发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种内渡养护式混凝土制备工艺，它通过将助导预埋器按要求预设在混凝土构件内部，在混凝土构件凝固成型前，将载体气囊管抽气取出，而助导棒由外向内均匀成型于混凝土构件内部，一方面，不易影响混凝土的正常凝固成型，另一方面，在混凝土构件养护过程中，助导棒实现将混凝土外部结构中的蒸汽和热量加速传递至其内部结构，在提高混凝土养护效率的同时，有效减小混凝土内外养护效果差异，提高养护均匀性，进而提高了混凝土成品质量。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种内渡养护式混凝土制备工艺，包括助导预埋器，所述助导预埋器包括载体气囊管和多个助导棒，多个所述助导棒均匀套设于载体气囊管的外端，其制备工艺包括以下步骤：

S1、混凝土制备：准备混凝土制备所需原料，并将多种原料混合搅拌，制备混凝土浆料；

S2、预埋-浇筑：将整个助导预埋器呈横向竖直状态放入混凝土预制模具中，然后向模具中注入混凝土浆料，并覆盖助导预埋器上端部位；

S3、取出-成型：缓慢抽出载体气囊管中的气体，然后将载体气囊管从混凝土浆料中取出，与此同时，对混凝土浆料进行振捣操作，使混凝土浆料密实结合，形成混凝土构件；

S4、内外养护：对混凝土构件进行蒸汽养护，助导棒将混凝土构件外部的蒸汽和温度传输至其内部，促进混凝土构件进行内部养护，养护完成后，得最终混凝土构件。

本发明通过将助导预埋器按要求预设在混凝土构件内部，在混凝土构件凝固成型前，将载体气囊管抽气取出，而助导棒由外向内均匀成型于混凝土构件内部，一方面，不易影响混凝土的正常凝固成型，另一方面，在混凝土构件养护过程中，助导棒实现将混凝土外部结构中的蒸汽和热量加速传递至其内部结构，在提高混凝土养护效率的同时，有效减小混凝土内外养护效果差异，提高养护均匀性，进而提高了混凝土成品质量。

进一步的，所述载体气囊管包括承载囊管，所述承载囊管的一端固定连接有带有阀门的充气管，所述充气管与承载囊管内部相通，通过充气管向承载囊管中充入或抽出气体，可以调节承载囊管的膨胀状态和体积大小，从而方便将助导棒套于承载囊管的外端，或将承载囊管从助导棒中抽出。

进一步的，所述助导棒包括管套，所述管套套于承载囊管的外侧并与承载囊管滑动连接，所述管套的外端固定连接有柔性防水套，当管套套设在膨胀状态下的承载囊管外端时，管套和承载囊管之间通过摩擦力保持稳定，当承载囊管中气体被抽出，体积缩小后，可从管套内侧取出。

进一步的，所述柔性防水套的内侧设有支撑棒，所述支撑棒的一端与承载囊管的外端固定连接，所述支撑棒的另一端与柔性防水套的内壁固定连接，所述支撑棒的外端固定连接有多个均匀分布的增隙凸起，支撑棒对柔性防水套起到形状支撑的作用，使柔性防水套呈现竖直状态，增隙凸起可以增大柔性防水套和支撑棒之间的间隙，方便气体在二者之间流通。

进一步的，所述柔性防水套上开设有一对环形通孔，一对所述环形通孔分别靠近柔性防水套的上下两端，所述增隙凸起位于一对环形通孔之间，靠近柔性防水套上端的环形通孔可方便混凝土构件中外部区域的蒸汽和热量传输至柔性防水套中，沿着柔性防水套内部流动后，再通过另一环形通孔传递而出，进入混凝土构件内部区域，加速混凝土构件内部区域的养护，提高混凝土构件内外养护效果的均匀性，降低混凝土构件内外强度差异。

进一步的，所述柔性防水套的内侧还设有一对与环形通孔相对应的网筒，一对所述环形通孔分别位于一对网筒的外侧，所述网筒的外表面与柔性防水套的内壁固定连接，所述支撑棒位于网筒的内侧，网筒对环形通孔起到定型作用，同时，混凝土构件中外部区域的蒸汽和热量可以顺利通过网筒进入柔性防水套中，实现由外向内的传输。

进一步的，所述环形通孔的内壁上固定连接有防水圈，所述防水圈包括硬网套和防水透气膜，所述防水透气膜固定连接于硬网套的内表面，防水透气膜可使混凝土中的水分不易进入柔性防水套中，硬网套对防水透气膜起到固定作用，使防水透气膜不易因混凝土的压力而发生破裂，并且，防水圈不易对蒸汽和热量进入柔性防水套中造成阻碍。

进一步的，所述柔性防水套的外表面固定连接有丝网层，所述丝网层由多个玻璃纤维相互交错缠绕组成，通过丝网层可以提高柔性防水套与混凝土之间的摩擦阻力，在混凝土浇筑成型时，柔性防水套更稳定地位于混凝土中，不易因混凝土的压力发生旋转倾斜。

进一步的，所述管套包括硬质筒和橡胶层，所述橡胶层固定连接于硬质筒的内表面，硬质筒起到定型作用，橡胶层可以提高摩擦力，使得管套可以更稳定地套于承载囊管的外端，管套和承载囊管之间不易发生旋转，从而使柔性防水套可以按要求较为竖直地成型于混凝土构件内部，起到由外向内地蒸汽传输作用。

进一步的，多个所述柔性防水套均匀分布于承载囊管的上下两侧，且相邻一对柔性防水套分别位于承载囊管的上下两侧，在混凝土浇筑成型时，承载囊管设置于混凝土构件中心内部，承载囊管两侧的柔性防水套分别由内向外延伸至混凝土构件外部结构区域，从而方便实现将其外部结构的蒸汽热量传递至其内部。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过将助导预埋器按要求预设在混凝土构件内部，在混凝土构件凝固成型前，将载体气囊管抽气取出，而助导棒由外向内均匀成型于混凝土构件内部，一方面，不易影响混凝土的正常凝固成型，另一方面，在混凝土构件养护过程中，助导棒实现将混凝土外部结构中的蒸汽和热量加速传递至其内部结构，在提高混凝土养护效率的同时，有效减小混凝土内外养护效果差异，提高养护均匀性，进而提高了混凝土成品质量。

(2)载体气囊管包括承载囊管，承载囊管的一端固定连接有带有阀门的充气管，充气管与承载囊管内部相通，通过充气管向承载囊管中充入或抽出气体，可以调节承载囊管的膨胀状态和体积大小，从而方便将助导棒套于承载囊管的外端，或将承载囊管从助导棒中抽出。

(3)助导棒包括管套，管套套于承载囊管的外侧并与承载囊管滑动连接，管套的外端固定连接有柔性防水套，当管套套设在膨胀状态下的承载囊管外端时，管套和承载囊管之间通过摩擦力保持稳定，当承载囊管中气体被抽出，体积缩小后，可从管套内侧取出。

(4)柔性防水套的内侧设有支撑棒，支撑棒的一端与承载囊管的外端固定连接，支撑棒的另一端与柔性防水套的内壁固定连接，支撑棒的外端固定连接有多个均匀分布的增隙凸起，支撑棒对柔性防水套起到形状支撑的作用，使柔性防水套呈现竖直状态，增隙凸起可以增大柔性防水套和支撑棒之间的间隙，方便气体在二者之间流通。

(5)柔性防水套上开设有一对环形通孔，一对环形通孔分别靠近柔性防水套的上下两端，增隙凸起位于一对环形通孔之间，靠近柔性防水套上端的环形通孔可方便混凝土构件中外部区域的蒸汽和热量传输至柔性防水套中，沿着柔性防水套内部流动后，再通过另一环形通孔传递而出，进入混凝土构件内部区域，加速混凝土构件内部区域的养护，提高混凝土构件内外养护效果的均匀性，降低混凝土构件内外强度差异。

(6)柔性防水套的内侧还设有一对与环形通孔相对应的网筒，一对环形通孔分别位于一对网筒的外侧，网筒的外表面与柔性防水套的内壁固定连接，支撑棒位于网筒的内侧，网筒对环形通孔起到定型作用，同时，混凝土构件中外部区域的蒸汽和热量可以顺利通过网筒进入柔性防水套中，实现由外向内的传输。

(7)环形通孔的内壁上固定连接有防水圈，防水圈包括硬网套和防水透气膜，防水透气膜固定连接于硬网套的内表面，防水透气膜可使混凝土中的水分不易进入柔性防水套中，硬网套对防水透气膜起到固定作用，使防水透气膜不易因混凝土的压力而发生破裂，并且，防水圈不易对蒸汽和热量进入柔性防水套中造成阻碍。

(8)柔性防水套的外表面固定连接有丝网层，丝网层由多个玻璃纤维相互交错缠绕组成，通过丝网层可以提高柔性防水套与混凝土之间的摩擦阻力，在混凝土浇筑成型时，柔性防水套更稳定地位于混凝土中，不易因混凝土的压力发生旋转倾斜。

(9)管套包括硬质筒和橡胶层，橡胶层固定连接于硬质筒的内表面，硬质筒起到定型作用，橡胶层可以提高摩擦力，使得管套可以更稳定地套于承载囊管的外端，管套和承载囊管之间不易发生旋转，从而使柔性防水套可以按要求较为竖直地成型于混凝土构件内部，起到由外向内地蒸汽传输作用。

(10)多个柔性防水套均匀分布于承载囊管的上下两侧，且相邻一对柔性防水套分别位于承载囊管的上下两侧，在混凝土浇筑成型时，承载囊管设置于混凝土构件中心内部，承载囊管两侧的柔性防水套分别由内向外延伸至混凝土构件外部结构区域，从而方便实现将其外部结构的蒸汽热量传递至其内部。