具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1

如附图1至附图5所示：

其结构包括设备箱1、控制器2、观测窗3、导接槽4、连接座5，所述设备箱1两端与连接座5末端螺栓固定，所述连接座5内侧与导接槽4外端间隙配合，所述导接槽4整体与设备箱1两侧嵌固连接，所述设备箱1表面与观测窗3外侧铰接连接，所述观测窗3右侧与控制器2整体间隙配合，所述设备箱1包括滚动架11、刷拭架12、输送带13、工作台14、设备组件15，所述滚动架11底部与工作台14表面嵌固连接，所述工作台14表面与设备组件15整体螺栓固定，所述设备组件15前端与输送带13表面活动配合，所述输送带13表面与刷拭架12底部活动配合。

其中，所述滚动架11包括抚平座111、横梁架112、支撑柱113，所述抚平座111顶端与横梁架112内部螺纹连接，所述横梁架112两侧与支撑柱113顶端嵌固连接，所述支撑柱113内侧与抚平座111两侧间隙配合，所述横梁架112整体呈长方形块状，分布在支撑柱113顶端，中心位置与下端与抚平座111顶端螺旋连接，其中抚平座111有利于对前端经过涂布的边角进行辅助抚平，避免电池板四周出现折角的问题发生影响电池正常使用。

其中，所述抚平座111包括滚动筒a1、柱本体a2、螺纹柱a3、嵌套转杆a4，所述滚动筒a1中心与嵌套转杆a4整体嵌套连接，所述嵌套转杆a4两端与柱本体a2底部内侧焊接连接，所述柱本体a2顶端与螺纹柱a3末端嵌固连接，所述嵌套转杆a4分布在柱本体a2下端，两端顶部与柱本体a2内壁嵌固连接，表面嵌套有滚动筒a1，其中嵌套转杆a4有利于辅助滚动筒a1进行旋转，通过旋转变相将其滚动筒a1进行带动，在由滚动筒a1对电池板四周进一步作出对应抚平操作。

其中，所述滚动筒a1包括硅胶勾a11、筒本体a12、通心孔a13，所述硅胶勾a11末端与筒本体a12表面嵌固连接，所述筒本体a12中心与通心孔a13整体嵌固连接，所述通心孔a13外端与硅胶勾a11整体间隙配合，所述硅胶勾a11整体采用橡胶材质制造而成，末端嵌固在筒本体a12表面，内侧与其通心孔a13形成间隙配合，其中硅胶勾a11有利于通过筒本体a12在旋转的过程中与电池四周进行刮动，以至将其翘起的侧边给刮平，避免后续上原材料时出现遗漏或者盲角未能进行印刷上料。

具体工作原理如下：

本发明通过印刷电池生产线的设备箱1通过连接座5将前后步骤进行连接，使得在导接槽4的配合下进行印刷的电磁进入设备箱1，然后对控制器2进行触发使得内部工作台14上的设备组件15开始运行，输送带13将电池向前滚动架11与刷拭架12内侧下端进行输送，过程中可以通过观测窗3监控内部运行情况，当输送带13载着涂布后的电池经过滚动架11下端时，与其螺纹柱a3连接固定的柱本体a2底部滚动筒a1进行活动配合，使得嵌套转杆a4带动滚动筒a1进行旋转，以至与筒本体a12表面嵌套的硅胶勾a11对涂布后所出现的翘边进行勾平，使得印刷电池整体保持平整等待后续原材料印刷，最后上光，本发明通过抚平座111对输送带13表面印刷电池进行输送时，通过嵌套转杆a4嵌套入通心孔a13内部实现辅助旋转，使得旋转过程中筒本体a12表面嵌固的硅胶勾a11对前一步涂布所尝试的边角翘起进行抚平，勾平时表面被其筒本体a12顶合，防止二次翘边，有效解决了在印刷前电池四周出现翘边造成印刷盲区问题的出现。

实施例2：

如附图6至附图9所示：

其中，所述刷拭架12包括印刷板121、导料管122、导支块123、伸缩柱124，所述印刷板121顶端与导料管122顶端法兰连接，所述导料管122顶端与导支块123下表面法兰连接，所述导支块123两端与伸缩柱124顶端嵌固连接，所述伸缩柱124设有两根，分布在印刷板121的作用两侧，顶部与其导支块123底部嵌固连接，其中导支块123有利于将原材料在导料管122的配合下导入印刷板121，为其印刷板121提供原材料进行印刷。

其中，所述印刷板121包括刮板b1、缓冲柱b2、入料口b3，所述刮板b1顶端与入料口b3整体嵌固连接，所述入料口b3两侧与缓冲柱b2整体间隙配合，所述缓冲柱b2末端与刮板b1顶端表面嵌固连接，所述缓冲柱b2设有两根，分布在刮板b1顶端位置，底部与其刮板b1顶端嵌固连接，内侧与入料口b3间隙配合，其中缓冲柱b2有利于刮板b1进行缓冲，以至对其下端电池表面能够达到适当的印刷距离，使其厚度能达到厚度统一与紧实。

其中，所述刮板b1包括摆动板b11、储料腔b12、固定板b13、下连板b14，所述摆动板b11整体与下连板b14右下铰接连接，所述储料腔b12整体与下连板b14内部嵌套连接，所述下连板b14顶端与固定板b13内部嵌套连接，所述固定板b13下端与储料腔b12内部活动配合，所述摆动板b11分布在下连板b14右下角位置，与其下连板b14进行铰链连接，内侧与下连板b14，形成间隙配合，其中摆动板b11有利于将印刷的涂料进行刮拭均匀，使其电池表面的厚度得到控制的同时还能够解决原材料印刷后的坑洼问题。

其中，所述摆动板b11包括活动栓c1、板本体c2、防倾杆c3，所述活动栓c1内部与板本体c2顶端嵌套连接，所述板本体c2外表面与防倾杆c3顶端间隙配合，所述防倾杆c3内侧与活动栓c1整体间隙配合，所述防倾杆c3整体分布在板本体c2外端表面，顶部与板本体c2外壁进行活动配合，其中防倾杆c3有利于防止板本体c2在刮拭的过程中出现大幅度偏移，避免偏移幅度过大所造成的原材料在电池表面涂抹过厚。

具体工作原理如下：

本发明通过抚平后的电池板在输送带13的持续输送下，经过刷拭架12底部进行印刷，使得将其原材料通过导支块123在导料管122的辅助下倒入印刷板121内部，嵌固在两端的伸缩柱124可以调控需要高度，然后配合刮板b1顶端的缓冲柱b2来实现压力控制，避免印刷厚度不够均匀，当原材料从入料口b3进入固定板b13内部后流入下连板b14内的储料腔b12中，然后将原材料挤压印刷到电池板表面，配合前端的摆动板b11在活动栓c1的辅助下使板本体c2对印刷过后的原材料进行刮拭，可以使其电池表面的厚度得到控制的同时还能够解决原材料印刷后的坑洼问题，最后在防倾杆c3的配合下防止板本体c2在刮拭的过程中出现大幅度偏移，避免偏移幅度过大所造成的原材料在电池表面涂抹过厚的问题发生，本发明通过印刷板121在导料管122的辅助下倒入对应原材料，然后通过储蓄腔b12的储存将其印刷到电池板表面，在配合前端的摆动板b11在活动栓c1的辅助下对印刷后的原材料进行刮拭，使其电池表面的厚度得到控制，保持匀称，有效提高了电池板表面印刷的原材料均匀，避免了出产电池出现接触不良的问题发生。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。