具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

如图1所示，在本发明一种金属化薄膜电容生产工艺的流程图中，该金属化薄膜电容生产工艺包括以下步骤：步骤S1、卷绕，将金属化薄膜或金属箔通过卷绕机卷绕成圆筒状的电容芯子；步骤S2、热压定型，将该电容芯子通过热压机热压成设定的形状；步骤S3、烘干，将热压后的电容芯子放入高温真空干燥机中进行真空干燥处理；步骤S4、包裹，根据生产需要将真空干燥处理后的电容芯子进行包裹；步骤S5、喷金，对该电容芯子的左右两端进行喷金处理；步骤S6、赋能，根据生产需要赋予该电容芯子不同的工艺，也就是将喷金后的电容芯子进行电清洗；步骤S7、焊接，将该电容芯子焊接上电容引脚，焊接后可进行排板，美纹带宽：7mm高温胶带。该金属化薄膜电容生产工艺的生产效率是传统工艺的数倍，能极大的提高金属化薄膜电容器的生产效率和降低制造成本，推动电容器制造技术的进步。

具体地，在该步骤S1中，该卷绕机的卷轴为2.5mm，素子长为15mm，该金属化薄膜或金属箔居中对正，不需错开，两膜居中对正，内封2圈、外封10圈、主卷401圈；在该步骤S2中，该热压机将卷绕好的芯子预压扁，该热压机的压型板为铝板，热压时间为260s，温度为125摄氏度-135摄氏度，压力为8Mpa；在该步骤S3中，该真空干燥处理包括将该电容芯子进行真空烘烤，该真空烘烤时间为4Hrs，真空烘烤温度为135摄氏度-145摄氏度；在该步骤S4中，该包裹过程中的冷压带宽为22mm，错幅为2mm；在该步骤S5中，该喷金处理过程中喷金面为锌锡合金，且锡占比60％-70％，喷金厚度为0.3mm-0.35mm，打底层的喷射高度为15cm，焊接层的喷射高度为10cm；在该步骤S6中，该赋能过程中将喷金后的电容芯子进行电清洗，其中交流电压为50VAC，直流电压为1300VDC；在该步骤S7中，将赋能后的电容芯子焊接引线，该电容引脚的线径为0.8mm，线长为24mm-26mm，引线间距为14.5mm-15.5mm，本实施例采用引线间距指教为15mm；该金属化薄膜电容生产工艺还包括步骤S8，内浸，将焊接后的薄膜电容放入内浸机中根据需要选择内浸，内浸溶液包括红色环氧主剂、红色环氧固化剂及红色环氧稀剂；该金属化薄膜电容生产工艺还包括步骤S9，固化处理，通过高温固化机根据需要对该薄膜电容固化处理。

可以理解的，该薄膜电容经过固化处理后，还根据需要来打标，具体在激光打标机中进行，主要在薄膜电容上打印电容型号、参数等；打标完后可通过分选机根据需要来进行分选；然后可通过成型切脚机根据需要来加工对电容引脚进行切脚；切脚之后可进行通过组立焊接灌注机对薄膜电容进行组立焊接灌注，将焊接引线后的电容芯子装入塑壳中，灌入环氧树脂密封，环氧树脂固化后，得到薄膜电容器；灌注之后放入自动焊接编带机中进行自动焊接编带；最后放入粉包机中进行粉包，粉包后可进行包装处理。本发明生产出的薄膜电容器的抗腐蚀性能优良，在长期使用后，密封层不易与铝壳之间发生剥离，铝壳或者电容器芯不易发生腐蚀，电容器的使用寿命显著延长。

可以理解的，本发明设计合理，构造独特，通过依次设置卷绕、热压定型、烘干、包裹、喷金、赋能及焊接等步骤生产出金属化薄膜电容，具有配置灵活、普适性强、生产成本低、生产效率高、无污染的优点，可实现大规模的连续化生产。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。