发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种新材料制备用粘性原料破碎设备。本发明主要用解决粘性原材料在破碎后快速粘结导致的破碎失效和粘性材料在破碎的过程中粘结设备导致的破碎效率低的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新材料制备用粘性原料破碎设备，包括外壳、底架、滑架和闸板；所述底架上部设置有外壳；所述外壳与所述底架固定连接；所述外壳的一侧设置有出料口；所述出料口的一侧设置有所述滑架；所述滑架与所述外壳固定连接；所述滑架的一侧设置有滑槽；所述滑槽内部设置有所述闸板；所述闸板与所述滑槽滑动连接；还包括风机、进料装置、一号电机、切刀和出料板；所述底架的上部设置有所述风机；所述风机与所述底架固定连接；所述风机的出风口与所述外壳的进料端连通；所述外壳的上部设置有所述进料装置；所述进料装置用于缓慢连续的向所述外壳内部输送粘性原材料和粉末；所述外壳内部设置有所述一号电机；所述一号电机与所述外壳固定连接；所述一号电机的输出轴一端设置有所述切刀；所述切刀与所述一号电机的输出轴连接；所述外壳内部靠近所述出料口的一侧设置有所述出料板；所述出料板与所述外壳连接。

工作时，在新材料的生产过程中，需要使用到各种各样的原材料，而使用到的原材料的形态各异，因此在正式生产前需要对各种形态的原材料进行初步的处理，其中多数情况需要对大块的原材料进行破碎的处理，便于在进行正式生产的过程中各种原材料之间混合的更均匀，进而使得各种原材料之间的反应更充分，进而增加生产的新材料品质和生产的效率；但是在遇到具有粘性的原材料时，传统的冲击和切断的方式，在使得粘性原材料破碎后，很短时间内破碎后的原材料又粘接成一个整体，进而无法达到很好的破碎效果，其次传统的破碎设备也容易被粘性材料粘结，进而使得破碎设备的效率降低，同时也使得破碎后的原材料减少，进而造成原材料的浪费；在本方案中，通过设置的进料机构，进而使得粘性的原材料连续缓慢的进入到外壳内部，在原材料进入到外壳内部的同时也使得粉末跟随粘性材料一同进入到外壳内部，在风机的作用下，进而使得进入到外壳内部的粉末被吹散，进而使得粉末在外壳内部均匀分散，由于粘性材料表面本身具有粘附性，进而在粘性原材料进入到有粉末分布的外壳内部后，使得粉末粘结在粘性原材料表面，进而使得进入到外壳内部的粘性材料的表面失去粘附性；随后在风机的吹动下，进而使得粘性材料向着切刀的方向移动，进而在一号电机的运作下，使得切刀转动，进而将粘性材料切断，进而使得粘性材料被破碎，随后在风机的吹动下，进而使得破碎后的材料从出料口被排出，由于整个切断过程中粘性原材料的表面被粉末包裹，进而在粘性原材料被破碎后，破碎的材料之间不再互相粘附，进而使得破碎后的材料不再粘结成一体，进而提高了粘性原材料破碎的效果；同时由于粘性原材料进入到外壳内部后，在风机的作用下使得材料表面被粉末包覆在表面，进而使得粘性原材料表面失去粘性，进而阻止了粘性原材料粘附在设备上，进而防止设备因被材料粘附而导致的效率降低；同时由于原材料在进入到外壳内部后，依靠风机提供的风力，进而使得原材料在外壳内部移动，进而使得材料在设备内的较多时候处于悬浮的状态，进而减少了粘性原材料与设备的粘结，进而防止原材料的浪费。

优选的，所述进料装置包括一号料斗、固定架、网孔板、液压缸、活动架和压板；所述外壳的上部设置有所述一号料斗；所述一号料斗的一端与所述外壳固定连接；所述一号料斗与所述外壳内部连通；所述一号料斗内部设置有所述网孔板；所述网孔板与所述一号料斗固定连接；所述外壳上部设置有所述固定架；所述固定架与所述外壳固定连接；所述固定架的一侧设置有所述液压缸；所述液压缸与所述固定架固定连接；所述液压缸的活动杆一端设置有所述活动架；所述活动架与所述液压缸的活动杆固定连接；所述活动架的下部设置有所述压板；所述压板与所述活动架固定连接；所述压板位于所述一号料斗上方。

工作时，由于粘性原材料在破碎前多数粘结成一个整体，进而在进料时仅仅依靠风机的风力难以输送粘性原材料到切刀的位置，因此在本方案中，将粘性原材料放置在一号料斗内部，进而通过液压缸的活动杆的伸出，进而使得活动架向下移动，进而使得压板向下移动，进而使得压板挤压粘性材料，由于粘性材料本身具有较高的塑性，进而在压板的挤压下，进而使得粘性材料向着网孔板的方向移动，进而使得粘性材料穿过网孔板，由于网孔板上的孔之间存在间隔，进而使得穿过网孔板的粘性材料形成多个条状的形态，进而使得粘性材料在进料的过程中被初步破碎，进而便于后续切刀对粘性材料的破碎；由于粘性材料在经过网孔板进入到外壳内部的形状变成细长的条状形态后，进而使得一定时间内进入到外壳的粘性材料的数量减少，进而使得进入到外壳内部的粘性材料的重量减小，进而使得风机吹出的风力能够带动粘性材料向切刀的方向移动，进而使得粘性材料在运输的过程中不需要接触在设备上，进而防止了粘性原材料粘附在设备上，进而减少了粘性原材料与设备的粘结，进而防止原材料的浪费。

优选的，所述进料装置还包括二号料斗、阀板、齿轮和齿条；所述外壳上部设置有所述二号料斗，所述二号料斗与所述外壳固定连接；所述二号料斗与所述外壳内部连通；所述二号外壳位于所述风机与所述一号料斗之间；所述二号料斗内部设置有所述阀板；所述阀板与所述二号料斗转动连接；所述二号料斗外部设置与所述齿轮；所述齿轮与所述阀板上的转轴固定连接；所述活动架上下部设置有所述齿条；所述齿条与所述齿轮啮合。

工作时，在粘性材料穿过网孔板进入到外壳内部时，那粘性原材料形成的细条形态之间虽有间隔，但是在风机风力的作用下，会朝着一个方向移动，进而会有粘结在一起的风险，因此在本方案中，通过在设置的二号料斗内设置有粉末，在活动架向下移动时，进而带动齿条向下移动，进而带动齿轮转动，进而使得阀板转动，进而使得阀板与二号料斗的侧壁之间出现间隙，进而使得二号料斗内的粉末向着外壳内移动；由于二号料斗设置在风机与一号料斗之间，进而使得风机吹出的风将落入外壳的粉末吹向进入到粘性原材料的一侧，进而使得进入到外壳内的粘性原材料的表面上粘有粉末，进而使得粘性原材料的表面的粘附性消失，进而在风机吹动进入到外壳内的粘性原材料时，使得进入到外壳内的粘性原材料之间互相不粘结，进而使得粘性原材料成单个的细条状移动到切刀的位置，进而提高破碎的效果；同时进入到外壳内的粘性原材料的表面吸附有粉末，使得进入外壳内的粘性原材料的表面失去粘附性，进而防止粘性材料粘结在设备内部，进而减少了粘性材料在破碎过程中的损失。

优选的，所述外壳内部均匀间隔设置有所述转动辊。所述转动辊与所述外壳连接；所述转动辊位于所述一号料斗远离所述风机的一端。

工作时，由于粘性材料依靠自身的粘附性进而在进入到外壳内部后形成细条状，进而在切刀进行切断粘性材料时，粘性材料在切刀的切向没有支撑，且粘性原材料自身具有的柔性的特性，进而在切刀的切力的作用下，易导致原材料向一侧偏斜，进而使得切刀无法切断粘性原材料或者使得破碎后的大小差异较大；同时由于粘性材料的粘性在没有支撑的情况下，且在切刀的切力作用下在切口的位置形成拖拽的变形，且切口的位置在切断的瞬间没有粘结粉末，进而使得单个成条状的粘性原材料在切口的位置重新粘结到一起，进而降低破碎的效果；本方案中通过设置的转动辊，进而在粘性原材料向切刀移动的过程中，将粘性原材料间隔开，进而使得切刀在切断粘性原材料的过程中限制粘性原材料在切刀转动方向的移动，进而防止切断过程中单个成条状的粘性原材料在切口位置的粘接，进而保证了破碎的效果；同时由于的转动辊在切刀切断粘性原材料的过程中限制粘性原材料在切刀转动方向的位移，进而使得粘性原材料在切断的过程中有支撑，进而使得粘性原材料在切断的过程中不移动，进而使得奶逆行原材料能被顺利的切断，同时使得切断后材料的大小差异较小。

优选的，所述转动辊与所述外壳转动连接；所述转动辊上设置有所述摆动片；所述摆动片与所述转动辊固定连接；所述摆动片两侧对称设置有所述限位柱；所述限位柱与所述外壳固定连接。

工作时，由于在粘性原材料切断的过程中，转动辊起到支撑的作用，进而使得粘性原材料与转动辊之间接触，且在切断的瞬间粘性材料切口处具有粘性，进而在切刀的带动下，使得粘性材料在切口有处粘接在转动辊上的风险；本方案中通过设置的摆动片，进而在风机风力的吹动在，使得摆动片摆动，由于转动辊与外壳之间转动连接，进而使得转动辊跟随摆动片，在一定的角度内摆动，进而使得转动辊与粘性原材料之间的处于相对运动的状态，进而在粘性原材料切口处与转动辊粘结时，通过转动辊的摆动，使得粘性原材料脱落，进而起到防止粘性原材料粘结的效果，进而使得粘性原材料破碎的顺畅进行，进而提高了破碎的效率。

优选的，所述切刀包括刀架、刀刃和一号弹簧；所述一号电机的一端设置有所述刀架；所述刀架与所述一号电机的输出轴固定连接；所述刀架为中空结构；所述刀架圆周方向均匀间隔设有凹槽；所述凹槽内部设置有所述刀刃；所述刀刃与所述凹槽滑动连接；所述刀刃的一端设置有所述一号弹簧；所述一号弹簧一端与所述刀刃固定连接；所述一号弹簧的另一端与所述刀架固定连接；所述刀刃截面由刀背到刃口逐渐减小；所述刀架内部充有粉末。

工作时，由于切刀在切断粘性原材料的瞬间，切口处的粘性原材料具有粘附性，进而使得耐性原材料有粘接在切刀上的风险，进而导致切刀的切断效果减低，进而导致破碎的效率降低；本方案中通过在刀架内部设置有粉末，进而在刀刃接触到粘性材料时，刀刃受到粘性材料的撞击，进而使得一号弹簧被压缩，进而使得刀刃有轻微的回缩，由于刀刃截面由刀背到刃口逐渐减小，进而使得刀刃与凹槽侧壁之间出现间隙，进而使得刀架内部的粉末被甩出，进而使得切口处吸附到粉末，进而使得切口处的粘性材料失去粘附性，进而防止粘性材料粘接在切刀上，进而防止切刀的切断效果降低，进而保证了破碎的效率。

优选的，所述外壳内部设置有所述弹性板，所述弹性板一端与所述外壳转动连接；所述弹性板一侧对称设置有所述二号弹簧；所述二号弹簧的一端与所述外壳固定连接；所述二号弹簧的另一端与所述弹性板固定连接；所述弹性板的另一端设置有所述下料盒；所述下料盒和与所述弹性板固定连接。

工作时，切断后的材料在风机的吹动下向着外壳的一端移动，进而使得粘性材料撞击到弹性板上，进而使得弹性板晃动，进而使得下料盒内部的粉末下落，进而使得粉末与破碎后的粘性原材料接触，进而防止破碎后的原材料在切口位置没有被粉末完全包裹；因此通过设置的下料盒中的下落的粉末使得破碎后的粘性运材料表面被粉末完全包裹，进而防止破碎后的原材料之间粘结，进而保证破碎的效果；同时设置的弹性板具有的可变形的特性和自身能够移动，进而在破碎后的粘性原材料撞击到弹性板时，弹性板通过自身的变形和移动进而吸收部分的冲击力，进而防止破碎后的粘性材料形状改变，进而防止粘性材料的表面因变形而出现没有被粉末包裹的区域，进而保证破碎后的粘性原材料的表面被完全包裹，进而防止破碎后的原材料之间粘结，进而保证破碎的效果。

优选的，所述外壳的内部远离所述一号电机的一端对称设置有二号电机；所述二号电机与所述外壳固定连接；所述二号电机的一端设置有收卷轮；所述收卷轮与所述二号电机的输出轴固定连接；所述出料板靠近所述出料口的一端与所述外壳转动连接；所述出料板另一端对称设置有钢丝绳；所述钢丝绳一端与所述出料板固定连接；所述钢丝绳的另一端缠绕在所述收卷轮上；所述出料板上设置有通孔。

工作时，通过设置的二号电机和钢丝绳，进而在出料前，通过放长钢丝绳，进而使得出料板成倾斜的状态，进而使得破碎后的粘性原材料落到出料板上时，沿着倾斜的方向滚动，进而使得粘性原材料表面的粉末脱落；同时通过滚动，进而使得破碎后的原材料的形状更圆润，进而使得破碎后的粘性原材料的形态更美观。

本发明的有益效果如下：

1.本发明中在新材料的生产过程中，需要使用到各种各样的原材料，而使用到的原材料的形态各异，因此在正式生产前需要对各种形态的原材料进行初步的处理，其中多数情况需要对大块的原材料进行破碎的处理，便于在进行正式生产的过程中各种原材料之间混合的更均匀，进而使得各种原材料之间的反应更充分，进而增加生产的新材料品质和生产的效率；但是在遇到具有粘性的原材料时，传统的冲击和切断的方式，在使得粘性原材料破碎后，很短时间内破碎后的原材料又粘接成一个整体，进而无法达到很好的破碎效果，其次传统的破碎设备也容易被粘性材料粘结，进而使得破碎设备的效率降低，同时也使得破碎后的原材料减少，进而造成原材料的浪费；在本方案中，通过设置的进料机构，进而使得粘性的原材料连续缓慢的进入到外壳内部，在原材料进入到外壳内部的同时也使得粉末跟随粘性材料一同进入到外壳内部，在风机的作用下，进而使得进入到外壳内部的粉末被吹散，进而使得粉末在外壳内部均匀分散，由于粘性材料表面本身具有粘附性，进而在粘性原材料进入到有粉末分布的外壳内部后，使得粉末粘结在粘性原材料表面，进而使得进入到外壳内部的粘性材料的表面失去粘附性；随后在风机的吹动下，进而使得粘性材料向着切刀的方向移动，进而在一号电机的运作下，使得切刀转动，进而将粘性材料切断，进而使得粘性材料被破碎，随后在风机的吹动下，进而使得破碎后的材料从出料口被排出，由于整个切断过程中粘性原材料的表面被粉末包裹，进而在粘性原材料被破碎后，破碎的材料之间不再互相粘附，进而使得破碎后的材料不再粘结成一体，进而提高了粘性原材料破碎的效果；同时由于粘性原材料进入到外壳内部后，在风机的作用下使得材料表面被粉末包覆在表面，进而使得粘性原材料表面失去粘性，进而阻止了粘性原材料粘附在设备上，进而防止设备因被材料粘附而导致的效率降低；同时由于原材料在进入到外壳内部后，依靠风机提供的风力，进而使得原材料在外壳内部移动，进而使得材料在设备内的较多时候处于悬浮的状态，进而减少了粘性原材料与设备的粘结，进而防止原材料的浪费。

2.本发明中由于粘性原材料在破碎前多数粘结成一个整体，进而在进料时仅仅依靠风机的风力难以输送粘性原材料到切刀的位置，因此在本方案中，将粘性原材料放置在一号料斗内部，进而通过液压缸的活动杆的伸出，进而使得活动架向下移动，进而使得压板向下移动，进而使得压板挤压粘性材料，由于粘性材料本身具有较高的塑性，进而在压板的挤压下，进而使得粘性材料向着网孔板的方向移动，进而使得粘性材料穿过网孔板，由于网孔板上的孔之间存在间隔，进而使得穿过网孔板的粘性材料形成多个条状的形态，进而使得粘性材料在进料的过程中被初步破碎，进而便于后续切刀对粘性材料的破碎；由于粘性材料在经过网孔板进入到外壳内部的形状变成细长的条状形态后，进而使得一定时间内进入到外壳的粘性材料的数量减少，进而使得进入到外壳内部的粘性材料的重量减小，进而使得风机吹出的风力能够带动粘性材料向切刀的方向移动，进而使得粘性材料在运输的过程中不需要接触在设备上，进而防止了粘性原材料粘附在设备上，进而减少了粘性原材料与设备的粘结，进而防止原材料的浪费。

3.本发明中在粘性材料穿过网孔板进入到外壳内部时，那粘性原材料形成的细条形态之间虽有间隔，但是在风机风力的作用下，会朝着一个方向移动，进而会有粘结在一起的风险，因此在本方案中，通过在设置的二号料斗内设置有粉末，在活动架向下移动时，进而带动齿条向下移动，进而带动齿轮转动，进而使得阀板转动，进而使得阀板与二号料斗的侧壁之间出现间隙，进而使得二号料斗内的粉末向着外壳内移动；由于二号料斗设置在风机与一号料斗之间，进而使得风机吹出的风将落入外壳的粉末吹向进入到粘性原材料的一侧，进而使得进入到外壳内的粘性原材料的表面上粘有粉末，进而使得粘性原材料的表面的粘附性消失，进而在风机吹动进入到外壳内的粘性原材料时，使得进入到外壳内的粘性原材料之间互相不粘结，进而使得粘性原材料成单个的细条状移动到切刀的位置，进而提高破碎的效果；同时进入到外壳内的粘性原材料的表面吸附有粉末，使得进入外壳内的粘性原材料的表面失去粘附性，进而防止粘性材料粘结在设备内部，进而减少了粘性材料在破碎过程中的损失。

4.本发明中由于粘性材料依靠自身的粘附性进而在进入到外壳内部后形成细条状，进而在切刀进行切断粘性材料时，粘性材料在切刀的切向没有支撑，且粘性原材料自身具有的柔性的特性，进而在切刀的切力的作用下，易导致原材料向一侧偏斜，进而使得切刀无法切断粘性原材料或者使得破碎后的大小差异较大；同时由于粘性材料的粘性在没有支撑的情况下，且在切刀的切力作用下在切口的位置形成拖拽的变形，且切口的位置在切断的瞬间没有粘结粉末，进而使得单个成条状的粘性原材料在切口的位置重新粘结到一起，进而降低破碎的效果；本方案中通过设置的转动辊，进而在粘性原材料向切刀移动的过程中，将粘性原材料间隔开，进而使得切刀在切断粘性原材料的过程中限制粘性原材料在切刀转动方向的移动，进而防止切断过程中单个成条状的粘性原材料在切口位置的粘接，进而保证了破碎的效果；同时由于的转动辊在切刀切断粘性原材料的过程中限制粘性原材料在切刀转动方向的位移，进而使得粘性原材料在切断的过程中有支撑，进而使得粘性原材料在切断的过程中不移动，进而使得奶逆行原材料能被顺利的切断，同时使得切断后材料的大小差异较小。

5.本发明中由于在粘性原材料切断的过程中，转动辊起到支撑的作用，进而使得粘性原材料与转动辊之间接触，且在切断的瞬间粘性材料切口处具有粘性，进而在切刀的带动下，使得粘性材料在切口有处粘接在转动辊上的风险；本方案中通过设置的摆动片，进而在风机风力的吹动在，使得摆动片摆动，由于转动辊与外壳之间转动连接，进而使得转动辊跟随摆动片，在一定的角度内摆动，进而使得转动辊与粘性原材料之间的处于相对运动的状态，进而在粘性原材料切口处与转动辊粘结时，通过转动辊的摆动，使得粘性原材料脱落，进而起到防止粘性原材料粘结的效果，进而使得粘性原材料破碎的顺畅进行，进而提高了破碎的效率。