阅读说明：本技术 一种注塑机射胶头板 (Injection head plate of injection molding machine ) 是由 商亚 王春 于 2021-10-08 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种注塑机射胶头板,涉及汽车配件注塑件技术领域,包括安装杆、本体、连接杆、落料组件和头板组件,所述落料组件的底部与头板组件的顶部固定连通。本发明通过设置头板组件,清理块可以将外壁凝固后的塑剂向下推落,省去人工处理的工序,同时阻挡板可以对流体进行阻挡,并且流体可以通过两侧的出料孔流出,减少模具中的流体沿着头板外壳底端通孔倒流,加快注塑机对塑胶流体的注塑成型速度,通过增加落料环和弹性件,当落料环内的塑胶温度高导致落料环向外膨胀时,落料环可以向外挤压弹性件,当落料环内温度降低后,弹性件也可以自动将落料环恢复原位,避免落料环给落料外壳造成过大的压力而使落料外壳被撑爆。(The invention provides a plastic injection head plate of an injection molding machine, and relates to the technical field of automobile accessory injection molding parts. According to the invention, the head plate assembly is arranged, the cleaning block can push the plasticizer solidified on the outer wall downwards, the manual treatment process is omitted, meanwhile, the blocking plate can block the fluid, the fluid can flow out through the discharge holes on the two sides, the backflow of the fluid in the mold along the through hole at the bottom end of the head plate shell is reduced, the injection molding speed of the injection molding machine to the plastic fluid is accelerated, the blanking ring and the elastic part are added, when the blanking ring expands outwards due to the fact that the temperature of the plastic in the blanking ring is high, the blanking ring can extrude the elastic part outwards, and after the temperature in the blanking ring is reduced, the elastic part can automatically restore the blanking ring to the original position, so that the blanking shell is prevented from being propped and exploded due to the fact that the blanking ring generates excessive pressure on the blanking shell.)

一种注塑机射胶头板

技术领域

本发明涉及汽车配件注塑件技术领域，尤其涉及一种注塑机射胶头板。

背景技术

射胶头板是注塑机的重要部件，射胶头板一般固定在射台底座上，其前端与熔胶筒组件相接，后端通过射胶油缸、油压马达座与油压马达相接，熔胶螺杆等组件和射胶油缸的射出钻杆等零件组合在其内腔，射出钻杆与射胶头板内腔有液压密封，需要方便维护和清理，因此需要有足够强度和刚性，安装固定牢靠。

在现有技术中，如中国专利号为：CN 204997918 U的“一种注塑机射胶头板”，其技术方案要点是包括：本体，所述本体中间底部两侧分别设置有用于支撑所述本体的支腿，所述本体的顶面设置有填料孔，所述填料孔的上端与料斗连接，所述本体的两个侧面上分别设有长方形结构的窗口，所述窗口与外部相通。本发明在射胶头板的中间底部增设两条支腿，增强了零件整体刚性，提高了零件抗冲击性能。

但是现有注塑机射胶头板在使用时，采用注塑机对塑胶流体注塑成型时，模具中的流体有些会沿着喷口倒流涌入，致使射胶头板中流体的喷射速度减慢，减慢了注塑机的加工速度，其次当射胶头将塑剂注入到模具中，塑剂的温度未能够达到完全冷却的程度，将射胶头版从模具中分离，会有部分塑剂粘在射胶头板的端面进行凝固，造成需要人工进行处理的情况，针对上述问题提出一种注塑机射胶头板。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在采用注塑机对塑胶流体注塑成型时，模具中的流体有些会沿着喷口倒流涌入，致使射胶头板中流体的喷射速度减慢，减慢了注塑机的加工速度，其次当射胶头将塑剂注入到模具中，塑剂的温度未能够达到完全冷却的程度，将射胶头版从模具中分离，会有部分塑剂粘在射胶头板的端面进行凝固，造成需要人工进行处理的情况，而提出的一种注塑机射胶头板。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种注塑机射胶头板，包括安装杆、本体、连接杆、落料组件和头板组件，所述落料组件的底部与头板组件的顶部固定连通，所述头板组件包括头板外壳、固定板、限位环、清理块和阻挡板，所述头板外壳的底端外壁与固定板的内壁固定连接，所述固定板的底部均匀固定连接有四个复位弹簧，所述清理块的顶部固定安装有弹性圈，所述复位弹簧的底部与弹性圈的顶部固定连接，所述头板外壳的顶部贯穿开设有通孔，所述通孔的底端内壁两侧对称固定连接有连接块，所述连接块的底部与阻挡板的顶部转动连接，所述阻挡板的一侧固定连接有弹性支撑件，所述弹性支撑件的一端与通孔的内壁固定连接。

优选的，所述固定板的底部均匀固定连接有四个固定杆，所述固定杆的底部与限位环的顶部固定连接。

优选的，所述头板外壳的底端两侧对称开设有出料孔，所述清理块的内部与头板外壳的外壁滑动连接。

优选的，所述落料组件包括落料外壳和封盖，所述落料外壳的顶部与封盖的底部固定连接，所述落料外壳的内壁均匀固定连接有若干个弹性件，所述弹性件的内壁固定连接有落料环。

优选的，所述头板外壳的顶部与落料外壳的底部固定连通，所述落料外壳的顶部与连接杆的底部固定连通。

优选的，所述连接杆的顶部与本体的底部固定连通，所述本体的两侧对称固定连接有支撑件。

优选的，所述本体的顶部固定连通有顶板，所述顶板的两端对称固定连接有支架，所述顶板的顶部与安装杆的底部固定连通，所述安装杆的外壁开设有螺纹槽。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1、本发明中，通过设置头板组件，对模具内喷射塑胶时清理块向上移动，当头板外壳和清理块离开模具，清理块在复位弹簧的压力下向下快速移动，清理块将外壁凝固后的塑剂向下推落，省去人工处理的工序，同时阻挡板可以对流体进行阻挡，并且流体可以通过两侧的出料孔流出，减少模具中的流体沿着头板外壳底端通孔倒流，加快注塑机对塑胶流体的注塑成型速度。

2、本发明中，通过增加落料环和弹性件，当落料环内的塑胶温度高导致落料环向外膨胀时，落料环可以向外挤压弹性件，当落料环内温度降低后，弹性件也可以自动将落料环恢复原位，避免落料环给落料外壳造成过大的压力而使落料外壳被撑爆。

附图说明

图1为本发明提出一种注塑机射胶头板的立体结构示意图；

图2为本发明提出一种注塑机射胶头板的仰视结构示意图；

图3为本发明提出一种注塑机射胶头板的落料组件的结构示意图；

图4为本发明提出一种注塑机射胶头板的图3中A处的细节放大图；

图5为本发明提出一种注塑机射胶头板的头板组件的结构示意图；

图6为本发明提出一种注塑机射胶头板的头板组件的正面剖视图。

图例说明：1、安装杆；2、螺纹槽；3、顶板；4、支架；5、本体；6、支撑件；7、连接杆；8、落料组件；9、头板组件；81、落料外壳；82、封盖；83、落料环；84、弹性件；90、连接块；91、清理块；92、限位环；93、弹性圈；94、固定杆；95、固定板；96、复位弹簧；97、头板外壳；98、通孔；99、出料孔；910、阻挡板；911、弹性支撑件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-6所示，本发明提供了一种注塑机射胶头板，包括安装杆1、本体5、连接杆7、落料组件8和头板组件9，落料组件8的底部与头板组件9的顶部固定连通。

下面具体说一下其落料组件8和头板组件9的具体设置和作用。

如图1、图5和图6所示，头板组件9包括头板外壳97、固定板95、限位环92、清理块91和阻挡板910，头板外壳97的底端外壁与固定板95的内壁固定连接，固定板95的底部均匀固定连接有四个复位弹簧96，清理块91的顶部固定安装有弹性圈93，复位弹簧96的底部与弹性圈93的顶部固定连接，头板外壳97的顶部贯穿开设有通孔98，通孔98的底端内壁两侧对称固定连接有连接块90，连接块90的底部与阻挡板910的顶部转动连接，阻挡板910的一侧固定连接有弹性支撑件911，弹性支撑件911的一端与通孔98的内壁固定连接，固定板95的底部均匀固定连接有四个固定杆94，固定杆94的底部与限位环92的顶部固定连接，头板外壳97的底端两侧对称开设有出料孔99，清理块91的内部与头板外壳97的外壁滑动连接。

其整个头板组件9达到的效果为，在使用射胶头板对模具内喷射塑胶时，通孔98底端的阻挡板910向两侧转动，头板外壳97内的塑胶通过通孔98到达模具内，头板外壳97底端的清理块91在模具的推力下向上移动，清理块91向上挤压复位弹簧96并移动到固定板95的底部，当塑胶全部挤到模具内后，向上移动射胶头板，头板外壳97和清理块91离开模具，清理块91在顶部复位弹簧96的压力下向下快速移动，清理块91沿着头板外壳97的外壁将外壁凝固后的塑剂向下推落，省去人工处理的工序，同时头板外壳97离开模具时，模具中的流体沿着头板外壳97向内倒流涌入，阻挡板910可以对流体进行阻挡，同时流体可以通过两侧的出料孔99流出，减少模具中的流体沿着头板外壳97底端通孔98倒流，加快注塑机对塑胶流体的注塑成型速度。

如图2、图3和图4所示，落料组件8包括落料外壳81和封盖82，落料外壳81的顶部与封盖82的底部固定连接，落料外壳81的内壁均匀固定连接有若干个弹性件84，弹性件84的内壁固定连接有落料环83，头板外壳97的顶部与落料外壳81的底部固定连通，落料外壳81的顶部与连接杆7的底部固定连通，连接杆7的顶部与本体5的底部固定连通，本体5的两侧对称固定连接有支撑件6，本体5的顶部固定连通有顶板3，顶板3的两端对称固定连接有支架4，顶板3的顶部与安装杆1的底部固定连通，安装杆1的外壁开设有螺纹槽2。

其整个落料组件8达到的效果为，由于塑胶温度的高低变化会导致射胶头板形成热胀冷缩的现象，通过在落料外壳81的内壁增加落料环83和弹性件84，弹性件84具有较大的弹性，当落料环83内的塑胶温度高导致落料环83向外膨胀时，落料环83可以向外挤压弹性件84，当落料环83内温度降低后，弹性件84也可以自动将落料环83恢复原位，避免落料环83给落料外壳81造成过大的压力而使落料外壳81被撑爆。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。