伞齿轴车加工工艺
阅读说明：本技术 伞齿轴车加工工艺 (Bevel gear shaft turning process ) 是由 廖满平 于 2021-06-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了伞齿轴车加工工艺,包括对原料进行如下加工：正火、粗车、探伤、精车、粗外磨、铣齿、倒棱、渗碳淬火、回丝、车碳层、外磨、铣键槽、磨齿、去毛刺、外磨、探伤检验,正火为将工件放置于加热炉中,在起始温度≤400℃下,然后加热炉以60-100℃/h的速率升温至920±20℃并保温6-8h,然后工件空冷至室温。本发明方案热处理重量轻,效率高。(The invention discloses a bevel gear shaft turning process, which comprises the following steps of: normalizing, rough turning, flaw detection, finish turning, rough external grinding, gear milling, chamfering, carburizing and quenching, wire returning, carbon layer turning, external grinding, key slot milling, gear grinding, deburring, external grinding and flaw detection, wherein the normalizing comprises the steps of placing a workpiece in a heating furnace, heating to 920 +/-20 ℃ at the initial temperature of less than or equal to 400 ℃, keeping the temperature for 6-8 hours at the rate of 60-100 ℃/h, and then air cooling the workpiece to the room temperature. The heat treatment of the scheme of the invention has light weight and high efficiency.)
技术领域
本发明是关于零部件处理领域，特别是关于一种伞齿轴加工工艺。
背景技术
伞齿轴是一个重要的连接构件，在生产加工中需要对工件进行正火、粗车、探伤、精车、粗外磨、铣齿、倒棱、渗碳淬火、回丝、车碳层、外磨、铣键槽、磨齿、去毛刺、外磨、探伤检验等处理后，才能获得合格品。现有技术在生产加工中，特别是在精车等工序中充分包了碳层，特别是在轴径、端面等位置，这就使得在热处理过程中需要处理的重量较高，增加了热处理量和时间，影响加工效率。
公开于该
背景技术
部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种伞齿轴加工工艺，其能够有效降低了产品的热处理量，从而节约了能耗和作业时间，改善了生产加工的效率。
为实现上述目的，本发明的实施例提供了伞齿轴车加工工艺，包括对原料进行如下加工：正火、粗车、探伤、精车、粗外磨、铣齿、倒棱、渗碳淬火、回丝、车碳层、外磨、铣键槽、磨齿、去毛刺、外磨、探伤检验，正火为将工件放置于加热炉中，在起始温度≤400℃下，然后加热炉以60-100℃/h的速率升温至920±20℃并保温6-80h，然后工件空冷至室温。
在本发明的一个或多个实施方式中，精车工序中，伞齿轴的轴径和/或端面为去除碳层的。
在本发明的一个或多个实施方式中，车碳层工序中，仅车伞齿轴的螺纹和/或退刀槽。
在本发明的一个或多个实施方式中，渗碳淬火工序中，渗碳为工件以碳源覆盖后加热至860～890℃并保持1～1.5h，渗碳形成的渗碳层的厚度为2～2.5mm。表面硬度为HRC58～62。
在本发明的一个或多个实施方式中，碳源为木炭粉100份、尿素1-2份、碳酸钠4-8份形成的混合物。
在本发明的一个或多个实施方式中，碳源为木炭粉、尿素、碳酸钠在添加10-13wt.％的酒精，湿磨1-2小时后得到。
在本发明的一个或多个实施方式中，渗碳淬火工序中，淬火为工件加热到910～930℃，并保温4～5h后用淬火液冷却。
在本发明的一个或多个实施方式中，淬火液是中速淬火油。
与现有技术相比，根据本发明实施方式的伞齿轴车加工工艺，有效地改善了工件的加工质量和加工效率，同时轴外径、端面不放碳层余量，节省原材料，同时有效的地改善了产品的表面处理效果，在改进工艺的同时，保障产品具有良好的表面处理性能。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
实施例1
本实施例的伞齿轴车加工工艺，包括对原料进行如下加工：正火、粗车、探伤、精车时伞齿轴的轴径和/或端面为去除碳层的、粗外磨、铣齿、倒棱、渗碳淬火、回丝、车碳层时仅车伞齿轴的螺纹和/或退刀槽、外磨、铣键槽、磨齿、去毛刺、外磨、探伤检验，正火为将工件放置于加热炉中，在起始温度400℃下，然后加热炉以100℃/h的速率升温至900℃并保温8h，然后工件空冷至室温。渗碳为工件以碳源覆盖后加热至860℃并保持1.5h，渗碳形成的渗碳层的厚度为2mm。表面硬度为HRC61。碳源为木炭粉100份、尿素1份、碳酸钠7份形成的混合物，混合物在添加10wt.％的酒精，湿磨1.8小时后得到。淬火为工件加热到910℃，并保温4.6h后用中速淬火液冷却。
本方案实施过程中，100个样品统计结果，与现有技术(精车保留碳层)相比(下同)，热处理质量降低了2-3％，热处理效率提升6-10％，节能约15-20％，产品表面硬度HRC58～62，使用寿命100000小时。
实施例2
本实施例的伞齿轴车加工工艺，包括对原料进行如下加工：正火、粗车、探伤、精车时伞齿轴的轴径和/或端面为去除碳层的、粗外磨、铣齿、倒棱、渗碳淬火、回丝、车碳层时仅车伞齿轴的螺纹和/或退刀槽、外磨、铣键槽、磨齿、去毛刺、外磨、探伤检验，正火为将工件放置于加热炉中，在起始温度300℃下，然后加热炉以70℃/h的速率升温至900℃并保温6h，然后工件空冷至室温。渗碳为工件以碳源覆盖后加热至870℃并保持1.4h，渗碳形成的渗碳层的厚度为2.5mm。表面硬度为HRC59。碳源为木炭粉100份、尿素2份、碳酸钠6份形成的混合物，混合物在添加13wt.％的酒精，湿磨1.5小时后得到。淬火为工件加热到930℃，并保温4.2h后用中速淬火液冷却。
本方案实施过程中，热处理质量降低了2-3％，热处理效率提升6-10％，节能约15-20％，产品表面硬度HRC58～62，使用寿命100000小时。
实施例3
本实施例的伞齿轴车加工工艺，包括对原料进行如下加工：正火、粗车、探伤、精车时伞齿轴的轴径和/或端面为去除碳层的、粗外磨、铣齿、倒棱、渗碳淬火、回丝、车碳层时仅车伞齿轴的螺纹和/或退刀槽、外磨、铣键槽、磨齿、去毛刺、外磨、探伤检验，正火为将工件放置于加热炉中，在起始温度200℃下，然后加热炉以90℃/h的速率升温至940℃并保温7h，然后工件空冷至室温。渗碳为工件以碳源覆盖后加热至880℃并保持1.2h，渗碳形成的渗碳层的厚度为2.4mm。表面硬度为HRC60。碳源为木炭粉100份、尿素1.5份、碳酸钠5份形成的混合物，混合物在添加11wt.％的酒精，湿磨1.2小时后得到。淬火为工件加热到920℃，并保温4.5h后用中速淬火液冷却。
本方案实施过程中，热处理质量降低了2-3％，热处理效率提升6-10％，节能约15-20％，产品表面硬度HRC58～62，使用寿命100000小时。
实施例4
本实施例的伞齿轴车加工工艺，包括对原料进行如下加工：正火、粗车、探伤、精车时伞齿轴的轴径和/或端面为去除碳层的、粗外磨、铣齿、倒棱、渗碳淬火、回丝、车碳层时仅车伞齿轴的螺纹和/或退刀槽、外磨、铣键槽、磨齿、去毛刺、外磨、探伤检验，正火为将工件放置于加热炉中，在起始温度150℃下，然后加热炉以80℃/h的速率升温至910℃并保温6.5h，然后工件空冷至室温。渗碳为工件以碳源覆盖后加热至890℃并保持1.5h，渗碳形成的渗碳层的厚度为2.3mm。表面硬度为HRC58。碳源为木炭粉100份、尿素1.6份、碳酸钠8份形成的混合物，混合物在添加12wt.％的酒精，湿磨2小时后得到。淬火为工件加热到915℃，并保温5h后用中速淬火液冷却。
本方案实施过程中，热处理质量降低了2-3％，热处理效率提升6-10％，节能约15-20％，产品表面硬度HRC58～62，使用寿命100000小时。
实施例5
本实施例的伞齿轴车加工工艺，包括对原料进行如下加工：正火、粗车、探伤、精车时伞齿轴的轴径和/或端面为去除碳层的、粗外磨、铣齿、倒棱、渗碳淬火、回丝、车碳层时仅车伞齿轴的螺纹和/或退刀槽、外磨、铣键槽、磨齿、去毛刺、外磨、探伤检验，正火为将工件放置于加热炉中，在起始温度250℃下，然后加热炉以60℃/h的速率升温至930℃并保温7.5h，然后工件空冷至室温。渗碳为工件以碳源覆盖后加热至875℃并保持1h，渗碳形成的渗碳层的厚度为2.2mm。表面硬度为HRC62。碳源为木炭粉100份、尿素1.4份、碳酸钠4份形成的混合物，混合物在添加10.5wt.％的酒精，湿磨1小时后得到。淬火为工件加热到925℃，并保温4h后用中速淬火液冷却。
本方案实施过程中，热处理质量降低了2-3％，热处理效率提升6-10％，节能约15-20％，产品表面硬度HRC58～62，使用寿命100000小时。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：具有冷却单元的中心柱热成型模具的制造方法