31，且多个第一传动齿轮31的表面设置有传动链条33，连接柱36的一端固定连接有第五涡轮32，在对对刀检测仪24进行安装时，可以将安装夹盘23套接至卡盘的外部，启动双轴电机38底部的输出轴带动连接柱36转动，进而在第五蜗杆50和第五涡轮32的配合下使第二螺纹柱28转动，同时在传动链条33以及第一传动齿轮31的配合使用下，使所有的第二螺纹柱28同步转动，带动第二滑块44以及第夹持板29向安装夹盘23的中心移动，通过夹持板29可以对卡盘进行夹持，完成安装，当安装位置不在卡盘上或者没有卡盘时，通过启动电磁铁26，使电磁铁26产生磁性，进而电磁铁26会与车床上的金属基面吸附，进而完成对对刀检测仪24的安装，安装方式简单且范围广，提高了该数控刀具磨床上用的对刀系统的使用便捷性。
其中，第二螺纹柱28的一端固定连接有第五蜗杆50，第五蜗杆50与第五涡轮32相适配，通过第五蜗杆50与第五涡轮32相适配，进而可以带动第二螺纹柱28进行转动。
其中，基座27的顶部设置有对刀检测仪24，对刀检测仪24螺纹套接至第三螺纹柱54的表面，对刀检测仪24的内部开设有套接槽51，套接槽51的内腔活动套接有定位杆25，定位杆25的一端与基座27的表面固定连接，双轴电机38启动带动第二传动齿轮39转动，进而使第二传动齿轮39带动第三传动齿轮40转动，使第三螺纹柱54转动，进而可以调节对刀检测仪24的高度，进而使对刀检测仪24在使用时更加便捷。
其中，调节板11的两侧均固定连接有激光测距仪12，调节板11底部风一侧转动连接有电动伸缩柱15，且电动伸缩柱15的底端与保护箱13转动连接，通过电动伸缩柱15可以对保护箱13的角度进行调节。
其中，第二传动齿轮39与第三传动齿轮40相啮合。
综上，该数控刀具磨床上用的对刀系统，使用时，首先将安装板1使用螺钉安装在车床上，启动电机4，通过电机4带动驱动部件6转动，进而带动第一丝杆8旋转，进而带动滑动座2沿第一丝杆8进行轴向移动，通过滑动座2的轴向移动得以驱动与第一丝杆8对应的高清摄像机14进行平移，当需要调节高清摄像机14的竖直高度时，通过带动驱动部件6进行轴向移动指定距离，使得驱动部件6与第一丝杆8的连接断开，同时通过蜗轮22与蜗杆套16进行配合，第二锥齿轮56与第二转轴61端部的锥齿轮55之间进行配合，以使得电机4驱动驱动部件6转动，能够分别带动第一转套17、第一转轴9和第二转套59进行转动，进而得以驱动各驱动部上的第二丝杆18转动，从而实现高清摄像机14沿第二丝杆的轴向进行竖直移动，进而使三个高清摄像机14移动至对刀位置的左右两侧以及正面，通过高清摄像机14可以对对刀位置进行实时监控，同时将数据画面传输至车床控制设备的显示屏上；
然后在对对刀检测仪24进行安装，将安装夹盘23套接至卡盘的外部，启动双轴电机38底部的输出轴带动连接柱36转动，进而在第五蜗杆50和第五涡轮32的配合下使第二螺纹柱28转动，同时在传动链条33以及第一传动齿轮31的配合使用下，使所有的第二螺纹柱28同步转动，带动第二滑块44以及第二传动齿轮39向夹持板29的中心移动，通过夹持板29可以对卡盘进行夹持，完成安装，当安装位置不在卡盘上或者没有卡盘时，通过启动电磁铁26，使电磁铁26产生磁性，进而电磁铁26会与车床上的金属基面吸附，完成对对刀检测仪24的安装，当刀具与对刀检测仪24接触后，对刀检测仪24会接收感应信号，发出信息实现对刀。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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