一种高可靠性的铝合金重力铸造装置及其使用方法
阅读说明：本技术 一种高可靠性的铝合金重力铸造装置及其使用方法 (High-reliability aluminum alloy gravity casting device and application method thereof ) 是由 曾利平 于 2021-06-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高可靠性的铝合金重力铸造装置及其使用方法,涉及重力铸造装置技术领域；为了兼顾模具的保温和降温能力；该装置包括第一支撑架,所述第一支撑架两侧内壁通过支撑轴转动连接有两个第二支撑架,两个第二支撑架顶部外壁固定有同一个下模座,所述下模座上方设置有上模座,所述下模座两侧外壁通过固定架安装有第一液压缸,所述第一液压缸的输出端固定于上模座顶部外壁；该方法包括如下步骤：使用者控制第一液压缸工作,使上模座和下模座合模。本发明通过设置第一传热弧板、第二传热弧板等结构,能够在铸造时,利用第一传热弧板内的加热棒工作,通过第一传热弧板将热量传递至传热座上,进而传递至下模座内,以保障铸造质量。(The invention discloses a high-reliability aluminum alloy gravity casting device and a using method thereof, relating to the technical field of gravity casting devices; in order to take account of the heat preservation and cooling capacity of the mould; the device comprises a first support frame, wherein two second support frames are rotatably connected to the inner walls of two sides of the first support frame through support shafts, the outer walls of the tops of the two second support frames are fixedly provided with the same lower die base, an upper die base is arranged above the lower die base, first hydraulic cylinders are mounted on the outer walls of two sides of the lower die base through fixing frames, and the output ends of the first hydraulic cylinders are fixed to the outer wall of the top of the upper die base; the method comprises the following steps: the user controls the first hydraulic cylinder to work, so that the upper die base and the lower die base are matched. According to the invention, by arranging the first heat transfer arc plate, the second heat transfer arc plate and other structures, the heating rod in the first heat transfer arc plate can be used for working during casting, heat is transferred to the heat transfer seat through the first heat transfer arc plate and then transferred to the lower die seat, and thus the casting quality is ensured.)
技术领域
本发明涉及重力铸造装置
技术领域
，尤其涉及一种高可靠性的铝合金重力铸造装置及其使用方法。背景技术
重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，在铝合金产品或零部件的生产中，常采用重力铸造的方式进行加工制备；但是，由于铝合金金属液加入过程中，应控制模具的温度在一定范围，避免铝合金金属液冷却过快而影响铸造过程，且灌入铝合金金属液一定时间后，应使模具温度降低至一定范围内，从而利于成型；目前的铝合金重力铸造装置，虽能够满足一定的使用需求，但不能够很好的控制模具保温和降温，因此还有待改进。
经检索，中国专利申请号为CN201920988428.X的专利，公开了电子通讯挂件重力铸造装置，包括下铸造模体、上铸造模体以及用于推动所述下铸造模体、上铸造模体进行合模的液压伸缩缸；所述的下铸造模体包括其上具有铸造模腔的下模座，所述下模座的底部开设有位于铸造模腔正下方的水槽底腔，所述下模座的侧部开设有位于铸造模腔外侧且与所述水槽底腔端部相连通的水槽侧腔；所述水槽底腔内设有横向搅拌机构，所述水槽侧腔内设有与所述横向搅拌机构联动的竖向搅拌机构。上述专利中的重力铸造装置存在以下不足：虽能够满足一定的使用需求，能够使模具快速降温，但不能够很好的兼顾模具的保温能力，因此还有待改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高可靠性的铝合金重力铸造装置及其使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高可靠性的铝合金重力铸造装置，包括第一支撑架，所述第一支撑架两侧内壁通过支撑轴转动连接有两个第二支撑架，两个第二支撑架顶部外壁固定有同一个下模座，所述下模座上方设置有上模座，所述下模座两侧外壁通过固定架安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定于上模座顶部外壁，所述下模座一侧外壁通过连接管接有加料斗，加料斗通过连接管与下模座内部相导通；所述下模座底部外壁安装有传热座，且下模座下方设置有保温机构和冷却机构；所述保温机构包括两个第一传热弧板，且冷却机构包括两个第二传热弧板，两个第一传热弧板之间以及两个第二传热弧板之间固定有连接杆；所述第一传热弧板通过第一安装架安装于下模座下方，且传热座一侧外壁呈与第一传热弧板和第二传热弧板相适配的弧面结构，传热座与第一传热弧板或第二传热弧板相接触。
优选的：所述第一传热弧板两侧外壁通过安装座安装有均匀分布的加热棒，加热棒位于第一传热弧板内部；所述第二传热弧板内安装有循环冷却管，循环冷却管的两端接有同一个水冷箱；所述第二传热弧板通过第二安装架固定于水冷箱顶部外壁；第一传热弧板和第二传热弧板的中心点与转动座的中轴线重合；所述固定架一侧设置有控制固定架转动的驱动部。
进一步的：所述驱动部包括转动座和第二液压缸，所述第二液压缸一侧外壁安装有铰座，所述转动座固定于第二液压缸的输出端，且转动座转动连接于连接柱的圆周外壁。
进一步优选的：所述第一安装架两侧内壁安装有同一个隔温板，隔温板位于第一传热弧板和第二传热弧板之间。
作为本发明一种优选的：所述下模座底部外壁固定有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端伸入于下模座内部，且第三液压缸的输出端于下模座底部内壁相适配。
作为本发明进一步优选的：所述下模座一侧下方设置有导向滑台，导向滑台远离下模座的一侧外壁固定有收集箱。
作为本发明再进一步的方案：所述上模座底部外壁固定有均匀分布的导向插柱，所述下模座顶部外壁开设有与导向插柱相适配的导向插孔；上模座通过导向插柱滑动连接于下模座的导向插孔内。
在前述方案的基础上：所述导向插柱呈六棱柱型结构，所述导向插柱底部尺寸超竖直向下方向逐渐减小。
在前述方案的基础上优选的：所述导向插柱底端外壁设置有第一导电片，且第二导电片底部内壁设置有与第一导电片适配的第二导电片，第一导电片和第二导电片接入第二液压缸的控制电路。
一种高可靠性的铝合金重力铸造装置的使用方法，包括如下步骤：
S1：使用者控制第一液压缸工作，使上模座和下模座合模；
S2：控制加热棒工作，对下模座进行保温；
S3：将铸造用金属液从加料斗逐渐灌入；
S4：控制第二液压缸工作，使固定架带动下模座和上模座转动偏转，使金属液充满下模座和上模座内，控制加热棒停止工作；
S5：静置一段时间后控制固定架继续转动，使传热座脱离第一传热弧板并与第二传热弧板接触；
S6：控制水冷箱工作，利用循环冷却管和第二传热弧板对下模座进行降温；
S7：控制第一液压缸工作，时上模座和下模座分离；
S8：控制第三液压缸工作进行脱模；
S9：控制各机构复位。
本发明的有益效果为：
1.本发明通过设置第一传热弧板、第二传热弧板等结构，能够在铸造时，利用第一传热弧板内的加热棒工作，通过第一传热弧板将热量传递至传热座上，进而传递至下模座内，以保障铸造质量，当控制固定架转动时，传热座滑动于第一传热弧板表面，随着转动角度增加，传热座脱离第一传热弧板并与第二传热弧板接触，此时下模座到达脱模位置，水冷箱工作利用循环冷却管和第二传热弧板对传热座降温，进而对下模座内铝合金部件进行降温，该方式能够实现保温和降温的可靠切换，实用性强。
2.通过设置连接柱和转动座等结构，能够通过第二液压缸工作，控制固定架偏转，进而促使铸造用金属液充满下模座和上模座内，以保障铸造质量；通过设置隔温板，能够对第一传热弧板和第二传热弧板进行隔温，避免其相互影响，提升了可靠性。
3.通过设置第三液压缸，能够在重力铸造完成后，利用第三液压缸工作，将加工好的铝合金部件从下模座内顶出，提升了实用性；通过设置导向滑台和收集箱，能够在下料时对加工好的铝合金部件进行承接导向，使其落入收集箱内，提升了实用性。
4.通过设置导向插柱和导向插孔，能够在上模座和下模座合模时进行导向，提升了稳定性和牢固度；通过设置导向插柱底部尺寸超竖直向下方向逐渐减小，能够更好的引导导向插柱插于导向插孔内，提升了可靠性。
5.通过设置第一导电片和第二导电片，能够在上模座和下模座合模时，使第一导电片接触并导通与第二导电片之间的电路，从而使得第二液压缸得以工作，有效避免了上模座和下模座未能可靠合模时，仍控制下模座和上模座倾斜的情况。
附图说明
图1为本发明提出的一种高可靠性的铝合金重力铸造装置整体的结构示意图；
图2为本发明提出的一种高可靠性的铝合金重力铸造装置另一侧的结构示意图；
图3为本发明提出的一种高可靠性的铝合金重力铸造装置上模座和下模座的结构示意图；
图4为本发明提出的一种高可靠性的铝合金重力铸造装置上模座和下模座剖视的结构示意图；
图5为本发明提出的一种高可靠性的铝合金重力铸造装置下模座底部的结构示意图；
图6为本发明提出的一种高可靠性的铝合金重力铸造装置第一传热弧板和第二传热弧板的结构示意图。
图中：1第一支撑架、2支撑轴、3下模座、4加料斗、5固定架、6第一液压缸、7上模座、8导向滑台、9第二液压缸、10收集箱、11水冷箱、12第三液压缸、13传热座、14转动座、15导向插柱、16第一导电片、17导向插孔、18连接柱、19连接管、20第二导电片、21连接杆、22第一传热弧板、23第二传热弧板、24循环冷却管、25隔温板、26第二支撑架、27加热棒、28安装座、29第二安装架、30第一安装架。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1：
一种高可靠性的铝合金重力铸造装置，如图1-6所示，包括第一支撑架1，所述第一支撑架1两侧内壁通过支撑轴2转动连接有两个第二支撑架26，两个第二支撑架26顶部外壁通过螺丝固定有同一个下模座3，所述下模座3上方设置有上模座7，所述下模座3两侧外壁通过固定架5安装有第一液压缸6，所述第一液压缸6的输出端通过螺丝固定于上模座7顶部外壁，所述下模座3一侧外壁通过连接管19接有加料斗4，加料斗4通过连接管19与下模座3内部相导通；所述下模座3底部外壁安装有传热座13，且下模座3下方设置有保温机构和冷却机构；所述保温机构包括两个第一传热弧板22，且冷却机构包括两个第二传热弧板23，两个第一传热弧板22之间以及两个第二传热弧板23之间通过螺丝固定有连接杆21；所述第一传热弧板22通过第一安装架30安装于下模座3下方，且传热座13一侧外壁呈与第一传热弧板22和第二传热弧板23相适配的弧面结构，传热座13与第一传热弧板22或第二传热弧板23相接触。
所述第一传热弧板22两侧外壁通过安装座28安装有均匀分布的加热棒27，加热棒27位于第一传热弧板22内部；所述第二传热弧板23内安装有循环冷却管24，循环冷却管24的两端接有同一个水冷箱11；所述第二传热弧板23通过第二安装架29固定于水冷箱11顶部外壁；第一传热弧板22和第二传热弧板23的中心点与转动座14的中轴线重合；所述固定架5一侧设置有控制固定架5转动的驱动部；通过设置第一传热弧板22、第二传热弧板23等结构，能够在铸造时，利用第一传热弧板22内的加热棒27工作，通过第一传热弧板22将热量传递至传热座13上，进而传递至下模座3内，以保障铸造质量，当控制固定架5转动时，传热座13滑动于第一传热弧板22表面，随着转动角度增加，传热座13脱离第一传热弧板22并与第二传热弧板23接触，此时下模座3到达脱模位置，水冷箱11工作利用循环冷却管24和第二传热弧板23对传热座13降温，进而对下模座3内铝合金部件进行降温，该方式能够实现保温和降温的可靠切换，实用性强。
为了便于控制下模座3和上模座7偏转；如图1所示，所述驱动部包括转动座14和第二液压缸9，所述第二液压缸9一侧外壁安装有铰座，所述转动座14焊接于第二液压缸9的输出端，且转动座14转动连接于连接柱18的圆周外壁；通过设置连接柱18和转动座14等结构，能够通过第二液压缸9工作，控制固定架5偏转，进而促使铸造用金属液充满下模座3和上模座7内，以保障铸造质量。
为了起到隔热的效果；如图5、图6所示，所述第一安装架30两侧内壁安装有同一个隔温板25，隔温板25位于第一传热弧板22和第二传热弧板23之间；通过设置隔温板25，能够对第一传热弧板22和第二传热弧板23进行隔温，避免其相互影响，提升了可靠性。
为了便于脱模；如图3所示，所述下模座3底部外壁通过螺丝固定有第三液压缸12，所述第三液压缸12的输出端伸入于下模座3内部，且第三液压缸12的输出端于下模座3底部内壁相适配；通过设置第三液压缸12，能够在重力铸造完成后，利用第三液压缸12工作，将加工好的铝合金部件从下模座3内顶出，提升了实用性。
为了便于收集加工好的铝合金部件；如图1所示，所述下模座3一侧下方设置有导向滑台8，导向滑台8远离下模座3的一侧外壁通过螺丝固定有收集箱10；通过设置导向滑台8和收集箱10，能够在下料时对加工好的铝合金部件进行承接导向，使其落入收集箱10内，提升了实用性。
实施例2：
一种高可靠性的铝合金重力铸造装置，如图3所示，为了便于引导上模座7和下模座3合模；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述上模座7底部外壁固定有均匀分布的导向插柱15，所述下模座3顶部外壁开设有与导向插柱15相适配的导向插孔17；上模座7通过导向插柱15滑动连接于下模座3的导向插孔17内；通过设置导向插柱15和导向插孔17，能够在上模座7和下模座3合模时进行导向，提升了稳定性和牢固度。
为了进一步提升导向能力，如图3、图4所示，所述导向插柱15呈六棱柱型结构，所述导向插柱15底部尺寸超竖直向下方向逐渐减小；通过设置导向插柱15底部尺寸超竖直向下方向逐渐减小，能够更好的引导导向插柱15插于导向插孔17内，提升了可靠性。
为了便于控制第二液压缸9工作，如图4所示，所述导向插柱15底端外壁设置有第一导电片16，且第二导电片20底部内壁设置有与第一导电片16适配的第二导电片20，第一导电片16和第二导电片20接入第二液压缸9的控制电路；通过设置第一导电片16和第二导电片20，能够在上模座7和下模座3合模时，使第一导电片16接触并导通与第二导电片20之间的电路，从而使得第二液压缸9得以工作，有效避免了上模座7和下模座3未能可靠合模时，仍控制下模座3和上模座7倾斜的情况。
实施例3：
一种高可靠性的铝合金重力铸造装置的使用方法，包括如下步骤：
S1：使用者控制第一液压缸6工作，使上模座7和下模座3合模；
S2：控制加热棒27工作，对下模座3进行保温；
S3：将铸造用金属液从加料斗4逐渐灌入；
S4：控制第二液压缸9工作，使固定架5带动下模座3和上模座7转动偏转，使金属液充满下模座3和上模座7内，控制加热棒27停止工作；
S5：静置一段时间后控制固定架5继续转动，使传热座13脱离第一传热弧板22并与第二传热弧板23接触；
S6：控制水冷箱11工作，利用循环冷却管24和第二传热弧板23对下模座3进行降温；
S7：控制第一液压缸6工作，时上模座7和下模座3分离；
S8：控制第三液压缸12工作进行脱模；
S9：控制各机构复位。
以上所述，为本发明较佳的具体实施方式，但并非本发明唯一的具体实施方式，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内结合现有技术或公众常识，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同、等效替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。