具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参照图1，一种液压缸冷却系统，包括固定柱1，固定柱1右端固定连接有铰接座2，通过设置铰接座2为固定柱1提供铰接端，固定柱1内滑动连接有活柱3，活柱3右端固定连接有活塞5，固定柱1左侧内部设置有水循环管13，固定柱1的中段位置设置有第一油进管15，固定柱1右端设置有第二油进管18，固定柱1的外表面等间隔环绕有散热片19，通过设置散热片19，从而增加了固定柱1与水的接触面积加快散热的效率，固定柱1的外侧罩有一层水浴筒11，通过设置水浴筒11对固定柱1起隔热效果。

作为本发明的一种实施方式，固定柱1的内部右端固定连接有垫块4，垫块4的左端固定连接有缓冲垫8，活塞5靠近缓冲垫8的一侧开设有配合垫块4的凹槽6，凹槽6边缘处固定连接有缓冲圈7，通过设置缓冲圈7和缓冲垫8对活柱3起缓冲作用，防止活柱3在高温环境发生撞击时对活柱3表面有损伤。

作为本发明的一种实施方式，固定柱1左端口用固定式密封板9密封，固定柱1的内壁中段位置设置有圆形挡板10，圆形挡板10内开设有油进出口17，圆形挡板10左侧开设有直角孔16，直角孔16靠近固定柱1内壁的一端连通第一油进管15，通过设置固定式密封板9和圆形挡板10，可以在液压缸内形成密封的空腔，使得油和水热交换的接触面积足够大，油和水都是流动的保证了热交换的效率，冷却效果好。

作为本发明的一种实施方式，固定柱1的左侧上端开设有进水口12，进水口12位于固定柱1内壁的一端与水循环管13的进水端固定连接，固定柱1的内壁且位于圆形挡板10的左侧开设有出水口14，出水口14位于固定柱1内壁的一端与水循环管13的出水端固定连接，出水口14朝向右侧，通过设置水循环管13，可以增加油和水热交换的接触面积，也可以对活柱3进行冷却降温。

作为本发明的一种实施方式，散热片19采用铝合金材质，散热片19为螺旋状分布，散热片19与水浴筒11之间留有间隙，通过设置散热片19与水浴筒11之间留有间隙，可以防止水浴筒11外部的热量传递到固定柱1的内部。

作为本发明的一种实施方式，缓冲圈7和缓冲垫8均采用橡胶材质。

工作原理：在本发明的实施例中，主动冷却机制，通过水泵将冷水从进入方向C泵入到进水口12流入水循环管13中，从而对水循环管13进行转绕降温，同时对固定式密封板9和圆形挡板10之间的流动性油进行热交换，继而热水从热交换后的温水流出方向D，即出水口14流出；此时从液压缸收缩用通油方向A进的油，经第一油进管15流到圆形挡板10左侧与固定式密封板9进行热交换，同时油从油进出口17处出，作用到活塞5，反之也是这样，油和水都是流动的保证了热交换的效率，热交换的接触面积足够大，冷却效果好。

被动冷却机制，水浴筒11为桶状，从出水口14流出的水在水浴筒11边缘间隙处流动，通过等间隔的散热片19散热，带走固定柱1本身的热量，因为固定柱1作为活塞缸热源，本身温度就比出来的热水温度高，所以进一步的对固定柱1又产生冷却效果，最后的热水是从水浴筒11上侧左端出去的。

铰接座2为固定柱1提供铰接端，垫块4、缓冲垫8、凹槽6和缓冲圈7对活柱3起到了缓冲使用过程中的冲力作用，从液压缸伸长用通油方向B处的第二油进管18进油，活柱3处于伸长状态，此时第一油进管15出油。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。