具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1至图5，本发明提供一种新能源汽车仪表板支架生产用带防堵塞的塑料注塑机100，包括机体1、投料斗2、连接导管3、清理装置4和加热装置5；

所述投料斗2与所述机体1固定连接，并位于所述机体1的一侧，所述连接导管3与所述机体1固定连接，并与所述投料斗2固定连接，且位于所述机体1靠近所述投料斗2的一侧，所述加热装置5与所述机体1固定连接；

所述清理装置4包括安装支架41、连接板42、刮板43、顶杆44和驱动组件45，所述安装支架41与所述机体1固定连接，并位于所述机体1靠近所述投料斗2的一侧，所述连接板42与所述安装支架41通过所述驱动组件45滑动连接，并位于所述安装支架41靠近所述投料斗2的一侧，所述刮板43与所述连接板42转动连接，并位于所述连接板42靠近所述投料斗2的一侧，所述顶杆44与所述连接板42固定连接，并位于所述连接板42靠近所述刮板43的一侧。

在本实施方式中，所述机体1为矩形体，所述投料斗2为倾斜的料斗，所述投料斗2安装在所述机体1的上方，所述连接导管3为矩形导管，所述连接导管3的上端与所述投料斗2通过螺栓固定连接，所述连接导管3的底端与所述机体1通过螺栓固定连接，所述连接导管3安装在所述投料斗2和所述机体1之间，所述连接导管3伸入所述机体1内，所述安装支架41为门字形，所述安装支架41的底部通过螺栓固定连接，所述安装支架41安装在所述机体1的上方，所述连接板42为矩形板，所述连接板42与所述安装支架41通过所述驱动组件45滑动连接，并安装在所述安装支架41的下方，通过所述驱动组件45的工作，使所述连接板42能在所述安装支架41内上下移动，所述刮板43为矩形板，所述刮板43与所述连接板42通过杆件转动连接，所述刮板43能在所述连接板42上左右转动，所述刮板43的数量为两个，并分别设置在所述连接板42的左右两端，所述顶杆44为圆柱杆，所述顶杆44的顶端与所述连接板42焊接固定，并安装在所述连接板42的下方，如此，通过所述驱动组件45的工作，使所述连接板42上下移动，进一步调节所述刮板43的倾斜角度，使所述刮板43对所述投料斗2侧壁的塑料进行刮动，由于所述顶杆44与所述连接板42固定连接，从而使所述顶杆44进行上下移动，进而对所述投料斗2的内部进行疏通，进一步使所述新能源汽车仪表板支架生产用带防堵塞的塑料注塑机100无需暂停注塑工作进行疏通，从而提高注塑效率。

进一步的，请参阅图3，所述清理装置4还包括调节杆46，所述调节杆46与所述连接板42转动连接，并位于所述刮板43固定连接，且位于所述连接板42靠近所述刮板43的一侧。

在本实施方式中，所述调节杆46为圆柱杆，所述调节杆46与所述连接板42通过支撑座转动连接，并与所述刮板43通过螺栓固定连接，所述调节杆46的根数为两根，并分别安装在所述连接板42的两端，所述调节杆46能在所述连接板42上左右转动，如此，通过所述调节杆46在所述连接板42上的左右转动，能带动所述刮板43左右转动，从而使所述刮板43能对所述投料斗2的侧壁清理。

进一步的，请参阅图2，所述驱动组件45包括液压伸缩杆451和伸缩气缸452，所述液压伸缩杆451的一端与所述安装支架41固定连接，并所述液压伸缩杆451的另一端与所述连接板42固定连接，所述液压伸缩杆451位于所述安装支架41靠近所述连接板42的一侧；所述伸缩气缸452与所述安装支架41固定连接，并位于所述安装支架41靠近所述液压伸缩杆451的一侧，所述伸缩气缸452的输出轴与所述液压伸缩杆451固定连接。

进一步的，请参阅图3，所述驱动组件45还包括调节电机453，所述调节电机453与所述连接板42固定连接，并位于所述连接板42靠近所述调节杆46的一侧，所述调节电机453的输出轴与调节杆46固定连接。

在本实施方式中，所述液压伸缩杆451为可伸缩的圆柱杆，所述液压伸缩杆451的顶端与所述安装支架41通过螺栓固定连接，所述液压伸缩杆451的底端与所述连接板42焊接固定，所述伸缩气缸452为活塞式气缸，所述伸缩气缸452与所述安装支架41通过螺栓固定连接，并安装在所述安装支架41的上方，所述伸缩气缸452与所述液压伸缩杆451通过活塞固定连接，所述调节电机453为直流电机，所述调节电机453与所述连接板42通过支座固定连接，并安装在所述连接板42的左侧，所述调节电机453的输出轴与所述调节杆46通过螺栓固定连接，如此，通过所述伸缩气缸452的往复运动，能带动所述液压伸缩杆451上下伸缩，从而能带动所述连接板42上下移动；通过所述调节电机453的工作，能带动所述调节杆46在所述连接板42上左右转动。

进一步的，请参阅图4和图5，所述加热装置5包括料筒51、加热圈52和搅拌组件53，所述料筒51与所述机体1固定连接，并与所述连接导管3固定连接，且位于所述机体1内；所述加热圈52与所述料筒51固定连接，并位于所述料筒51靠近所述机体1的一侧；所述搅拌组件53与所述料筒51转动连接。

在本实施方式中，所述料筒51为内部具有搅拌腔的矩形筒，所述料筒51与所述机体1通过支架固定连接，并与所述连接导管3固定，且安装所述机体1内部，所述加热圈52为圆形圈，所述加热圈52固定在所述料筒51的外侧，通过所述加热圈52的加热，使热量能通过所述料筒51传入所述料筒51内部，所述搅拌组件53与所述料筒51转动连接，如此，通过所述加热圈52的加热，使热量能通过所述料筒51传入所述料筒51内部，从而使所述料筒51内的塑料能够融化，进一步通过所述搅拌组件53的搅拌使塑料的融化更充分。

进一步的，请参阅图5，所述搅拌组件53包括转动杆531和搅拌叶片532，所述转动杆531与所述料筒51转动连接，并位于所述料筒51靠近所述机体1的一侧；所述搅拌叶片532与所述转动杆531固定连接，并位于所述转动杆531靠近所述料筒51的一侧。

进一步的，请参阅图4和图5，所述搅拌组件53还包括转向电机533，所述转向电机533与机体1固定连接，并位于所述机体1靠近所述转动杆531的一侧，所述转向电机533的输出轴与所述转动杆531固定连接。

在本实施方式中，所述转动杆531为圆柱杆，所述转动杆531与所述料筒51通过轴承转动连接，并安装在所述料筒51内部，所述搅拌叶片532为圆形叶片，所述搅拌叶片532的数量为多个，所述搅拌叶片532与所述转动杆531通过螺栓固定连接，并安装在所述转动杆531的外侧，所述转向电机533为直流电机，所述转向电机533与所述机体1通过螺栓固定连接，并安装在所述机体1的左侧，所述转向电机533的输出轴与所述转动杆531通过螺栓固定连接，如此，通过所述转向电机533的工作，能带动所述转动杆531左右转动，从而使所述搅拌叶片532在所述料筒51内转动，进而使所述搅拌叶片532对塑料的搅拌更充分。

进一步的，请参阅图5，所述料筒51具有出料口511，所述出料口511位于所述料筒51靠近所述机体1的一侧，并贯穿所述料筒51。

在本实施方式中，所述出料口511位于所述料筒51的左侧，并贯穿所述料筒51，如此，通过所述出料口511的贯穿作用，使所述料筒51内的塑料能够排出。

进一步的，请参阅图5，所述新能源汽车仪表板支架生产用带防堵塞的塑料注塑机100还包括注射喷嘴6，所述注射喷嘴6与所述料筒51固定连接，并位于所述料筒51靠近所述出料口511的一侧。

在本实施方式中，所述注射喷嘴6与所述料筒51通过螺栓固定连接，并安装在所述料筒51的左侧，如此，通过所述注射喷嘴6的导向作用，使塑料能通过所述注射喷嘴6注射到注塑机的合模系统内。

本发明的一种新能源汽车仪表板支架生产用带防堵塞的塑料注塑机100，通过所述驱动组件45的工作，使所述连接板42上下移动，进一步调节所述刮板43的倾斜角度，使所述刮板43对所述投料斗2侧壁的塑料进行刮动，由于所述顶杆44与所述连接板42固定连接，从而使所述顶杆44进行上下移动，进而对所述投料斗2的内部进行疏通，进一步使所述新能源汽车仪表板支架生产用带防堵塞的塑料注塑机100无需暂停注塑工作进行疏通，从而提高注塑效率。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。