具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种电子商务半人工快速包装邮寄工作系统，包括打包机1，打包机1的进料端安装有辊筒输送机一2，且打包机1的出料端安装有辊筒输送机二3，辊筒输送机二3上的设置有检测单元，检测单元包括横杆5、竖杆6、推杆电机一7与电子拉力计9，竖杆6安装在横杆5的一端底部，且竖杆6的底端安装在辊筒输送机二3上，推杆电机一7安装在横杆5的另一端顶部，且推杆电机一7的输出轴穿过横杆5并与电子拉力计9固定连接，横杆5与竖杆6之间固定有若干支撑板8；利用推杆电机一7和电子拉力计9的配合，能够对热熔粘接后的打包带进行承重能力的测试，从而就能够检测出粘接强度不合格的打包带，从而避免了工作人员利用打包带拎动货物时因打包带断裂而造成的货物损坏的情况发生，且结构简单，适合广泛推广与使用。

电子拉力计9的拉钩上挂接有横板10，且横板10上开设有两个滑槽11，滑槽11的内部滑动安装有滑块12，滑块12的顶端固定有限位板13，且限位板13的下表面设置有若干定位凸条15，横板10的上表面开设有若干定位槽14，且定位槽14与定位凸条15为相匹配设置，滑块12的底端固定有半环16，且半环16的底端扣接有圆环17，圆环17的底端固定有吊钩18；通过设置挂接在电子拉力计9拉钩上的横板10，并在其上安装可滑动的滑块12，从而使得人们能够根据实际的情况对吊钩18的位置进行调节，给实际的检测过程提供了便捷，同时配合定位槽14与定位凸条15的作用，方便了滑块12的移位和固定，满足了实际的使用需求。

辊筒输送机二3的一侧面固定有竖板19，且竖板19位于横杆5远离打包机1的一侧，竖板19远离辊筒输送机二3的一侧面安装有推杆电机二20，且推杆电机二20的输出轴穿过竖板19并固定安装有推板21，辊筒输送机二3的出料端安装有第一下料组件，且辊筒输送机二3另一侧与竖板19的正对位置处安装有第二下料组件；通过设置推杆电机二20和推板21，方便将不合格的货物沿第二下料组件推下辊筒输送机二3进行再一次的打包。

第一下料组件与第二下料组件均包括铰接连接的U形斜板22与U形板23，U形斜板22的底部设置有支撑组件，U形板23远离U形斜板22的一端设置有缓冲组件；通过设置铰接连接的U形斜板22与U形板23，可以有效的避免货物直接掉落到地面上，同时也无需工作人员将货物从辊筒输送机二3上拎下，省力以及安全效果好。

缓冲组件包括端板24、伸缩杆25、万向球26、缓冲板27与若干缓冲弹簧29，端板24固定在U形板23远离U形斜板22的一端，伸缩杆25安装在端板24上，且伸缩杆25的输出轴穿过端板24并与万向球26固定连接，万向球26的滚球与缓冲板27固定连接，若干缓冲弹簧29均匀安装在端板24与缓冲板27之间，缓冲板27远离缓冲弹簧29的一侧面设置有缓冲垫28；通过设置缓冲组件，利用伸缩杆25配合若干缓冲弹簧29的作用，能够对货物的撞击力进行有效的缓冲，既能够使得货物快速的停止移动，也可以防止货物撞毁，安全性高；万向球26的设置，使得缓冲板27能够在一定的范围内倾斜，缓冲效果好。

支撑组件包括U形架一32、U形架二33与两个推杆电机三34，U形架一32的顶端与U形斜板22的下表面一端铰接连接，U形架二33的顶端固定有圆杆35，推杆电机三34的两端分别与U形架一32和U形架二33固定连接，U形斜板22的下表面另一端固定有U形卡板36，圆杆35贯穿U形卡板36与U形斜板22之间的间隙；通过安装支撑组件，利用推杆电机三34连接U形架一32和U形架二33，再配合U形卡板36和圆杆35的作用，从而使得U形斜板22的倾斜角度能够根据实际的情况进行调整，从而有利于扩大第一下料组件与第二下料组件的适用范围。

U形斜板22内壁相对立的两个侧面上均开设有条形槽30，条形槽30的内部转动安装有若干滚柱31，滚柱31的外侧套接有橡胶软筒，且橡胶软筒的一侧凸出于U形斜板22的内壁面；通过安装可旋转的滚柱31，并在其外侧套接橡胶软筒，从而能够对沿U形斜板22下降的货物进行保护，降低货物与U形斜板22内侧壁面之间的摩擦力。

辊筒输送机一2与辊筒输送机二3上均设置有若干输送辊4，且输送辊4包括主辊37与两个连接部38，两个连接部38分别位于主辊37的两端，主辊37与连接部38相靠近的两个侧面分别开设有矩形槽一39与矩形槽二42，矩形槽一39的内部安装有压缩弹簧40，且压缩弹簧40的一端固定连接有矩形块41，矩形块41的一端滑动安装在矩形槽一39的内部，且矩形块41的另一端插接在矩形槽二42的内部，矩形槽一39的内表面开设有开口43，且开口43的内部设置有推块44，推块44与矩形块41固定连接；利用压缩弹簧40的弹力使得矩形块41的两端分别插接在矩形槽一39和矩形槽二42的内部，再配合推块44的设置，从而就方便了对主辊37进行单独更换，满足了实际使用过程中的需求。

在使用时，先将待打包的货物放置到辊筒输送机一2上，再利用辊筒输送机一2将其输送到打包机1上的合适位置处，然后配合工作人员的操作利用打包机1将打包带绑紧到货物上，然后再利用辊筒输送机二3将打包后的货物输送至横杆5的下方，启动推杆电机一7，将横板10推动至合适的高度，然后工作人员先上推半环16，使得定位凸条15从定位槽14的内部退出，再控制滑块12在滑槽11的内部滑动，将半环16移动至合适的位置后，再下拉半环16，使得定位凸条15卡紧到另一个定位槽14的内部，实现对半环16的定位，防止其滑动，然后再利用吊钩18钩紧打包带，完成后再次启动推杆电机一7，带动横板10上升，此时就可以通过电子拉力计9观察作用在该打包带上的作用力大小，当该作用力的大小满足实际的需求后，先将横板10下降到合适高度，再取下吊钩18即可，然后利用辊筒输送机二3以及第一下料组件对货物进行输送，当打包带断裂，则需先利用辊筒输送机二3将该货物输送至推板21的一侧，然后启动推杆电机二20，利用推板21以及第二下料组件将货物放下，第一下料组件以及第二下料组件对货物的输送过程如下：货物进入到U形斜板22上，会因其自身的重力而下滑，从而使得货物的高度逐渐降低，此后，当货物撞击到缓冲垫28上后，一方面缓冲垫28能够进行一定的缓冲，另一方面缓冲弹簧29也能够对该撞击力进行进一步的缓冲，进而使得货物快速的停止移动，且不会对货物造成破坏，满足了实际的使用需求，当需要对损坏的输送辊4进行更换时，首先利用工具推动推块44滑动，以带动矩形块41从矩形槽二42的内部退出，然后即可将主辊37取下并安装全新的主辊37，操作简单方便。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。