具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种物流运输用的包装设备，包括固定环1、支撑机构和旋转机构，所述固定环1水平设置，所述支撑机构设置在固定环1的下方，所述旋转机构设置在固定板的上方；

所述旋转机构包括连接组件和定位组件，所述固定环1的端面上设有环形限位槽，所述连接组件位于限位槽内，所述连接组件包括滑块2、连接杆3、限位块4、丝杆5、第一弹簧6、胶带7和抵靠单元，所述滑块2设置在限位槽内，所述限位块4设置在滑块2的上方，所述连接杆3竖向设置在滑块2和限位块4之间，所述丝杆5设置在连接杆3与限位块4之间，所述连接杆3的顶端设有竖向柱形凹槽，所述凹槽的内壁上设有与丝杆5相匹配的内螺纹，所述丝杆5的一端与限位块4连接，所述丝杆5的另一端伸入凹槽内，所述丝杆5与连接杆3螺纹连接，所述连接杆3远离丝杆5的一端通过滑块2与限位槽滑动连接，所述胶带7套设在连接杆3上，所述胶带7与连接杆3滑动连接，所述第一弹簧6设置在限位块4和胶带7之间，所述第一弹簧6套设在连接杆3上，所述第一弹簧6的一端与限位块4连接，所述第一弹簧6的另一端与胶带7抵靠；

所述抵靠单元设置在固定环1和胶带7之间，所述抵靠单元包括抵靠环8和回复单元，所述抵靠环8套设在连接杆3上，所述抵靠环8与连接杆3滑动连接，所述回复单元有两个，两个回复单元分别设置在连接杆3的两侧，所述回复单元位于抵靠环8和固定环1之间，所述回复单元包括抵靠杆9和抵靠珠10，所述抵靠珠10设置在抵靠环8的一侧，所述抵靠杆9设置在抵靠环8和抵靠珠10之间，所述抵靠杆9的一端与抵靠环8铰接，所述抵靠杆9的另一端与抵靠珠10连接，所述抵靠杆9与抵靠环8的铰接处设有扭簧，所述抵靠珠10远离抵靠杆9的一端与固定环1的端面抵靠，所述抵靠环8远离抵靠杆9的一端与胶带7抵靠；

所述定位组件包括第一齿轮11、第二齿轮12、横杆13、连杆14和移动块15，所述第一齿轮11套设在固定环1的外圈上，所述第二齿轮12设置在第一齿轮11的一侧，所述第二齿轮12与第一齿轮11啮合，所述连杆14竖向设置在连接杆3的一侧，所述连杆14的底端穿过第二齿轮12，所述连杆14与第二齿轮12键连接，所述连杆14靠近连接杆3的一侧设有竖向滑动槽，所述滑动槽的截面为燕尾形，所述移动块15设置在滑动槽内，所述横杆13设置在移动块15和抵靠环8之间，所述横杆13的一端与抵靠环8的外圈连接，所述横杆13的另一端通过移动块15与滑动槽滑动连接。

这里当需要对主体进行包装时，首先将主体放置在固定环1内，这时拉动位于连接杆3上的胶带7，使得胶带7的一端粘附在主体上，这时即可驱动限位块4转动，限位块4驱动丝杆5转动，丝杆5驱动连接杆3转动，连接杆3驱动滑块2在限位槽内滑动，而这里的限位槽是环形的，所以这里的胶带7就会缠绕在主体上，实现对主体的包装。

同时连接杆3转动驱动抵靠环8转动，抵靠环8驱动抵靠杆9转动，抵靠杆9驱动抵靠珠10转动，使得抵靠珠10在固定环1的端面上滚动，这里通过第一弹簧6的回复力和抵靠杆9与固定环1铰接处扭簧的回复力，实现对胶带7的弹性定位，防止夹持力过大而导致胶带7的变形，使得包装的美观效果更好，并且这里通过滚珠25减少与固定环1之间的摩擦力，使得胶带7在固定环1的端面上滑动的更加顺畅。

这里抵靠环8转动驱动横杆13转动，横杆13驱动移动块15转动，移动块15驱动连杆14转动，连杆14驱动第二齿轮12在第一齿轮11上转动，通过第一齿轮11与第二齿轮12之间的摩擦力，实现对胶带7的限位，同时使得胶带7在转动的过程中更加稳定。

这里通过转动限位块4，使得丝杆5转动，同时这里是的限位块4就会向着固定环1的方向移动，从而导致第一弹簧6的压力就会越大，这里限位块4处于不同的位置，使得胶带7的夹持力也会随之变大，通过限位块4的调节，实现对胶带7夹持力的调节，有效的实现对胶带7的保护。

如图3所示，所述支撑机构有若干个，各支撑机构沿着固定环1的外圈周向均匀设置，所述支撑机构包括固定杆16、移动杆17和限位组件，所述移动杆17竖向设置在固定环1的下方，所述固定杆16竖向设置在移动杆17和固定环1之间，所述固定杆16中空设置，所述移动杆17的顶端伸入固定杆16内，所述移动杆17与固定杆16滑动连接，所述固定杆16远离移动杆17的一端与固定环1远离连接杆3一端的端面连接，所述限位组件设置在固定杆16底端的一侧。

为了增大接触面积，增大摩擦力，所述移动杆17的底端设有抵靠块18，所述抵靠块18上设有防滑纹。

为了实现对移动杆17定位，所述限位组件包括支杆19、翘杆20、限位杆21、第二弹簧22和辅助块23，所述翘杆20竖向设置在固定杆16的一侧，所述支杆19设置在翘杆20和固定杆16之间，所述支杆19的一端与固定杆16连接，所述支杆19的另一端与翘杆20铰接，所述移动杆17上设有若干卡槽，各卡槽沿着移动杆17的轴线均匀设置，所述翘杆20底端的一侧设有竖向定位槽，所述定位槽的截面为L形，所述辅助块23设置在定位槽内，所述辅助块23与定位槽滑动连接，所述限位杆21设置在固定杆16和辅助块23之间，所述限位杆21的一端与辅助块23铰接，所述限位杆21的另一端穿过固定杆16位于卡槽内，所述限位杆21与固定杆16滑动连接，所述第二弹簧22设置在支杆19远离限位杆21的一侧，所述第二弹簧22位于翘杆20和固定杆16之间，所述第二弹簧22的一端与固定杆16连接，所述第二弹簧22的另一端与翘杆20连接。

为了使得限位杆21更好的位于卡槽内，所述卡槽为半圆形，所述卡槽的圆心位于限位杆21上。

这里通过支撑机构实现对固定环1高度的调节，实现对主体高度的主体进行包装，提高了使用的实用性，这里当需要对固定环1的高度进行调节时，首先推动翘杆20靠近第二弹簧22的一端，使得翘杆20向着固定杆16的方向移动，这时的第二弹簧22处于压缩状态，这里因为翘杆20是通过支杆19支撑的，所以这里当翘杆20移动时，就会驱动辅助块23移动，辅助块23驱动限位杆21移动，使得限位块4与移动杆17上的卡槽分离，这里通过辅助块23在定位槽内滑动，同时这里的辅助块23与限位杆21是铰接的，所以这里的限位杆21可以垂直的在固定杆16上滑动，使得限位杆21更好的位于移动杆17上的卡槽内，提升定位效果。

这时由于移动杆17缺少了限位杆21的限位，这时移动杆17就会通过自身的重力向着远离固定环1的方向移动，当移动杆17移动至预设位置时，这时只需松开翘杆20，这时通过第二弹簧22的回复力救护实现对限位杆21的回复，使得限位杆21位于移动杆17上的卡槽内，从而实现对移动杆17的限位，这里通过设置在移动杆17底端的抵靠块18可以增大与地面的接触面积，从而增大摩擦力，防止连接杆3转动时固定环1跟转。

这里通过纯机械结构实现对固定环1的伸缩，减少的故障的产生率，延长使用寿命，提高了使用的实用性。

如图4所示，为了实现对主体的自动定心，所述固定环1的内圈上设有若干定心单元，各定心单元沿着固定环1的内圈周向均匀设置，所述定心单元包括弹片24和滚珠25，所述弹片24水平设置在固定环1内，所述弹片24的一端与固定环1的内壁铰接，所述弹片24与固定环1的铰接处设有扭簧，所述滚珠25有若干个，各滚珠25均匀设置在弹片24上。

这里主体的底端与弹片24上的滚珠25抵靠，通过滚珠25减少与主体之间的摩擦力，使得主体更好的移动至预设位置，同时通过弹片24的回复力实现对主体的定位，防止主体的移动，使得包装时更加方便和稳定，降低人们的劳动强度，提高了使用的实用性。

这里当需要对主体进行包装时，首先将主体放置在固定环1内，这时拉动位于连接杆3上的胶带7，使得胶带7的一端粘附在主体上，这时即可驱动限位块4转动，限位块4驱动丝杆5转动，丝杆5驱动连接杆3转动，连接杆3驱动滑块2在限位槽内滑动，而这里的限位槽是环形的，所以这里的胶带7就会缠绕在主体上，实现对主体的包装。

同时连接杆3转动驱动抵靠环8转动，抵靠环8驱动抵靠杆9转动，抵靠杆9驱动抵靠珠10转动，使得抵靠珠10在固定环1的端面上滚动，这里通过第一弹簧6的回复力和抵靠杆9与固定环1铰接处扭簧的回复力，实现对胶带7的弹性定位，防止夹持力过大而导致胶带7的变形，使得包装的美观效果更好，并且这里通过滚珠25减少与固定环1之间的摩擦力，使得胶带7在固定环1的端面上滑动的更加顺畅。

这里抵靠环8转动驱动横杆13转动，横杆13驱动移动块15转动，移动块15驱动连杆14转动，连杆14驱动第二齿轮12在第一齿轮11上转动，通过第一齿轮11与第二齿轮12之间的摩擦力，实现对胶带7的限位，同时使得胶带7在转动的过程中更加稳定。

这里通过转动限位块4，使得丝杆5转动，同时这里是的限位块4就会向着固定环1的方向移动，从而导致第一弹簧6的压力就会越大，这里限位块4处于不同的位置，使得胶带7的夹持力也会随之变大，通过限位块4的调节，实现对胶带7夹持力的调节，有效的实现对胶带7的保护。

这里通过支撑机构实现对固定环1高度的调节，实现对主体高度的主体进行包装，提高了使用的实用性，这里当需要对固定环1的高度进行调节时，首先推动翘杆20靠近第二弹簧22的一端，使得翘杆20向着固定杆16的方向移动，这时的第二弹簧22处于压缩状态，这里因为翘杆20是通过支杆19支撑的，所以这里当翘杆20移动时，就会驱动辅助块23移动，辅助块23驱动限位杆21移动，使得限位块4与移动杆17上的卡槽分离，这里通过辅助块23在定位槽内滑动，同时这里的辅助块23与限位杆21是铰接的，所以这里的限位杆21可以垂直的在固定杆16上滑动，使得限位杆21更好的位于移动杆17上的卡槽内，提升定位效果。

这时由于移动杆17缺少了限位杆21的限位，这时移动杆17就会通过自身的重力向着远离固定环1的方向移动，当移动杆17移动至预设位置时，这时只需松开翘杆20，这时通过第二弹簧22的回复力救护实现对限位杆21的回复，使得限位杆21位于移动杆17上的卡槽内，从而实现对移动杆17的限位，这里通过设置在移动杆17底端的抵靠块18可以增大与地面的接触面积，从而增大摩擦力，防止连接杆3转动时固定环1跟转。

这里通过纯机械结构实现对固定环1的伸缩，减少的故障的产生率，延长使用寿命，提高了使用的实用性。

这里主体的底端与弹片24上的滚珠25抵靠，通过滚珠25减少与主体之间的摩擦力，使得主体更好的移动至预设位置，同时通过弹片24的回复力实现对主体的定位，防止主体的移动，使得包装时更加方便和稳定，降低人们的劳动强度，提高了使用的实用性。

与现有技术相比，该物流运输用的包装设备结构简单，通过支撑机构实现对固定环1高度的调节，这里通过纯机械结构实现对移动杆17的限位，减少故障的产生，延长使用寿命，这里通过旋转机构实现对胶带7的转动，从而实现对主体的包装，这里通过定位组件使得连接杆3在转动时更加稳定，通过第一弹簧6和抵靠单元的配合，实现对胶带7的弹性定位，防止夹持力过大而导致胶带7的变形，影响包装效果，美观效果更好，并且这里通过定心单元还能实现对主体的自动定心，降低人们的劳动强度，提高使用的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。