具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本发明提供了一种保健食品自动分装机，包括L型基座1，所述L型基座 1其中一端固定设有竖板2，所述L型基座1的中部固定设有横板3，所述竖板2面向横板3的一侧设置有驱动机构4，所述驱动机构4远离竖板2的一侧设置有瓶体下落机构8，所述驱动机构4与瓶体下落机构8之间设置有U型翻转板5，且U型翻转板5位于横板3的底部，所述横板3顶部自左向右依次设置有瓶塞下落机构6和食品下落机构7，所述驱动机构4远离竖板2的一侧还设置有推进抬升机构9，所述驱动机构4底部设置有与L型基座1固定连接的托板10。

具体如图1-2所示，所述驱动机构4包括有固定安装于竖板2一侧的电机41，所述电机41的输出轴端部固定连接有轴杆42，所述轴杆42远离电机 41的一端固定连接有驱动盘43，所述驱动盘43外周面靠近轴杆42的一端固定设有凸板44，所述驱动盘43面向电机41的一侧边缘位置固定设有弧板45，且远离电机41的一侧中心位置固定连接有顶柱48，所述驱动盘43外周面远离轴杆42的一端对应托板10的位置处开设有呈环形设置的T型滑槽46，所述托板10的顶中部固定连接有T型块二11。

采用上述技术方案的实施方式具体为：使用时，通过电机41来带动轴杆 42转动，并利用轴杆42带动驱动盘43转动，且由于托板10顶部的T型块二 11滑动连接于驱动盘43外周面上的T型滑槽46内部，使得随着驱动盘43的转动，其外周面上的凸板44以及端面上的弧板45同步转动，并且凸板44和弧板45在转动过程中会与推进抬升机构9上的对应部件接触，从而使得推进抬升机构9来完成相应的动作。

具体如图1-2和图5-8所示，所述瓶塞下落机构6包括有与横板3顶部固定连接的瓶塞筒65，所述瓶塞筒65的一侧固定安装有料箱一66，所述料箱一66内部设置有与瓶塞筒65内腔相连通的落料通道67，所述瓶塞筒65内周面位于落料通道67下方的位置处固定设有两组关于瓶塞筒65的竖直向中心轴线呈轴对称设置的耳板68，每组两个，且每组两个耳板68之间均通过轴承转动连接有转杆69，两个转杆69外周面相对的一侧均固定连接有挡板610，每组两个所述耳板68的底部均固定设有呈倾斜设置的连接板611，每组两个连接板611之间均固定设有连杆613，两个所述连杆613的外部均活动套设有扭力弹簧612，且扭力弹簧612的两端分别与对应位置的挡板610底部以及瓶塞筒65内壁相贴合，所述瓶塞筒65内腔位于落料通道67上方的位置处活动套接有压块64，所述压块64顶部固定连接有T型杆63，所述T型杆63顶部设置有滑块61，所述T型杆63远离压块64的一端与滑块61的底部铰接，所述滑块61的两侧中心位置均固定设有滑杆62。

进一步的，所述横板3顶部对应瓶塞筒65的位置处贯穿开设有下料口31。

采用上述技术方案的实施方式具体为：使用过程中，压块64在推进抬升机构9上对应部件的作用下实现往复升降，当压块64沿着瓶塞筒65内壁上升时，压块64会解除对料箱一66上落料通道67连通瓶塞筒65一端的封堵，使得落料通道67内部的瓶塞滚落至瓶塞筒65内，而后随着压块64沿瓶塞筒 65内壁下降时，压块64会向下挤压当前瓶塞筒65内部的瓶塞，并随着挤压，瓶塞会向下挡板610，挡板610则以转杆69为中心轴向下翻转，并向下挤压扭力弹簧612，从而使两个挡板610打开，让当前处于瓶塞筒65内部的瓶塞下落至U型翻转板5内部，当瓶塞落下，且压块64再次上移时，两个挡板610 在扭力弹簧612的回复力作用下复位，以实现对瓶塞筒65底端的封堵，方便下一周期继续落下一个瓶塞，如此周而复始，可实现瓶塞的交替式放料。

具体如图1-2、图7-8和图10所示，所述食品下落机构7包括有与横板 3顶部固定连接的料箱二71，所述料箱二71的两侧底端均贯穿设有两个对应设置的通槽72，每两个对应设置的通槽72内部均活动插接有活动板73，两个所述活动板73相背的一端顶部两侧均固定连接有呈倾斜设置的固定条75，两个所述活动板73顶部远离固定条75的一端均贯穿开设有槽口74。

进一步的，所述横板3顶部对应料箱二71的位置处贯穿开设有下料口31。

采用上述技术方案的实施方式具体为：使用时，两个活动板73在推进抬升机构9上对应部件的作用下进行左右同步移动，当上方活动板73上的槽口 74与料箱二71的出料口重合时，下方活动板73上的槽口74恰好与料箱二 71的出料口错开，使得料箱二71内部的保健食品落至下方的活动板73顶部，随后，两个活动板73同步反向移动，此时，上方活动板73上的槽口74与料箱二71的出料口错开以阻断料箱二71内部的保健食品继续落下，而下方活动板73上的槽口74恰好与料箱二71的出料口重合，将原本堆集在下方活动板73顶部的保健食品经下料口落至U型翻转板5内部，如此，可实现对保健食品的间歇式等量落料。

具体如图1-2所示，所述瓶体下落机构8包括有固定安装于L型基座1 顶部的托台82，所述托台82顶部固定设有料箱三81，所述托台82一侧对应 U型翻转板5的位置处水平贯穿设有推杆槽83，所述托台82顶部对应料箱三 81的位置处开设有与推杆槽83相连通的落料槽84。

采用上述技术方案的实施方式具体为：使用时，推进抬升机构9上的对应部件沿着托台82上的推杆槽83进行左右往复移动，使得该部件对落料槽 84进行交替式的封堵、开放，从而实现料箱三81内部的空瓶体逐个落入推杆槽83内，完成空瓶体的自动上料工序。

具体如图1-4和图7所示，所述推进抬升机构9包括有固定板95，所述固定板95面向驱动机构4的一侧固定设有两个呈平行设置的直条91，两个所述直条91之间设置有与固定板95铰接的翻转条92，四个固定条75远离活动板73的一端分别与对应位置的直条91底部固定连接，两个所述直条91远离固定板95的一端之间固定设有V型板96，所述V型板96面向固定板95的一侧底端固定设有顶杆97，所述V型板96和顶杆97均位于驱动盘43面向竖板 2的一侧，且顶杆97面向驱动盘43的一侧与驱动盘43表面相贴合，所述翻转条92远离固定板95的一端底中部开设有凹槽，所述凹槽内部活动插接有L 型杆93，且凹槽内腔两侧壁均开设有引导槽99，两个所述滑杆62相背的一端分别滑动连接于对应位置的引导槽99内部，所述L型杆93靠近滑块61的一端与滑块61固定连接，所述L型杆93靠近V型板96的一端底部固定设有与驱动盘43外周面活动搭接的搭板94，所述搭板4面向固定板95的一侧设置有连接组件910，所述连接组件910包括有竖杆9101和限制槽9104，所述限制槽9104开设于搭板94面向固定板95的一侧中部，所述竖杆9101底部固定连接有T型块二11，所述T型块二11均滑动连接于T型滑槽46内部，所述竖杆9101顶部铰接有横杆9102，所述横杆9102面向限制槽9104的一端固定连接有与限制槽9104滑动连接的T型块一9103，所述固定板95面向驱动机构4一侧对应推杆槽83的位置处固定连接有推杆98，且推杆98靠近推杆槽83的一端延伸至推杆槽83内部，所述推杆98外部活动套设有复位弹簧 911。

采用上述技术方案的实施方式具体为：使用时，利用驱动盘43上的凸板 44以及弧板45在转动过程中分别与搭板94以及顶杆97相接触，使得弧板45在与顶杆97接触时，直条91会沿着弧板45的水平方向左移(以说明书附图1为基准)，以带动固定板95沿着推杆98的方向挤压复位弹簧911，而后在顶杆97跨过驱动盘43上的弧板区域时，固定板95会在复位弹簧911的自身回复力作用下复位至初始位置(在复位至初始位置的过程中，利用驱动盘 43对顶杆97进行阻挡，避免推杆98在复位弹簧911的作用力下与推杆槽83 完全分离)，以进行下一周期的左移，与此同时，在直条91左移的过程中，凸板44在与搭板94接触时，会将搭板94向上顶起，使得翻转条92以固定板95上的铰接点为中心向上翻转，并且由于连接组件910的设置，可使得搭板94在上移的过程中，横杆9102与竖杆9101之间由直角转变为钝角，一方面可确保搭板94始终与驱动盘43表面相接触，另一方面可以限制滑块61沿着引导槽99的方向进行平移，进而确保压块64可以沿着瓶塞筒65的竖直方向上下移动，如此，可确保推进抬升机构9进行反复的推进、抬升动作。

具体如图1和图8-9所示，所述驱动盘43远离竖板2的一侧边缘位置固定设有与弧板45呈错位设置的拨杆47，所述U型翻转板5靠近顶柱48的一端底部固定连接有挡杆49，所述托台82面向U型翻转板5的一侧位于推杆槽 83下方的位置处固定设有导杆410，所述导杆410活动贯穿U型翻转板5的底端，所述U型翻转板5底端设置有两个关于U型翻转板5的竖直向中心轴线呈轴对称设置的弹簧411，且两个弹簧411的两端分别与对应位置的L型基座1上表面以及U型翻转板5底端两侧外壁固定连接，所述U型翻转板5靠近驱动机构4的一端底部设置有收料箱12。

进一步的，所述顶柱48外周面底端、U型翻转板5的内周面底端以及推杆槽83的内周面底端呈水平共线设置，所述U型翻转板5的两端面分别与对应位置的顶柱48端面以及托台82外侧壁呈竖直共面设置。

进一步的，所述横板3面向驱动盘43的一端开设有两个关于横板3的竖直向中心轴线呈轴对称设置的穿槽32。

采用上述技术方案的实施方式具体为：使用时，利用驱动盘43的转动来带动拨杆47同步转动，使得拨杆47在转动的过程中会穿过穿槽32并挤压挡杆49，从而带动U型翻转板5以导杆410为中心轴进行翻转，并挤压翻转方向侧的弹簧411，同时拉伸背离翻转侧的弹簧411，使得U型翻转板5翻转移动角度，让使得包装好的保健食品落至收料箱12内进行收集，当拨杆47与挡杆49分离时，U型翻转板5在两个弹簧411的自身回复力作用下回正(即 U型翻转板5的上端口与横板3上的下料口31对齐，如此，可实现对包装好的保健食品进行自动下料。

本发明工作原理：

在实际使用的过程中，先将该设备与外部供电电源相连通，然后通过启动电机41来带动驱动盘43转动，利用驱动盘43上的凸板44以及弧板45在转动过程中分别与搭板94以及顶杆97相接触，使直条91在左移的过程中带动固定板95沿着推杆98的方向挤压复位弹簧911，此时，推杆98会沿着托台82上的推杆槽83进行左右往复移动，使得该部件对落料槽84进行交替式的封堵、开放，从而实现料箱三81内部的空瓶体逐个落入推杆槽83内，完成空瓶体的自动上料工序，同时，两个活动板73在推进抬升机构9上对应部件的作用下进行左右同步移动，使得活动板73上的槽口74与料箱二71上的出料口交替对齐，从而完成保健食品的间歇式落料，而后在复位弹簧911的自身回复力作用下复位进行下一周期的动作，与此同时，翻转条92会在直条 91左右移的过程中完成抬起、落下动作，使得压块64间歇式地将沿落料通道 67滚下的瓶塞下压，实现瓶塞的交替式放料，当保健食品灌装封口完成后，利用驱动盘43带动拨杆47同步转动，使拨杆47在转动中拨动挡杆49，以带动U型翻转板5翻转，使得包装好的保健食品落至收料箱12内进行收集。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。