具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1所示，一种模具咬花加工设备，包括：

腔室100；

安置部200，所述安置部200设于所述腔室100的顶部；

预处理部300，所述预处理部300设于所述安置部200的下方；

喷淋部400，所述喷淋部400设于所述预处理部300的两侧；以及

驱动部500，所述驱动部500的动力端连接在所述喷淋部400上；

预处理部300对放置在安置部200上的模具进行咬花面化学腐蚀剂的沾液搓洗，驱动部500驱动喷淋部400朝向搓洗后的咬花面斜向来回冲洗。

通过上述内容不难发现，在进行模具咬花加工过程中，会先通过利用化学腐蚀剂作用于模具上待咬花的表面，并通过晒纹的方式实现对模具表面的腐蚀，而在腐蚀完成后，需要对模具上的咬花进行清洗工作。

传统的在对咬花表面清洗时，常通过高压喷头对准侧向堆放或工作台面上堆放的模具表面咬花进行冲洗工作；而本申请中，在对模具上咬花进行清洗时，将模具放置在安置部300上，并且将模具的咬花面对准至腔室100中，从而在对咬花面冲洗过程中，预处理部300通过不断的蘸取清洗剂至咬花表面，并将清洗剂输送到咬花表面时，转动搓洗咬花面，使得咬花面上的化学腐蚀剂能够得到稀释的同时，从咬花表面快速溶于清洗剂中，在稀释预处理的过程中，驱动部500会驱动预处理部300沿咬花表面从一侧向另一侧移动，而此时喷淋部400也会沿稀释过的部位向上对咬花面进行斜向冲洗，通过斜向上对底面咬花面进行冲洗，在将稀释药剂全部从一侧向另一侧赶的同时，还能够实现冲洗后的清洗液能够完全脱离咬花表面，而不会存在因咬花面存在流体被阻挡而导致的清洗液滴无法完全从咬花表面流出，并且在从一侧向另一侧清洗完成后，会往复的再从另一侧朝向原始的一侧冲洗，从而通过来回往复的冲洗方式，可以有效的实现对咬花凸起的两侧进行完全性冲洗处理。

值得注意的是，所述安置部200包括开设在所述腔室100顶部的安置槽21、设于所述安置槽21上方的定位块22以及插设在所述定位块22上的定位销23，所述定位销23的一端安装在所述腔室100的表面。

在本实施例中，在安装模具时，将模具咬花面朝下插入至安置槽21中，通过转动定位销23上的定位块22，使得定位块22卡设在模具的上表面。

还值得注意的是，为了更好的实现对腔室100内的工作状态进行观察，所述腔室100的一侧开设有观察窗口，所述观察窗口上嵌有透明玻璃。

本实施例中，工作人员可以透过观察窗口查看到模具的清洗情况(观察窗口和透明玻璃在在图中均未示出)。

还需要注意的是，所述驱动部500包括螺纹连接在所述喷淋部400两端的丝杆51、设于所述腔室100一侧的第一传动轮盘52、第一传动皮带53以及设于所述腔室100另一侧的第一传动电机54，所述丝杆51的一端与所述第一传动轮盘52相连接，所述第一传动皮带53传动连接在所述第一传动轮盘52上，一组所述丝杆51的另一端与所述第一传动电机54的动力端相连接。

本实施例中，第一传动电机54工作时，将动力输出给一组的丝杆51，丝杆51通过第一传动轮盘52利用第一传动皮带53传动给了另一组的第一传动轮盘52，从而带动另一组的丝杆51同步转动，从而驱动螺纹连接的喷淋部400进行来回移动式的喷淋工作。

如图6和10所示，所述喷淋部400的移动方向与其喷淋方向之间的夹角小于45°。

本实施例中，通过设定喷淋部400移动方向与其喷淋方向之间的夹角，通过此夹角的不断变小，会使得喷淋方向逐渐朝向咬花面的布置平面，从而在冲洗时，能够越快速高效的对咬花面冲洗干净，而且通过优选为小于45°的喷淋夹角效果最佳。

如图3所示，所述喷淋部400包括：

机架41；

喷淋管42，所述喷淋管42呈V型设于所述机架41的两侧；

喷口43，所述喷口43等间隔的布置在所述喷淋管42上；以及

喷淋控制组件44，所述喷淋控制组件44与所述喷淋管42相连通；

喷淋控制组件44控制喷淋管42移动方向一侧的喷口43对咬花面冲洗。

在本实施例中，当喷淋部400进行喷淋工作时，通过驱动部500驱动机架41来回移动，而且通过喷淋控制组件44在机架41移动时的喷淋控制，可以实现在朝向进行搓洗一侧移动时，位于移动的后侧的喷淋管42会受到喷淋控制组件44的控制而连通高压冲洗液，从而从与喷淋管42相应的各位置处的喷口43喷出作用于咬花表面，此种方式不仅可以实现沿喷洗方向对咬花凸起一侧进行快速冲洗，而且还可以实现对机架41另一侧的喷淋管42控制关闭，以实现控制节水的同时，防止另一侧的喷口43喷出高压冲洗液时，破坏将稀释化学腐蚀剂向一侧驱赶的冲洗效果。

如图3和4所示，所述喷淋控制组件44包括：

阀座441；

支管442，所述支管442的一端分别与所述机架41两侧的喷淋管42相连通，且所述管442的另一端连接在所述阀座441上；

阀芯443，所述阀芯443适配插设在所述阀座441内；以及

弧形槽444，所述弧形槽4434开设在所述阀芯443上，且所述弧形槽444与所述支管442的端部位置相对应。

在本实施例中，当机架41沿驱动部500驱动方向从一侧朝向另一侧移动的过程中，阀座441内，通过转动控制的阀芯443转动，从而使得弧形槽444能够与从一侧朝向另一侧移动时的对应高压冲洗液的连通支管442相对应，从而弧形槽444一直保持在与该支管442相对应连通时，实现将高压冲洗液注入至与该支管442相对应的喷淋管42，随着弧形槽444的移动，当与该支管442的端口分离后，会与另一侧的支管442端口相连通，而且此时另一组的喷淋管42工作，从而切换到该另一组的喷淋管42进行喷淋工作。

还需要补充的是，如图4所示，远离所述支管442一侧的所述阀座441上连接有进液管446，所述阀座441上还安装有第二传动电机447，所述第二传动电机447与所述阀芯443相连接。

本实施例中，通过第二传动电机447可以实现对阀芯443的转动控制，从而实现阀芯443转动一周时，喷淋管42完成一个来回的往复移动。

如图6所示，所述预处理部300包括：

液池31，所述液池31安装在所述机架41上；

搓洗部32，所述搓洗部32设于所述液池31内；

弹性组件33，所述弹性组件33设于所述搓洗部32的下方；

第一驱动组件34，所述第一驱动组件34的动力端通过弹性组件33与所述搓洗部32相连接；以及

清理部35，所述清理部35设置在所述液池31的顶部；

第一驱动组件34驱动蘸取液池31内清洗剂的搓洗部32向上移动对咬花面进行转动搓洗，清理部35通过弹性组件33推动转动的搓洗部32向一侧移动清理搓洗部32上与咬花面相接触的表面，被清理后的搓洗部32继续下移蘸取清洗剂。

在本实施例中，液池31内存有清洗剂或稀释剂，在对咬花表面进行预处理时，搓洗部32会在第一驱动组件34的驱动下，先向下移动至液池31内蘸取清洗剂而后向上移动到达咬花表面，并通过转动的方式来实现对咬花表面的化学腐蚀剂清除下来并进行稀释处理，在处理后第一驱动组件34继续控制搓洗部32向下移动，而在向下移动的同时，清理部35工作，将通过弹性组件33连接在第一驱动组件34上的搓洗部32向一侧推动，将贴在咬花面上的被污染的搓洗部32表面进行清理，后搓洗部32自动回位再次蘸取液池31中的清洗剂，如此往复，实现对模具咬花面全方位的处理。

需要补充的是，如图7和8所示，为了更好的实现搓洗部32完成弯转、转动以及回位动作，所述弹性组件33包括连接在所述搓洗部32底部的球套331、套设在所述球套331内的球体332、连接在所述球体332上的支杆333以及将第一驱动组件34与搓洗部32进行连接的牵拉弹簧334，所述支杆333的另一端与所述第一驱动组件34相连接。

在清理部35推动搓洗部32时，搓洗部32会通过球套331在支杆333连接的球体332上转动，从而保证搓洗部32与第一驱动组件34之间的传动连接，与此同时，通过在搓洗部32的四周利用牵拉弹簧334的拉力作用，在搓洗部32弯转清理过后，通过牵拉弹簧334能够实现搓洗部32的回位，从而下降至液池31中进行清洗剂的蘸取。

如图7所示，所述搓洗部32包括：

插筒321；以及

清洗筒322，所述清洗筒322为软质吸水材料，所述清洗筒322的第一端插设在所述插筒321内，且所述清洗筒322的第二端截面与其中心轴线的夹角小于90°。

本实施例中，通过插筒321对清洗筒322的套设连接，可以便于在清洗筒322长时间使用被腐蚀后能够得到更换，而且通过清洗筒322的端部结构，即清洗筒322的第二端截面与其中心轴线的夹角小于90°，可以实现在清洗筒322受到第一驱动组件34的驱动力向上移动并转动作用于咬花面时，清洗筒322对咬花面的作用力不断的增大，从而促进对咬花面顽固的化学清洗剂搓洗下来并进行稀释，并且通过吸水材质，可以便于蘸取足量的液池31中的清洗剂。

如图8所示，所述插筒321内设有推注板323，所述推注板323的底部通过弹性件324与所述插筒321的内底面相连接，所述推注板323上开设有液孔325，且所述清洗筒322上开设有与所述液孔325相连通的导孔326。

在本实施例中，清洗筒322在咬花表面的压力逐渐增大时，会挤压推注板323向插筒321底部方向移动，从而实现插筒321内的清洗剂被从液孔325挤出，并通过导孔326喷出至咬花表面，实现对咬花凸起之间的凹陷点进行冲洗，需要补充的是，此凹陷点在清洗筒322转动过程中可能无法准确的触及到，因此从导孔326喷出，可以充分作用于在此凹陷点位置上，还需要补充的是，在插筒321向下移动至液池31中时，会通过导孔326、液孔325注满或注入大量的清洗剂，以便于挤压清洗筒322时，能够从液孔325喷出。

如图6所示，所述第一驱动组件34包括：

转动组件341，所述转动组件341安装在所述液池31的内底部；以及升降组件342，所述升降组件342设于所述弹性组件33的底部。

本实施例中，通过转动组件341能够驱动搓洗部32通过转动的方式对咬花表面进行搓洗，并且通过升降组件342能够实现搓洗部32蘸取清洗剂后返回至咬花表面进行搓洗稀释。

值得注意的是，所述升降组件342包括与所述弹性组件33相连接的升降杆3421、与所述转动组件341滑动卡设连接的升降块3422、与所述升降杆3421下端转动连接的转动台3423、与所述转动台3423活动连接的推杆3424、设于所述推杆3424底部两侧的转动盘3425，设于所述转动盘3425上的驱动轴杆3426、连接相邻两组所述转动盘3425的驱动臂3427，所述推杆3424的下端活动套设在所述驱动臂3427上。

在本实施例中，驱动轴杆3426转动带动转动盘3425转动，进而驱动驱动臂3427转动，进而带动推杆3424上下推动转动台3424，从而转动台3424能够带动通过转动组件341驱动转动的升降杆3421上下移动，从而实现搓洗部32对液池31中的清洗剂进行蘸取后的咬花面稀释处理。

还值得注意的是，为了保证至少两列布置的搓洗部32对咬花面进行无死角的稀释搓洗处理，如图5所示，一端的所述驱动轴杆3426连接有第二轮盘3428，且第二轮盘3428之间通过第二皮带3429传动连接。

本实施例中，可以通过优选为第三传动电机驱动另一端的一组驱动轴杆3426转动，进而动力传递至其对应的一端驱动轴杆3426连接的第二轮盘3428，进而通过第二皮带3429传递给其他各组的驱动轴杆3426上。

再具体的说，所述转动组件341包括插设在所述升降杆3421以及升降块3422外侧的传动齿轮3411、列向之间传动齿轮3411传动啮合的中心齿轮3412以及第五传动电机2413，列向相邻的所述传动齿轮3411之间相互啮合。

在本实施例中，通过第五传动电机3413的传动，使得中心齿轮3412分别传动给列向布置的传动齿轮3411，从而驱动升降杆3421转动，进一步的实现搓洗部32的转动，来对咬花面进行搓洗稀释处理。

实施例二

如图6所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述清理部35包括：

推送组件351，所述推送组件351设于所述搓洗部32的一侧；以及

清理组件352，所述清理组件352设于所述搓洗部32的另一侧；

推送组件351将下移的搓洗部32推送至清理组件352一侧进行清理。

在本实施例中，推送组件351可以将搓洗部32向一侧推动，并到达清理组件352处理工位处，通过清理组件352对搓洗部32表面的搓洗后的残留物进行清理。

如图6和10所示，所述清理部35还包括隔设在所述液池31内的隔板353，所述隔板353设于所述清理组件352下方靠近所述搓洗部32的一侧。

本实施例中，通过利用隔板353将清理出来的搓洗部32上残留物与蘸取的清洗剂进行分离，减少了残留物对清洗剂的污染。

需要说明的是，所述推动组件351包括相互活动连接的菱形机架3511、连接在所述菱形机架3511顶端的固定杆3512、连接在所述菱形机架3511底端的动力杆3513、连接所述动力杆3513上的推座3514以及安装在所述腔室100上的电动推杆3515，所述电动推杆3515的动力端与所述推座3514相连接，所述菱形机架3511的两侧转动节点分别与所述搓洗部32相对应。

在本实施例中，电动推杆3515上下移动时，会通过推座3514带动移动杆3513上下移动，进而使得菱形机架3515上位于两侧的转动节点能够作用在搓洗部32上，从而推动搓洗部32移动至清理组件352的处理工位进行搓洗面的清理工作。

还需要说明的是，所述清理组件352包括清理辊3521、开设在所述腔室100两侧的安装槽3523、设于所述安装槽3523内的移动块3522以及将移动块3522与安装槽3523内壁弹性连接的拉伸弹簧3524，所述清理辊3521转动连接在所述移动块3522上，所述移动块3522的另一侧安装有第四传动电机(图中未示出)，所述第四传动电机的动力端与所述清理辊3521相连接。

本实施例中，通过第四传动电机动力驱动清理辊3521转动对搓洗部32搓洗表面的残留物进行清理时，因清洗筒322的第二端截面与其中心轴线的夹角小于90°，因此，通过拉伸弹簧3524拉设的移动块3522，可以实现清理辊3521能够适应性的朝向清理筒322的中心轴线方向来回移动，避免对搓洗部32造成清理损伤。

另外，如图9所示，所述清理辊3521的表面设置有“<”型的凹陷3525。

在清理辊3521转动时，通过“<”型的凹陷3525可以便于将残留物快速从搓洗部32上刮除。

工作步骤：

步骤一、模具安装，将咬花晒纹后的模具装入至安置部200中，并使模具的咬花面指向腔室100内；

步骤二、药剂稀释，预处理部300中的搓洗部32在第一驱动组件34的驱动力下，先向下移动至液池31中蘸取清洗剂，后向上移动将清洗剂蘸至咬花面上，再对咬花蘸面进行转动搓洗；

步骤三、注推施压，搓洗部32的清洗筒322向上移动逐渐挤压咬花面，而且清洗筒322的下端会推动推注板323向下移动，使插筒321形成内压，将插筒321内的清洗剂从液孔325推出，并穿过导孔326至咬花面凸起边缘的凹陷处内；

步骤四、搓洗面清理，清理部35利用推送组件351将通过弹性组件33连接在第一驱动组件34上的搓洗部32朝向清理组件352一侧推送，清理组件352对与咬花面接触的清洗筒322接触面进行清理，后继续向下移动至液池31中蘸取清洗剂；

步骤五、喷淋处理，在稀释搓洗过程中，驱动部500同步驱动预处理部300和喷淋部400对咬花面移动处理，喷淋部400上的喷淋管42对预处理部300稀释搓洗过的咬花面进行斜向上喷淋，将稀释液向咬花乃至磨具边缘驱赶；

步骤六、喷淋控制，在机架41一侧的喷淋管42将稀释液驱赶时，另一侧的喷淋管42在喷淋控制组件44的控制下停止喷淋；

步骤七、干燥处理，喷淋处理后，静置6小时以上从安置部200取出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。