具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

实施例1

一种可根据工作温度调节散热效率的液压油输送管道，如图1-8所示，包括有输送管道1、油压测试部件2、降温部件3、流量调节部件4和换液部件5，输送管道1上设有用于测试油压是否过大的油压测试部件2，输送管道1上设有用于对输送管道1内部的液压油进行降温的降温部件3，降温部件3上设置有用于调节降温部件3单位时间内冷却液流量的流量调节部件4，输送管道1上设有用于及时地更替冷却液的换液部件5。

油压测试部件2包括有支板21、第一旋转轴22、受压板23、扭力弹簧24和U型导杆25，输送管道1内底部对称焊接有支板21，两支板21之间共同转动式连接有第一旋转轴22，第一旋转轴22上对称联接有受压板23，受压板23上部开有滑槽，受压板23与支板21之间连接有用于带动受压板23复位的扭力弹簧24，输送管道1上滑动式连接有U型导杆25，U型导杆25下部两侧设置有短圆杆，U型导杆25与两受压板23均限位配合。

降温部件3包括有导流块31、第一输液管32、第二输液管321、往复式泵33、连杆34、第二旋转轴35、叶轮36和摆动杆37，输送管道1外顶部固定连接有导流块31，导流块31内部开有两导流槽，导流块31一侧固定连接有第一输液管32，第一输液管32与导流块31连通，第一输液管32穿过输送管道1，导流块31另一侧固定连接有第二输液管321，第二输液管321呈L型，第二输液管321与导流块31连通，输送管道1外顶部固定连接有往复式泵33，往复式泵33与导流块31固定连接，往复式泵33顶部滑动式连接有连杆34，连杆34位于输送管道1上方，输送管道1上转动式连接有第二旋转轴35，第二旋转轴35一端固定连接有用于为往复式泵33提供动力的叶轮36，叶轮36位于输送管道1内部，第二旋转轴35另一端转动式连接有摆动杆37，摆动杆37位于输送管道1一侧，摆动杆37与连杆34转动式连接。

流量调节部件4包括有推杆41、堵条42、第一压缩弹簧43和斜面条44，导流块31上滑动式连接有堵条42，堵条42呈条状，堵条42上固定连接有推杆41，堵条42与导流块31之间连接有用于带动堵条42复位的第一压缩弹簧43，U型导杆25上固定连接有斜面条44，斜面条44靠近导流块31一侧为斜面结构，斜面条44与推杆41接触。

换液部件5包括有导向支杆51、注液管52、导流腔板53、第一拉伸弹簧54、供给管55和排液管56，输送管道1外壁一侧固定连接有导向支杆51，导向支杆51上联接有用于输入冷却液的注液管52，导向支杆51上滑动式连接有导流腔板53，第一输液管32、第二输液管321与导流腔板53均接触，导流腔板53与输送管道1之间对称连接有用于带动导流腔板53复位的第一拉伸弹簧54，导流腔板53一侧固定连接有供给管55，供给管55远离输送管道1一侧开有圆孔，供给管55远离供给管55与导流腔板53连通，供给管55与注液管52接触，导流腔板53一侧固定连接有用于排出冷却液的排液管56，排液管56与导流腔板53连通。

输送管道1内部输送有液压油，输送管道1内部的液压油流动会产生热量，第一输液管32与第二输液管321上均流动有冷却液并对输送管道1内部的液压油进行降温，输送管道1内部流动的液压油会带动叶轮36及其上装置转动，由于第二旋转轴35和摆动杆37的作用，连杆34会上下往复运动，使得往复式泵33运作并带动第一输液管32与第二输液管321上的冷却液循环流动，提高了第一输液管32内部的冷却液对输送管道1内部的液压油的降温效率，若输送管道1内部的液压油液压增大，其温度也会随之升高，当输送管道1内部的液压油液压过大时，其温度也会过高，输送管道1内部的液压油可以推动受压板23摆动，扭力弹簧24随之会被压缩，受压板23会带动U型导杆25及其上装置向上运动，使得斜面条44不再顶住推杆41，被压缩的第一压缩弹簧43随之会复原并带动堵条42及其上装置朝远离往复式泵33的方向运动，使得堵条42完全打开，从而可以增大单位时间内冷却液的流量，从而进一步地提高降温效率，当输送管道1内部的液压油液压减小时，扭力弹簧24随之会复位并带动受压板23复位，受压板23会带动U型导杆25及其上装置复位，斜面条44会挤压推杆41及其上装置复位，第一压缩弹簧43随之会被压缩复位。

注液管52顶端与其它冷却液供给口连通，排液管56一端连接有其它冷却液收集装置，当该设备运行一段时间后，需要将第一输液管32内的冷却液更换，手动推动导流腔板53及其上装置朝靠近输送管道1的方向运动并保持，第一拉伸弹簧54随之会被压缩，使得第一输液管32与第二输液管321对准导流腔板53上远离输送管道1一侧的通孔，使得第一输液管32与第二输液管321内部利用后的冷却液可以通过排液管56排出至其它冷却液收集装置内，新的冷却液则可以通过注液管52与供给管55进入导流腔板53并注入第一输液管32与第二输液管321内部，从而可以对第一输液管32与第二输液管321内部的液压油进行更换以提高降温效率，当第一输液管32与第二输液管321内部的冷却液更替完成后，松开导流腔板53，第一拉伸弹簧54随之会复位并带动导流腔板53及其上装置复位，此时不再进行冷却液的更替。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图9所示，还包括有限位部件6，用于代替人手动将导流腔板53及其上装置的位置保持的限位部件6设于输送管道1上，限位部件6包括有导向框61、限位板62、连接板63和限位弹簧64，输送管道1外壁一侧固定连接有导向框61，导向框61上滑动式连接有限位板62，限位板62靠近导向支杆51一侧的顶部为对称式凸块结构，两凸块顶部为斜面结构，导流腔板53上固定连接有连接板63，连接板63呈L型，连接板63与限位板62接触，限位板62与导向框61之间连接有用于带动限位板62复位的限位弹簧64。

当导流腔板53及其上装置朝靠近输送管道1的方向运动时，通过限位板62与限位弹簧64的配合，限位板62可以将连接板63卡住，防止连接板63及其上装置复位，代替了人手动将导流腔板53及其上装置的位置保持。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图10-11所示，还包括有复位部件7，复位部件7设于导向框61上，复位部件7包括有活动条71、第二压缩弹簧72、第三压缩弹簧73、下压杆74、第二拉伸弹簧75、斜面活动杆76、撑开架77、固定板78和推动板79，导向框61上滑动式连接有活动条71，活动条71与导向框61之间连接有用于带动活动条71及其上装置复位的第二压缩弹簧72，活动条71与连接板63之间连接有两用于带动连接板63及其上装置运动至限位板62另一侧的第三压缩弹簧73，导向框61上滑动式连接有下压杆74，下压杆74一端为斜面结构，下压杆74与限位板62接触，下压杆74与导向框61之间连接有用于带动下压杆74及其上装置复位的第二拉伸弹簧75，下压杆74上联接有斜面活动杆76，斜面活动杆76上下两端均为斜面结构，撑开架77联接于U型导杆25上，撑开架77上联接有固定板78，固定板78上通过弹性合页连接有推动板79。

当U型导杆25及其上装置由于输送管道1内部液压油的温度升高而向上运动时，撑开架77会推动活动条71朝靠近输送管道1的方向运动，第二压缩弹簧72与第三压缩弹簧73随之会被压缩，斜面活动杆76会挤压推动板79摆动，当输送管道1内部液压油的温度升高到一定值时，撑开架77及其上装置会继续向上运动，撑开架77会推动斜面活动杆76及其上装置朝远离输送管道1的方向运动，第二拉伸弹簧75随之会被拉伸，下压杆74可以推动限位板62向下运动，限位弹簧64随之会被压缩，第三压缩弹簧73随之会复位并带动连接板63及其上装置运动至限位板62另一侧，从而可以迅速地更换导流腔板53与第一输液管32、第二输液管321连通的通孔，以便于更换第一输液管32、第二输液管321内部的冷却液，避免了人手动调节更换的麻烦。

接着人控制其它设备使输送管道1内部液压油的液压减小，撑开架77及其上装置会向下复位，第二拉伸弹簧75随之会复位并带动下压杆74及其上装置复位，限位弹簧64随之会复位并带动限位板62复位，由于此时撑开架77仍然将活动条71推动，活动条71不会复位，限位板62则可以将连接板63卡住，再然后撑开架77及其上装置会继续向下运动，推动板79会推动斜面活动杆76及其上装置朝远离输送管道1的方向运动，第二拉伸弹簧75随之会被拉伸，下压杆74会推动限位板62向下运动，限位弹簧64随之会被压缩，使得限位板62不再卡住连接板63，同时撑开架77不再推动活动条71，第二压缩弹簧72随之会复位并带动活动条71及其上装置复位，重复上述操作可以再次根据输送管道1内液压油的温度调节散热效率。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。