具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本发明提供的具有液压油冷却及热量回收的高安全性液压机的结构示意图；图2为图1所示的冷却箱内部的的结构示意图；图3为图1所示的过滤箱内部的结构示意图；图4为图1所示的储液罐内部的结构示意图。具有液压油冷却及热量回收的高安全性液压机，包括：

操作台1；

固定架2，所述固定架2固定安装于所述操作台1的顶部，所述固定架2上分别设置有液压结构3与冷却结构4；

所述冷却结构4包括冷却组件41、过滤组件42以及储液组件43，所述冷却组件41包括冷却箱411，所述冷却箱411固定安装于所述固定架2的顶部，所述冷却箱411内部固定安装有冷却管412，所述冷却箱411的顶部设置有吸泵413，所述吸泵413的输入端与所述冷却管412的顶端连通，所述冷却管412的底端由所述冷却箱411的内部延伸至所述冷却箱411的左侧，所述冷却箱411的背面连通有排水管件414，所述冷却箱411右侧的顶部安装有进水头415；

所述过滤组件42包括过滤箱421，所述过滤箱421右侧的底部与所述冷却管412的底端连通，所述过滤箱421的内部设置有过滤层424，所述过滤箱421的顶部固定安装有密封盖422，所述密封盖422的顶部连通有导出管件423；

所述储液组件43包括装有液压油的储液罐431，所述储液罐431的底部连通有进液管件432，所述储液罐431的右侧与所述吸泵413的输出端通过输送管433连通；

所述操作台1的顶部开设有浸泡槽5，所述排水管件414的底端与所述浸泡槽5的内部连通，所述操作台1的右侧连接有废水导管6，所述废水导管6的一端与所述浸泡槽5内部连通。

固定架2为液压结构3和冷却结构4固定安装位置，为两者提供稳定支撑，冷却箱411固定安装在固定架2顶部的右侧，其内部装满冷水，而其内部安装的冷却管412，呈S形弯曲设置，竖直设置在冷却箱411内部，主要用于将液压油流通，而在温度较高的液压油通过冷却管412进入到冷却箱411内部时，通过与内部冷水接触，能够有效的对液压油进行冷却处理，而吸泵413通过安装在冷却箱411的顶部，外接有电源，通过外部开关控制其转动，通过与冷却管412的顶端连通，运行时产生吸力，使得液压油能够在冷却管412内部缓慢流动，并将冷却完成的液压油导出，排水管件414上设置有电子阀门，用于控制排水管件414流量和开启，通过连接在冷却箱411背面的底部，能够将冷却箱411内部的冷水导出至浸泡槽5内部，由于高温的液压油通过冷却箱411时，带来的热量会使用的冷水温度升高，此时通过将温水导入至浸泡槽5内部，可以直接用来对加工好的工件进行浸泡清洗，实现对废水的利用，进水头415通过与外部的进水管连接，能够不断向冷却箱411内部导入冷水，通过与排水管件414配合使用，使得冷却箱411内部的水能够始终保持流动状态，进而确保水处于低温状态，更好的对液压油进行冷却，而将冷水的流动方式与液压油的流动方向设置相反，能够形成对流，进而增加冷水的冷却效果；

过滤组件42主要是对液压缸31内部导出的液压油进行过滤处理，其中通过设置过滤层424实现过程功能，过滤层424为两层，上层为网孔较大的滤网，用于过滤较大的颗粒杂质，而下层为活性炭层，能够处于液压油细小杂质并出除去异味，导出管件423通过与液压缸31的出液口连接，能够将其内部的液压油导出，其上设置有电子阀门，能够控制导出管件423导通；

储液罐431内部存储有满足液压结构3使用的干净的液压油，其底部通过进液管件432与液压缸31的顶部进液口连接，能够直接将冷却后或是干净的液压油导入液压缸31内部直接使用，输送管433通过与吸泵413连通，使得吸泵413能够将冷却后的液压油输送至储液罐431内部，暂时保存起来，便于下次直接使用；

浸泡槽5内部装满水，用于对加工好的工件进行浸泡清洗处理，同时能够接收冷却箱411排出的温水，利用温水对工件进行浸泡，能够将其外部吸附的油渍分离，使得清洗效果更加，废水导管6则用于将浸泡槽5内部的水向外导出，其一端位于浸泡槽5内部的上方，在浸泡槽5有新的水进入时，位于上层的水能够通过废水导管6排出，确保浸泡槽5内部的水不会装满溢出。

所述液压结构3包括液压缸31，所述液压缸31固定安装于所述固定架2的顶部，所述输送管433的底端与所述液压缸31顶部的进液口连通，所述导出管件423的左端与所述液压缸31右侧的出液口连通。

在需要对液压缸31内部的液压油进行冷却处理时，可以直接开启导出管件423上的电子阀门，便可以使得内部的液压油被导出。

所述液压缸31的底部设置有液压锤32，所述液压锤32的左右两侧分别与所述固定架2上的两个固定柱外部滑动连接。

所述储液罐431通过固定件固定安装于所述液压缸31的顶部，所述过滤箱421位于所述冷却箱411的左侧。

所述浸泡槽5的内部设置有存放容器11，所述存放容器左右两侧的顶部均固定安装有连接件7，所述连接件7的底部与所述操作台1的顶部贴合，所述操作台1的顶部设置有模具板8。

存放容器11用于放置工件，其外部为金属的网状结构，通过浸泡在浸泡槽5中，方便将工件集中取出。

所述排水管件414的底端位于所述浸泡槽5内部的底部，所述废水导管6的顶端位于所述浸泡槽5内部的顶部，且所述废水导管6的底端延伸至所述操作台1的外部。

本发明提供的具有液压油冷却及热量回收的高安全性液压机的工作原理如下：

在需要对液压缸31内部的液压油温度过高且需要进行冷却处理时，先关闭液压机，然后通过同时开启导出管件423与进液管件432上的电子阀门，使得液压缸31内部的液压油通过导出管件423直接流进过滤箱421内部，然后经过过滤层424对液压油经过过滤处理，将液压油内部的杂质过滤掉，被过滤好的液压油由过滤箱421的底部进入到冷却管412中；

与此同时储液罐431内部储存的液压油通过进液管件432进入到液压缸31内部，在重力的作用下，能够加快液压缸31内部的液压油快速导出，而当液压缸31内部的液压油被全部导出时，正好使得储液罐431内部的液压油全部进入到液压缸31中，此时同时关闭导出管件423与进液管件432上的电子阀门，此时可以开启液压机正常工作了；

而进入到冷却管412内部的液压油，在吸泵413的吸力作用下，能够缓慢的由下至上在冷却管412内部流动，而冷却箱411内部冷水不断由上至下流动，通过对冷却管412外部进行冷却，实现对内部的液压油冷却处理，而冷却箱411中因液压油温度而升高的温水则通过排水管件414流动到浸泡槽5内部，实现对温水的再利用，而当液压油被吸泵413带动至冷却管412顶部时，正好使其温度恢复，并被输送至输送管433中，最终进入到储液罐431中临时储存起来，下次冷却时可以直接使用。

与相关技术相比较，本发明提供的具有液压油冷却及热量回收的高安全性液压机具有如下有益效果：

通过设置冷却结构4，主要用于对液压油进行有效的冷却处理，其中，通过冷却组件41、过滤组件42以及储液组件43配合使用，使得冷却结构4同时具备对液压油冷却、过滤和临时储存功能，在实际的冷却过程中，通过直接将储液组件43内部储存的液压油导入至液压缸31内部，同时液压缸31内部的液压油向过滤组件42内部导出，实现液压油同步导入和导出，进而保证液压机可以快速恢复至工作状态，同时不会耽误冷却组件41冷却处理，大大缩短了液压机等待时间，并省去了人工手动添加液压油操作，减少了工作量，在使用时更加方便，并使得在对液压油冷却时，不会耽误过多的时间，保证液压机能够保持高效的运转，进而更好的满足液压机的使用需求；

同时，通过将冷却箱411内部的冷却后温度增加的水，由排水管件414导入至浸泡槽5内部，实现废水利用，而使用温水直接对工件进行浸泡能够有效的将其外部的油渍分离，进而提高了浸泡清洗效果，而通过对温水的再利用，能够省去直接添加温水操作，不仅节约了的水资源，而且还实现对液压油热量的回收二次利用功能。

第二实施例

请结合参阅图5、图6和图7，基于本发明的第一实施例一种具有液压油冷却及热量回收的高安全性液压机，本发明的第二实施例提供另一种具有液压油冷却及热量回收的高安全性液压机，其中，第二实施例并不会妨碍第一实施例的技术方案的独立实施。

具体的，本发明的提供另一种具有液压油冷却及热量回收的高安全性液压机不同之处在于：

所述操作台1内部的两侧均设置有提升结构9，所述提升结构9包括电动伸缩杆91，所述电动伸缩杆91固定安装于所述操作台1内部。

所述电动伸缩杆91的顶部且位于所述操作台1的顶部固定安装有支撑块92，所述支撑块92的顶部转动连接有定位转件93。

所述支撑块92与所述连接件7的底部贴合，所述连接件7的顶部开设有连接槽10。

所述定位转件93通过所述连接槽10并延伸至所述连接件7的顶部，两个所述提升结构9分别位于存放容器11的左右两侧。

电动伸缩杆91外接有电源，通过外部开关控制其伸缩，而支撑块92能够跟随电动伸缩杆91伸缩而在竖直方向移动，作为与连接件7连接的结构，通过与连接件7配合卡接，使得存放容器11能够稳定安装在操作台1顶部，定位转件93与连接槽10适配设置，在将连接件7安装在支撑块92的顶部时，通过转动定位转件93，使其与连接槽10保持对齐，然后将连接件7直接向下卡接，使得定位转件93通过连接槽10处于连接件7顶部，此时通过转动定位转件93至九十度，使其外部卡接在连接件7的顶部，进而对连接件7进行有效固定，完成对存放容器11的固定；

而通过设置该提升结构9，在需要对存放容器11内部的工件取出时，主要用于向上提升存放容器11，使其从浸泡槽5分离出来，实现自动将存放容器11取出操作，省去了人工手动操作，由于浸泡槽5内部充满水，而人工手动取出时，需要花费很大力气才能将其取出，而通过该提升结构9则可以快速实现存放容器11与浸泡槽5分离，在取出工件时更加方便、更加省力。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。