具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：

如图1-6所示，硝酸铅加工用投料装置，包括送料控制机构1、均匀给料控制装置2和固定支撑底座3，所述固定支撑底座3固定连接在均匀给料控制装置2的底端中部，所述送料控制机构1固定安装在均匀给料控制装置2的正上方。通过设置送料控制机构1和均匀给料控制装置2，利用送料控制机构1可以完成对料体的搅拌拌和以及过滤输送，通过均匀给料控制装置2可以将料体进行均匀的输送，并且通过送料控制机构1可以控制和调节料体的输送方向和位置。

实施例2：

如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：硝酸铅加工用投料装置，包括送料控制机构1、均匀给料控制装置2和固定支撑底座3，所述固定支撑底座3固定连接在均匀给料控制装置2的底端中部，所述送料控制机构1固定安装在均匀给料控制装置2的正上方。所述送料控制机构1包括导向送料装置4和投料装置5，所述投料装置5固定安装在导向送料装置4的上端中部。通过投料装置5可以将其内部的料体进行搅拌和到导向输送并且落在导向送料装置4上指定的一侧，从而利用导向送料装置4完成对落在导向送料装置4上的料体进行指定方向的导向输送。

实施例3：

如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：硝酸铅加工用投料装置，包括送料控制机构1、均匀给料控制装置2和固定支撑底座3，所述固定支撑底座3固定连接在均匀给料控制装置2的底端中部，所述送料控制机构1固定安装在均匀给料控制装置2的正上方。所述送料控制机构1包括导向送料装置4和投料装置5，所述投料装置5固定安装在导向送料装置4的上端中部。所述导向送料装置4包括导送板6、隔挡导向板7、紧固旋拧螺纹柱8、第一固定孔9和支撑固定架10，所述支撑固定架10对称设置，所述第一固定孔9贯穿开设在支撑固定架10的两端底部，所述导送板6呈镜像对称状态转动安装在支撑固定架10内部，所述隔挡导向板7固定安装在导送板6的上端面，所述紧固旋拧螺纹柱8螺纹转动安装在支撑固定架10和导送板6上。由于导送板6镜像对称分布在支撑固定架10的内部，因此落在指定一侧导送板6上的物料便可以由支撑固定架10的一侧进行指定的滑落输送，并且落在导送板6上的物料经过隔挡导向板7的隔挡导向后可有由导送板6上指定的位置集中的排出。

实施例4：

如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：硝酸铅加工用投料装置，包括送料控制机构1、均匀给料控制装置2和固定支撑底座3，所述固定支撑底座3固定连接在均匀给料控制装置2的底端中部，所述送料控制机构1固定安装在均匀给料控制装置2的正上方。所述送料控制机构1包括导向送料装置4和投料装置5，所述投料装置5固定安装在导向送料装置4的上端中部。所述导向送料装置4包括导送板6、隔挡导向板7、紧固旋拧螺纹柱8、第一固定孔9和支撑固定架10，所述支撑固定架10对称设置，所述第一固定孔9贯穿开设在支撑固定架10的两端底部，所述导送板6呈镜像对称状态转动安装在支撑固定架10内部，所述隔挡导向板7固定安装在导送板6的上端面，所述紧固旋拧螺纹柱8螺纹转动安装在支撑固定架10和导送板6上。所述投料装置5包括第一电动机11、搅拌轮12、固定支撑柱13、支撑座14、盛放框15和过滤筛板16，所述固定支撑柱13固定连接在盛放框15的两端中部，所述支撑座14安装在固定支撑柱13的端头，且所述固定支撑柱13转动插接在支撑座14的上端内部，所述第一电动机11固定连接在位于一侧的所述支撑座14上，且所述第一电动机11与固定支撑柱13固定连接，所述搅拌轮12固定安装在盛放框15的内部，所述盛放框15的两侧均固定安装有过滤筛板16。落在盛放框15内部的料体利用第一电动机11带动固定支撑柱13转动带动盛放框15转动实现搅拌和混合，并且在盛放框15摆动转动的过程中利用搅拌轮12可以对盛放框15内部的料体进行隔挡和打散，从而使得盛放框15在摆动的过程中内部的料体可以得到充分的搅拌和混合，并且当第一电动机11控制盛放框15向一侧转动至较大的偏移时，此时位于盛放框15中被搅拌的料体便由盛放框15的一侧排出，从而完成对位于盛放框15中的料体指定方向和位置的投料和使用，并且在料体由盛放框15中排出时经过过滤筛板16的隔挡可以进行筛分，使得符合要求的物料才可以排出使用，颗粒较大的被拦截留在盛放框15中继续的打碎混合。

实施例5：

如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：硝酸铅加工用投料装置，包括送料控制机构1、均匀给料控制装置2和固定支撑底座3，所述固定支撑底座3固定连接在均匀给料控制装置2的底端中部，所述送料控制机构1固定安装在均匀给料控制装置2的正上方。所述送料控制机构1包括导向送料装置4和投料装置5，所述投料装置5固定安装在导向送料装置4的上端中部。所述导向送料装置4包括导送板6、隔挡导向板7、紧固旋拧螺纹柱8、第一固定孔9和支撑固定架10，所述支撑固定架10对称设置，所述第一固定孔9贯穿开设在支撑固定架10的两端底部，所述导送板6呈镜像对称状态转动安装在支撑固定架10内部，所述隔挡导向板7固定安装在导送板6的上端面，所述紧固旋拧螺纹柱8螺纹转动安装在支撑固定架10和导送板6上。所述投料装置5包括第一电动机11、搅拌轮12、固定支撑柱13、支撑座14、盛放框15和过滤筛板16，所述固定支撑柱13固定连接在盛放框15的两端中部，所述支撑座14安装在固定支撑柱13的端头，且所述固定支撑柱13转动插接在支撑座14的上端内部，所述第一电动机11固定连接在位于一侧的所述支撑座14上，且所述第一电动机11与固定支撑柱13固定连接，所述搅拌轮12固定安装在盛放框15的内部，所述盛放框15的两侧均固定安装有过滤筛板16。所述均匀给料控制装置2包括支撑板17、储料筒18、第一转动佛控制盘19、限位框20、第二固定孔21、支撑主板22、驱动调节杆23、第二转动佛控制盘24、滑动调节板25和卸料槽孔26，所述限位框20固定连接在支撑主板22的两端上部，所述滑动调节板25均滑动安装在限位框20的内部，所述卸料槽孔26对称贯穿开设在滑动调节板25的前端，所述第二固定孔21均匀贯穿开设在限位框20的两侧，所述支撑板17固定安装在限位框20的上端，所述储料筒18固定连接在支撑板17的上端，且所述储料筒18的内腔直径小于卸料槽孔26的直径，所述第二转动佛控制盘24转动安装在支撑主板22的上端中部，所述第一转动佛控制盘19固定连接在第二转动佛控制盘24的上端，所述支撑主板22的底端中部固定安装有第二电动机27，且所述第二电动机27的上端与第二转动佛控制盘24的底端固定连接，所述第二转动佛控制盘24与一侧的所述滑动调节板25之间以及第一转动佛控制盘19与另一侧的所述滑动调节板25之间均转动安装有驱动调节杆23，所述驱动调节杆23的两端通过转轴分别转动连接在第一转动佛控制盘19和第二转动佛控制盘24以及滑动调节板25上。通过第二电动机27可以带动第二转动佛控制盘24和第一转动佛控制盘19进行匀速的转动，因此匀速转动的第二转动佛控制盘24和第一转动佛控制盘19利用驱动调节杆23可以控制两个滑动调节板25在限位框20的内部匀速的进行往复的滑动运动，因此滑动调节板25滑动的过程中只有当卸料槽孔26位于28的正下方时位于储料筒18内部的料体才会由卸料槽孔26中排出一侧，随机储料筒18的底部被滑动调节板25封死，从而使得滑动调节板25滑动的过程中可以实现储料筒18的底部连续自动均匀定量的将料体排出使用，并且控制第一转动佛控制盘19和第二转动佛控制盘24的转动速度可以控制和调节排料的频率和速度。

实施例6：

如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：硝酸铅加工用投料装置，包括送料控制机构1、均匀给料控制装置2和固定支撑底座3，所述固定支撑底座3固定连接在均匀给料控制装置2的底端中部，所述送料控制机构1固定安装在均匀给料控制装置2的正上方。所述送料控制机构1包括导向送料装置4和投料装置5，所述投料装置5固定安装在导向送料装置4的上端中部。所述导向送料装置4包括导送板6、隔挡导向板7、紧固旋拧螺纹柱8、第一固定孔9和支撑固定架10，所述支撑固定架10对称设置，所述第一固定孔9贯穿开设在支撑固定架10的两端底部，所述导送板6呈镜像对称状态转动安装在支撑固定架10内部，所述隔挡导向板7固定安装在导送板6的上端面，所述紧固旋拧螺纹柱8螺纹转动安装在支撑固定架10和导送板6上。所述投料装置5包括第一电动机11、搅拌轮12、固定支撑柱13、支撑座14、盛放框15和过滤筛板16，所述固定支撑柱13固定连接在盛放框15的两端中部，所述支撑座14安装在固定支撑柱13的端头，且所述固定支撑柱13转动插接在支撑座14的上端内部，所述第一电动机11固定连接在位于一侧的所述支撑座14上，且所述第一电动机11与固定支撑柱13固定连接，所述搅拌轮12固定安装在盛放框15的内部，所述盛放框15的两侧均固定安装有过滤筛板16。所述均匀给料控制装置2包括支撑板17、储料筒18、第一转动佛控制盘19、限位框20、第二固定孔21、支撑主板22、驱动调节杆23、第二转动佛控制盘24、滑动调节板25和卸料槽孔26，所述限位框20固定连接在支撑主板22的两端上部，所述滑动调节板25均滑动安装在限位框20的内部，所述卸料槽孔26对称贯穿开设在滑动调节板25的前端，所述第二固定孔21均匀贯穿开设在限位框20的两侧，所述支撑板17固定安装在限位框20的上端，所述储料筒18固定连接在支撑板17的上端，且所述储料筒18的内腔直径小于卸料槽孔26的直径，所述第二转动佛控制盘24转动安装在支撑主板22的上端中部，所述第一转动佛控制盘19固定连接在第二转动佛控制盘24的上端，所述支撑主板22的底端中部固定安装有第二电动机27，且所述第二电动机27的上端与第二转动佛控制盘24的底端固定连接，所述第二转动佛控制盘24与一侧的所述滑动调节板25之间以及第一转动佛控制盘19与另一侧的所述滑动调节板25之间均转动安装有驱动调节杆23，所述驱动调节杆23的两端通过转轴分别转动连接在第一转动佛控制盘19和第二转动佛控制盘24以及滑动调节板25上。所述储料筒18的上端位于导送板6底部的正下方，并且所述隔挡导向板7的底端之间位于储料筒18的正下方。通过盛放框15中指定一侧排出的料体可以落在指定位置的导送板6上，然后料体在隔挡导向板7的隔挡下可以全部的导向输送至储料筒18的内部，从而完成指定方向对料体的输送，并且在输送的过程中经过隔挡导向板7的隔挡和导向使得料体可以全部的落在储料筒18的内部收集储存。

实施例7：

如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：硝酸铅加工用投料装置，包括送料控制机构1、均匀给料控制装置2和固定支撑底座3，所述固定支撑底座3固定连接在均匀给料控制装置2的底端中部，所述送料控制机构1固定安装在均匀给料控制装置2的正上方。所述送料控制机构1包括导向送料装置4和投料装置5，所述投料装置5固定安装在导向送料装置4的上端中部。所述导向送料装置4包括导送板6、隔挡导向板7、紧固旋拧螺纹柱8、第一固定孔9和支撑固定架10，所述支撑固定架10对称设置，所述第一固定孔9贯穿开设在支撑固定架10的两端底部，所述导送板6呈镜像对称状态转动安装在支撑固定架10内部，所述隔挡导向板7固定安装在导送板6的上端面，所述紧固旋拧螺纹柱8螺纹转动安装在支撑固定架10和导送板6上。所述投料装置5包括第一电动机11、搅拌轮12、固定支撑柱13、支撑座14、盛放框15和过滤筛板16，所述固定支撑柱13固定连接在盛放框15的两端中部，所述支撑座14安装在固定支撑柱13的端头，且所述固定支撑柱13转动插接在支撑座14的上端内部，所述第一电动机11固定连接在位于一侧的所述支撑座14上，且所述第一电动机11与固定支撑柱13固定连接，所述搅拌轮12固定安装在盛放框15的内部，所述盛放框15的两侧均固定安装有过滤筛板16。所述均匀给料控制装置2包括支撑板17、储料筒18、第一转动佛控制盘19、限位框20、第二固定孔21、支撑主板22、驱动调节杆23、第二转动佛控制盘24、滑动调节板25和卸料槽孔26，所述限位框20固定连接在支撑主板22的两端上部，所述滑动调节板25均滑动安装在限位框20的内部，所述卸料槽孔26对称贯穿开设在滑动调节板25的前端，所述第二固定孔21均匀贯穿开设在限位框20的两侧，所述支撑板17固定安装在限位框20的上端，所述储料筒18固定连接在支撑板17的上端，且所述储料筒18的内腔直径小于卸料槽孔26的直径，所述第二转动佛控制盘24转动安装在支撑主板22的上端中部，所述第一转动佛控制盘19固定连接在第二转动佛控制盘24的上端，所述支撑主板22的底端中部固定安装有第二电动机27，且所述第二电动机27的上端与第二转动佛控制盘24的底端固定连接，所述第二转动佛控制盘24与一侧的所述滑动调节板25之间以及第一转动佛控制盘19与另一侧的所述滑动调节板25之间均转动安装有驱动调节杆23，所述驱动调节杆23的两端通过转轴分别转动连接在第一转动佛控制盘19和第二转动佛控制盘24以及滑动调节板25上。所述储料筒18的上端位于导送板6底部的正下方，并且所述隔挡导向板7的底端之间位于储料筒18的正下方。所述搅拌轮12上均匀固定安装有辅助搅拌棒，且辅助搅拌棒的材质为不锈钢。通过盛放框15转动可以带动内部的搅拌轮12转动，并且搅拌轮12上均匀固定安装了材质为不锈钢的辅助搅拌棒，从而使得在盛放框15进行左右的摆动转动的过程中利用搅拌轮12和辅助搅拌棒可以对盛放框15内部的料体进行充分的搅拌打碎和混合处理。

实施例8：

如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：硝酸铅加工用投料装置，包括送料控制机构1、均匀给料控制装置2和固定支撑底座3，所述固定支撑底座3固定连接在均匀给料控制装置2的底端中部，所述送料控制机构1固定安装在均匀给料控制装置2的正上方。所述送料控制机构1包括导向送料装置4和投料装置5，所述投料装置5固定安装在导向送料装置4的上端中部。所述导向送料装置4包括导送板6、隔挡导向板7、紧固旋拧螺纹柱8、第一固定孔9和支撑固定架10，所述支撑固定架10对称设置，所述第一固定孔9贯穿开设在支撑固定架10的两端底部，所述导送板6呈镜像对称状态转动安装在支撑固定架10内部，所述隔挡导向板7固定安装在导送板6的上端面，所述紧固旋拧螺纹柱8螺纹转动安装在支撑固定架10和导送板6上。所述投料装置5包括第一电动机11、搅拌轮12、固定支撑柱13、支撑座14、盛放框15和过滤筛板16，所述固定支撑柱13固定连接在盛放框15的两端中部，所述支撑座14安装在固定支撑柱13的端头，且所述固定支撑柱13转动插接在支撑座14的上端内部，所述第一电动机11固定连接在位于一侧的所述支撑座14上，且所述第一电动机11与固定支撑柱13固定连接，所述搅拌轮12固定安装在盛放框15的内部，所述盛放框15的两侧均固定安装有过滤筛板16。所述均匀给料控制装置2包括支撑板17、储料筒18、第一转动佛控制盘19、限位框20、第二固定孔21、支撑主板22、驱动调节杆23、第二转动佛控制盘24、滑动调节板25和卸料槽孔26，所述限位框20固定连接在支撑主板22的两端上部，所述滑动调节板25均滑动安装在限位框20的内部，所述卸料槽孔26对称贯穿开设在滑动调节板25的前端，所述第二固定孔21均匀贯穿开设在限位框20的两侧，所述支撑板17固定安装在限位框20的上端，所述储料筒18固定连接在支撑板17的上端，且所述储料筒18的内腔直径小于卸料槽孔26的直径，所述第二转动佛控制盘24转动安装在支撑主板22的上端中部，所述第一转动佛控制盘19固定连接在第二转动佛控制盘24的上端，所述支撑主板22的底端中部固定安装有第二电动机27，且所述第二电动机27的上端与第二转动佛控制盘24的底端固定连接，所述第二转动佛控制盘24与一侧的所述滑动调节板25之间以及第一转动佛控制盘19与另一侧的所述滑动调节板25之间均转动安装有驱动调节杆23，所述驱动调节杆23的两端通过转轴分别转动连接在第一转动佛控制盘19和第二转动佛控制盘24以及滑动调节板25上。所述储料筒18的上端位于导送板6底部的正下方，并且所述隔挡导向板7的底端之间位于储料筒18的正下方。所述搅拌轮12上均匀固定安装有辅助搅拌棒，且辅助搅拌棒的材质为不锈钢。所述储料筒18的材质为透明玻璃。由盛放框15的一侧落在指定一侧的导送板6上实现料体指定发向的投送后料体进入至指定位置的储料筒18中进行储存，由于储料筒18的材质为透明玻璃，因此在料体连续投送的过程中可以方便观察储料筒18的内部料体是否的充足，充足的料体使得指定位置的储料筒18底部可以进行连续自动的投料的进行。

本技术方案的工作原理为：将料体放置在盛放框15的内部经过盛放框15的小角度的转动利用搅拌轮12可以将盛放框15内部的料体进行转动打碎混合，然后盛放框15向指定方向转动较大的角度时料体经过过滤筛板16的过滤后落在导送板6上然后经过隔挡导向板7的隔挡进入至储料筒18的内部，然后启动第二电动机27带动第二转动佛控制盘24和第一转动佛控制盘19匀速的转动，转动的第二转动佛控制盘24和第一转动佛控制盘19可以利用驱动调节杆23使得滑动调节板25在限位框20的内部横向的往复的移动，从而使得卸料槽孔26可以由储料筒18的底部有规律的滑动经过，从而使得位于储料筒18内部的料体可以由卸料槽孔26的内部均匀的落下输送实现定量均匀的投料。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。