一种低粘度混凝土及其制备工艺

文档序号:27601 发布日期:2021-09-24 浏览:25次 >En<

阅读说明:本技术 一种低粘度混凝土及其制备工艺 (Low-viscosity concrete and preparation process thereof ) 是由 王洋 于 2021-06-26 设计创作,主要内容包括:本发明涉及混凝土加工,更具体的说是一种低粘度混凝土及其制备工艺。一种低粘度混凝土制备工艺,包括以下步骤:S1、通过搅拌制备混凝土时加入微珠;S2、准备模具,将金属骨架加入模具中;S3、将搅拌获得的混凝土浇入模具中;S4、待定型后使混凝土脱模,获得低粘度混凝土;所述低粘度混凝土脱模后具有四个通孔。模子内浇入混凝土后,待定型脱模后就获得了内部含有金属骨架的低粘度混凝土,降低黏度便于脱模。所述低粘度混凝土内部含有金属骨架以增强凝固后的结构强度,增强其抗震性,抗冲击性。(The invention relates to concrete processing, in particular to low-viscosity concrete and a preparation process thereof. A preparation process of low-viscosity concrete comprises the following steps: s1, adding the microbeads when the concrete is prepared by stirring; s2, preparing a mold, and adding the metal framework into the mold; s3, pouring the concrete obtained by stirring into a mould; s4, demolding the concrete after shaping to obtain low-viscosity concrete; the low-viscosity concrete is provided with four through holes after being demoulded. After concrete is poured into the mold, the low-viscosity concrete with the metal framework inside is obtained after the mold is shaped and demolded, and the viscosity is reduced so as to facilitate demolding. The low-viscosity concrete contains a metal framework inside to enhance the structural strength after solidification, and enhance the shock resistance and the impact resistance of the concrete.)

一种低粘度混凝土及其制备工艺

技术领域

本发明涉及混凝土加工,更具体的说是一种低粘度混凝土及其制备工艺。

背景技术

例如公开号为103613348A一种低粘度、易泵送的平均强度120MPa超高强混凝土,该混凝土成分及配比如下:成分(单方用量配比(kg/m3)):水泥400~440、硅灰40~60、矿渣微粉60~80、微珠100~120、细度模数为2.8~3.2的天然砂700~750、石子980~1000、外加剂19.5~22.75、拌合水130~135;所述的外加剂为聚羧酸系高性能减水剂Glenium8008,具有高减水率、强降粘性、高保坍性;超高强混凝土4小时内扩展度保持在700mm±50mm,倒锥时间控制在3s~8s,粘度保持在28Pa·s~35Pa·s,易于300m及以上的超高泵送。该发明的混凝土在高保坍性能、自密实性能、强度性能和低粘度性能等方面都能够满足500m及以上的超高泵送混凝土的性能要求;但该混凝土凝固后结构强度较弱。

发明内容

本发明提供一种低粘度混凝土及其制备工艺,目的是可以增强混凝土凝固后的结构强度。

上述目的通过以下技术方案来实现:

一种低粘度混凝土制备工艺,包括以下步骤:

S1、通过搅拌制备混凝土时加入微珠;

S2、准备模具,将金属骨架加入模具中;

S3、将搅拌获得的混凝土浇入模具中;

S4、待定型后使混凝土脱模,获得低粘度混凝土;

上述工艺还使用一种低粘度混凝土制备装置,所述装置包括所述模具,所述模具包括上开口的模子,以及固接在模子内部的四个直杆。

其中所述模具还包括固接在直杆底部用以支撑金属骨架的垫块。

其中所述金属骨架是形状为方体边线构成的钢筋。

其中所述垫块上设有用以定位钢筋的弧形凹槽。

所述装置还包括外机架;

其中所述模具还包括两个前后镜像对称设置的脱模器,每个脱模器包括安装座,以及转动连接在安装座上的轴Ⅰ,以及固接在安装座下端的两个导杆Ⅰ,以及套装在导杆Ⅰ上的压缩弹簧Ⅰ,以及固接在导杆Ⅰ下端的限位部;

其中两个轴Ⅰ的内端分别固接在模子的前后两端,导杆Ⅰ滑动连接在外机架上,压缩弹簧Ⅰ的下部与外机架的上端接触。

所述低粘度混凝土脱模后具有四个通孔。

本发明一种低粘度混凝土及其制备工艺的有益效果为:

模子内浇入混凝土后,待定型脱模后就获得了内部含有金属骨架的低粘度混凝土,降低黏度便于脱模。所述低粘度混凝土内部含有金属骨架以增强凝固后的结构强度,增强其抗震性,抗冲击性。

附图说明

图1显示了模具;

图2显示了模子;

图3显示了模子的另一个视角;

图4显示了钢筋;

图5显示了脱模器;

图6显示了外机架;

图7显示了内机架;

图8显示了辅助机构;

图9显示了钢架81、电机Ⅱ82和带轮Ⅰ83;

图10显示了轴Ⅱ91、轴架92、凸轮93、带轮Ⅱ94;

图11显示了本发明多组模具情况下的整体结构。

具体实施方式

一种低粘度混凝土制备工艺,步骤一:采用降粘剂微珠作为搅拌成分之一以降低混凝土黏度,为后续增使混凝土强度提升做基础,混凝土在搅拌时成分主要原料包括水泥、碎石、沙和矿物掺合料以及水和减水剂,其中矿物掺合料主要原料包括矿粉;步骤二:准备模具,将金属骨架加入模具中;步骤三:将搅拌获得的混凝土浇入所述模具中;步骤四、待定型后使混凝土脱模,获得低粘度混凝土,所述低粘度混凝土内部含有金属骨架以增强强度。

上述工艺还使用一种低粘度混凝土制备装置,所述装置包括所述模具,可以参考图1至4,所述模具包括模子11、凸边12、直杆21、垫块22和弧形凹槽23,所述模子11为上开口结构,模子11上端的外圈固接凸边12,模子11内部的底部靠近四角处各固接一个直杆21,直杆21底部上与模子11最接近的两个内壁的一侧各固接一个垫块22,垫块22上设有弧形凹槽23,进一步的直杆21为空心结构,其内部设有电加热元件。

其中所述金属骨架为方体边线形成结构形成的钢筋3,钢筋3的底部能够通过放置在垫块22上的弧形凹槽23上以实现位置的固定并且使钢筋3进入混凝土内部,减少钢筋3的暴露。那么,向模子11内浇入混凝土后,待定型脱模后就获得了内部含有金属骨架的低粘度混凝土,降低黏度便于脱模。

其中直杆21使得脱模后的低粘度混凝土具有四个穿孔,该四个穿孔用于搭建时插在四个竖直钢筋上,增加搭建物的结构强度,当搭建物受冲击后,垂直结构钢筋配合套装在垂直结构钢筋上的钢筋(3),用以增加抗震性与抗冲击性,增加搭建物的连接性,不易局部脱落。

可以参考图5,若直杆21和垫块22结构规模较大,以至于增加了脱模难度,进一步的,所述模具还包括脱模器,所述脱模器包括安装座41、轴Ⅰ42、导杆Ⅰ43、压缩弹簧Ⅰ44和限位部45,安装座41上部的后端转动连接轴Ⅰ42,安装座41的下端固接两个导杆Ⅰ43,导杆Ⅰ43上套有压缩弹簧Ⅰ44,导杆Ⅰ43的下端固接限位部45,压缩弹簧Ⅰ44位于安装座41和限位部45之间。

可以参考图1和图11,每个模具包括两个前后镜像对称设置的所述脱模器,两个轴Ⅰ42的内端分别固接在模子11的前后两端,进一步的,还可以结合图6,脱模器安装在外机架51上,这是通过导杆Ⅰ43滑动连接在外机架51上,压缩弹簧Ⅰ44的下端与外机架51的上端接触实现的,限位部45的上端与外机架51的下端接触,位于后侧的脱模器上安装有减速电机Ⅰ,所述减速电机Ⅰ固接在安装座41上,所述减速电机Ⅰ的输出轴与位于后侧的轴Ⅰ42固接。

进一步的所述位于前侧的安装座41上固接滚子座46,滚子座46上转动连接圆柱滚子47;所述低粘度混凝土制备装置还包括钢架81、电机Ⅱ82、带轮Ⅰ83、轴Ⅱ91、轴架92、凸轮93和带轮Ⅱ94,钢架81的上端固接电机Ⅱ82,电机Ⅱ82的输出轴上固接带轮Ⅰ83,轴Ⅱ91的两端分别转动连接在两个轴架92上,轴Ⅱ91上固接有凸轮93,带轮Ⅱ94固接在轴Ⅱ91上,带轮Ⅰ83和带轮Ⅱ94通过皮带传动连接,凸轮93位于圆柱滚子47的上方并且凸轮93与圆柱滚子47接触实现传动连接。

当模子11内的混凝土凝固后,启动所述减速电机Ⅰ带动对应的轴Ⅰ42转动,使模子11翻转180度,启动电机Ⅱ82带动带轮Ⅰ83转动,带轮Ⅰ83通过皮带带动带轮Ⅱ94转动,带轮Ⅱ94带动轴Ⅱ91转动,轴Ⅱ91带动凸轮93转动,压缩弹簧Ⅰ44反复进一步压缩与回弹,凸轮93使圆柱滚子47往复上下运动,那么翻转后的模子11往复上下运动用以将低粘度混凝土晃出。

进一步的,参考图11,所述模具能够设置多个,那么在轴Ⅱ91上固接多个凸轮93以对应多个圆柱滚子47,使得全部模具能够共同上下晃动,在每个位于后侧的轴Ⅰ42上固接带轮Ⅲ48,带轮Ⅲ48之间通过皮带同步传动,使得全部模子11能够同步翻转,也可以采用链轮和传动链代替带轮Ⅲ48和皮带。也可以采用单独驱动的方式,即每个模具通过一个单独的减速电机Ⅰ驱动,但这不利于批量生产。

进一步的,可以参考图7、8和11,所述低粘度混凝土制备装置还包括延伸座52、导杆Ⅱ53、内机架61、直线驱动器62、连接架63和辅助机构,外机架51上端前后两侧的左右两侧各固接一个延伸座52,延伸座52的下端固接导杆Ⅱ53,内机架61的四角处分别滑动连接在四个导杆Ⅱ53上,直线驱动器62的外壳固接在外机架51上,直线驱动器62的活动端固接连接架63,连接架63与内机架61固接;其中所述辅助机构包括基座71、导杆Ⅲ72、压缩弹簧Ⅱ73、限位部74、电机Ⅰ75和垫夹杆76,基座71的左右两侧分别滑动连接在两个导杆Ⅲ72上,导杆Ⅲ72上套有压缩弹簧Ⅱ73,限位部74固接在导杆Ⅲ72的上端,电机Ⅰ75固接在基座71下端的中部,电机Ⅰ75的输出轴由下至上穿过基座71,垫夹杆76固接在电机Ⅰ75的输出轴上,导杆Ⅲ72固接在内机架61上,压缩弹簧Ⅱ73的两端分别与内机架61和基座71接触,所述垫夹杆76的边端包覆有柔性材料,如硅胶。

每个模具对应两个辅助机构,一个模具的左右两侧各设有一个辅助机构,其中直线驱动器62用以驱动内机架61升降,那么,内机架61能够调节辅助机构的高度,当模子11翻转后,启动电机Ⅰ75带动垫夹杆76转动至刚好位于凸边12的正下方,随后使模子11反复上下运动,那么,凸边12将反复碰撞垫夹杆76,而垫夹杆76也能够在纵向上弹性下降与回弹,进而避免造成较大的撞击,以防止低粘度混凝土突然以较大的初始速度下落造成跌落损坏,该弹性的方式也能降低噪音。进一步的,因直杆21的存在,也能避免低粘度混凝土突然下落脱离模子11,当凸边12碰撞垫夹杆76数次后,此时低粘度混凝土露出一部分,即低粘度混凝土的下端相对于凸边12更靠下,使得垫夹杆76进一步摆动夹持低粘度混凝土,随后使辅助机构下降,利用垫夹杆76直接将低粘度混凝土直接拖出,低粘度混凝土拖出后再进行掉落,那么,降低了低粘度混凝土的自由落体的距离,避免掉落损坏,在内机架61的正下方设置带式运输机以接收和运输自由落的低粘度混凝土。其中,电机Ⅰ75和电机Ⅱ82也采用减速电机。

12页详细技术资料下载
上一篇:一种医用注射器针头装配设备
下一篇:一种建筑工程拆除料回收再利用装置及其操作方法

网友询问留言

已有0条留言

还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!

精彩留言,会给你点赞!

技术分类