具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

为了解决如何在不对轴系进行拆卸的情况下，就可以完成密封环20的安装，下面对减速箱轴位密封装置的结构和功能进行详细的说明；如图1至5所示；

减速箱轴位密封装置，包括扣合机构10、密封环20和挤压机构30，扣合机构10包括两个相互可拆卸固定连接的扣合弧板11，两个扣合弧板11上均固定连接由半圆板Ⅰ12，密封环20上设置有倾斜槽口21，密封环20放置在两个扣合弧板11之间，挤压机构30包括两个相互可拆卸固定连接的挤压弧板31，两个挤压弧板31上均固定连接有半圆板Ⅱ32，两个半圆板Ⅱ32通过螺纹连接在两个半圆板Ⅰ12之间，两个半圆板Ⅰ12上均通过螺纹连接有锁紧螺钉13；

使用时，密封环20通过其上设置的倾斜槽口21可以穿过轴系，套在轴上，如图2所示，将两个扣合弧板11扣合在密封环20上，两个扣合弧板11之间通过螺栓进行固定连接，完成减速箱轴位密封装置的安装；

进一步的，由于密封环20上切割有倾斜槽口21，为了保证密封环20的密封效果，在两个扣合弧板11上设置有半圆板Ⅰ12，并且设置有挤压机构30，将两个挤压弧板31扣合在轴上，两个挤压弧板31之间通过螺栓进行固定连接，转动挤压机构30，使得两个半圆板Ⅱ32通过螺纹连接在半圆板Ⅰ12上，两个半圆板Ⅱ32旋转一定的距离后，两个半圆板Ⅱ32对密封环20进行挤压，由于倾斜槽口21是倾斜设置的，因此密封环20位于倾斜槽口21的端部之间相互挤压，使得倾斜槽口21闭合，使得密封环20进一步抱紧在轴上，保证对轴的密封效果，同时调整挤压机构30转动的深度可以调整密封环20被挤压的程度，满足不同的使用需求；

进一步的，为了保证挤压机构30位置的固定，设置有锁紧螺钉13，转动锁紧螺钉13，锁紧螺钉13转动时通过螺纹对挤压机构30进行挤压，进而对挤压机构30的位置进行定位；

进一步的，为了保证两个半圆板Ⅱ32可以顺利的旋转进入两个半圆板Ⅰ12之间，对半圆板Ⅱ32和半圆板Ⅰ12的加工工艺进行详细的说明；

加工半圆板Ⅰ12上的螺纹时，先将两个扣合弧板11之间扣合，两个扣合弧板11之间固定连接连接，对两个半圆板Ⅰ12构成圆环的内圈进行镗孔，保证两个半圆板Ⅰ12扣合后内圈的圆度，在对镗孔加工后的两个半圆板Ⅰ12进行车螺纹，保证两个半圆板Ⅰ12扣合后，两个半圆板Ⅰ12之间的螺纹一刀成型；

同理，两个半圆板Ⅱ32上的螺纹时，先将两个挤压弧板31之间扣合，两个挤压弧板31之间固定连接连接，对两个半圆板Ⅱ32构成圆环的外圈进行车外圆，保证两个半圆板Ⅱ32合后外圈的圆度，在对车外圆加工后的两个半圆板Ⅱ32进行车螺纹，保证两个半圆板Ⅱ32扣合后，两个半圆板Ⅰ12之间的螺纹一刀成型，保证两个半圆板Ⅱ32可以顺利的旋转进入两个半圆板Ⅰ12之间；

为了解决如何快速加工密封环20这一技术问题，进而设计密封环加工装置，下面对密封环加工装置的结构和功能进行详细的说明，密封环加工装置，包括装置支架40、推动环50、限位机构60、横移丝杆70、抓取机构80和切割机构90；如图6至14所示；

将需要进行加工的多个密封环20放置在装置支架40上，限位机构60对多个密封环20进行限位，保证多个密封环20不会脱离装置支架40，启动横移丝杆70，横移丝杆70带动抓取机构80进行运动，抓取机构80将其中一个密封环20取下，抓取机构80带动密封环20运动到切割机构90一侧，切割机构90对密封环20进行切割，在密封环20上形成倾斜槽口21，切割机构90的切割角度可以根据不同的使用需求进行调整；

下面对装置支架40、推动环50、限位机构60、横移丝杆70、抓取机构80和切割机构90的结构和功能进行详细的说明，装置支架40包括安装筒41和安装支架42，安装筒41和安装支架42固定连接；

推动环50滑动连接在安装筒41上，推动环50和安装筒41之间固定连接有压缩弹簧Ⅰ；

限位机构60包括限位滑块61、限位柱62和拉动连杆63，限位滑块61上铰接有多个拉动连杆63，多个拉动连杆63上均铰接有限位柱62，限位滑块61滑动连接在安装筒41上，安装筒41和限位滑块61之间固定连接有压缩弹簧Ⅱ，多个限位柱62均滑动连接在安装筒41上；

横移丝杆70转动连接在安装支架42上，横移丝杆70上设置有驱动其进行转动的动力机构Ⅰ，动力机构Ⅰ优选为伺服电机；

抓取机构80包括抓取支架81、圆形底板82、推动柱83、切割槽84、伸缩机构85、抓取弧板86、锥形弧槽87和锥形弧板88，抓取支架81上固定连接有圆形底板82，圆形底板82上固定连接有推动柱83，圆形底板82上设置有切割槽84，抓取支架81上固定连接有两个伸缩机构85，两个伸缩机构85的伸缩端上均固定连接有抓取弧板86，两个抓取弧板86上均设置有锥形弧槽87，两个抓取弧板86上均固定连接有锥形弧板88，抓取支架81滑动连接在安装支架42上，抓取支架81通过螺纹连接在横移丝杆70上；

切割机构90包括切割支架91、横移电机92、转动环93、转动轴94、转动支架95和切割刀具96，切割支架91通过螺纹连接在横移电机92的输出轴上，横移电机92固定连接在安装支架42上，切割支架91滑动连接在安装支架42上，切割支架91上转动连接有转动环93，转动环93上设置有驱动其进行转动的动力机构Ⅱ，动力机构Ⅱ优选为伺服电机，转动环93上转动连接有转动轴94，转动轴94上设置有驱动其进行转动的动力机构Ⅲ，动力机构Ⅲ优选为伺服电机，转动轴94的中部固定连接有转动支架95，转动支架95上转动连接有切割刀具96，切割刀具96上设置有驱动其进行转动的动力机构Ⅳ，动力机构Ⅳ优选为伺服电机；

使用时，将需要进行加工的密封环20放置在安装筒41上，压缩弹簧Ⅱ推动限位滑块61有向前进行运动的趋势，限位滑块61推动多个拉动连杆63进行运动，拉动连杆63推动对应的限位柱62进行运动，多个限位柱62伸出安装筒41，多个限位柱62对套在安装筒41上的多个密封环20进行限位，保证多个密封环20不会脱离安装筒41；

多个密封环20均位于推动环50的前端，推动环50有推动多个密封环20向前进行运动的趋势，当一个密封环20被抓取机构80抓取加工时，推动环50会推动下一个密封环20运动到指定位置和多个限位柱62接触，准备下一次加工；

当需需要进行加工时，启动动力机构Ⅰ，动力机构Ⅰ的输出轴和横移丝杆70之间传动连接，动力机构Ⅰ的输出轴带动横移丝杆70进行转动，横移丝杆70转动时通过螺纹带动抓取支架81进行运动，抓取支架81带动圆形底板82、推动柱83、切割槽84、伸缩机构85、抓取弧板86、锥形弧槽87和锥形弧板88进行运动，圆形底板82向安装筒41进行靠近，推动柱83先和限位滑块61接触，推动柱83推动限位滑块61向后进行运动，限位滑块61带动其上的多个拉动连杆63进行运动，拉动连杆63带动对应的限位柱62进行运动，使得多个限位柱62在安装筒41上进行滑动，多个限位柱62不再对密封环20进行限位，多个密封环20在推动环50推动下向前进行运动，其中一个密封环20套在圆形底板82上，启动伸缩机构85，伸缩机构85可以时液压缸或者电动推杆，伸缩机构85的伸缩端带动抓取弧板86进行运动，两个抓取弧板86相互靠近运动对密封环20进行扣合，密封环20扣合在锥形弧槽87内，两个锥形弧板88相互靠近时产生推动其余密封环20向后进行运动的力，使得其余多个密封环20运动到限位柱62的后端，横移丝杆70反向转动，横移丝杆70通过螺纹带动抓取机构80运动到切割机构90一侧，这时限位滑块61没有推动柱83的挤压，多个限位柱62复位继续对多个密封环20进行限位；

当密封环20运动到加工位置后，启动动力机构Ⅲ，动力机构Ⅲ的输出轴带动转动支架95进行转动，转动支架95带动切割刀具96进行转动，预先启动动力机构Ⅳ，动力机构Ⅳ带动切割刀具96进行转动，切割刀具96经过密封环20对密封环20进行切割，进而形成倾斜槽口21，需要注意的是，两个抓取弧板86扣合后，两个抓取弧板86的上端之间存在一定的空间和切割槽84一样，都是方便切割刀具96经过密封环20设置的；

进一步的，当需要根据不同的使用需求调整倾斜槽口21的倾斜角度时，启动动力机构Ⅱ，动力机构Ⅱ的输出轴带动转动环93进行转动，转动环93带动切割刀具96进行运动，使得切割刀具96发生偏转，进而调整倾斜槽口21倾斜的角度。