发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供一种热风炉蓄热格子砖制作方法。

一种热风炉蓄热格子砖制作方法，所述蓄热格子砖，包括由第一种材料制成的格子砖本体，所述格子砖本体上均布有通孔，所述通孔内设有由第二种材料制成的辐射材料套层；

制作步骤如下：

1)备料：制备常规耐火材料粉料以及高辐射耐火材料粉料；

2)准备模具：制作一次成型压制模具以及二次成型压制模具；所述一次成型压制模具包括用于形成所述通孔的一次模柱；所述二次成型压制模具包括用于形成所述辐射材料套层的二次模柱；所述一次模柱的直径大于所述二次模柱的直径；所述一次模柱的直径等于通孔直径；

所述一次成型压制模具用于制备所述格子砖本体素坯；

所述二次成型压制模具用于在所述格子砖本体素坯的基础上经过二次布料形成所述辐射材料套层；

3)一次成型：将所述一次成型压制模具安置在压力机上，采用常规耐火材料粉料布料，并压制成型，形成所述格子砖本体素坯；

4)二次成型：将所述二次成型压制模具安置在压力机上，并将所述格子砖本体素坯放置在所述二次成型压制模具的下模内，采用高辐射耐火材料粉料布料，并压制成型，形成所述蓄热格子砖素坯；

5)烘焙：将所述蓄热格子砖素坯放入烘干箱中干燥；

6)烧制：将经过步骤5)烘焙的所述蓄热格子砖素坯放置在高温炉中烧制，形成成品蓄热格子砖。

本发明的格子砖制作方法有益效果是：在一次成型制成的格子砖本体素坯上二次布料，将高辐射耐火材料布在格子砖本体素坯的通孔中，然后经过二次成型压制的方法是高辐射耐火材料与格子砖本体素坯紧密结合，制成蓄热格子砖素坯，烘干烧制后，在格子砖本体的通孔中形成的辐射套层厚度大，粘合力大，不易脱落，制得的蓄热格子砖使用寿命长；而且二次布料、压制的工艺减少了高辐射耐火材料在格子砖其他侧部的用料，节约成本。

采用本方法制作的热风炉蓄热格子砖通孔内的辐射套层厚度大，辐射导热效果好，而且在使用过程中辐射套层不易脱落，使用寿命长。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，一次成型压制模具的所述一次模柱直径大于所述蓄热格子砖的标准通孔直径2～10毫米；二次成型压制模具的所述二次模柱直径等于或小于(不考虑烧结收缩时)所述蓄热格子砖的标准通孔直径。

采用上述进一步方案的有益效果是，保证一次成型压制形成的格子砖本体的通孔大于蓄热格子砖的标准通孔，预留出二次布料和二次成型压制的空间，二次模柱直径等于蓄热格子砖的标准通孔直径保证制得的蓄热格子砖的通孔达到标准通孔的大小。

进一步，所述一次成型压制模具布料高度为所述蓄热格子砖标准高度的100％～115％。

采用上述进一步方案的有益效果是，预留出一次成型的压制空间，保证压制后的格子砖素坯高度达到蓄热格子砖的标准高度。

进一步，还包括在一次成型形成的所述格子砖本体素坯上喷胶。

进一步，还包括热风炉蓄热格子砖加工系统，所述加工系统包括一次压机及二次压机，所述一次压机及二次压机上分别设有一次成型压制模具和二次成型压制模具；所述一次压机用于成型格子砖本体素坯；所述二次压机用于成型蓄热格子砖素坯。

采用上述进一步方案的有益效果是：两次成型压制保证蓄热格子砖的高辐射耐火材料更好的与格子砖本体结合，经过两次压制，蓄热格子砖的辐射导热效果更好，使用寿命更长。

进一步，还包括分别给所述一次成型压制模具和二次成型压制模具上料的一次供料设备和二次供料设备。

采用上述进一步方案的有益效果是，保证系统能及时给一次成型压制模具和二次成型压制模具布料。

进一步，还包括设于一次压机及二次压机压机之间的格子砖本体素坯输送装置。

采用上述进一步方案的有益效果是，保证经过一次成型压制后的格子砖本体素坯平稳输送到二次成型压制模具。

进一步，还包括设于所述一次压机或二次压机压机、或者一次压机到二次压机之间的喷胶装置。

采用上述进一步方案的有益效果是，保证在进行二次成型压制之前，在格子砖本体素坯上进行喷胶。

采用上述进一步方案的有益效果是，喷胶后的格子砖本体素坯在二次布料的过程中高辐射耐火材料能更好的与格子砖本体素坯结合，布料效果更好，二次成型压制后的蓄热格子砖素坯的辐射套层在烧制之前不易脱落，保证了加工的稳定性。

另外杜绝了套层附着力渗透率不均匀以及套层脱落的问题，大大提高了热风炉蓄热体的热能交换传导辐射效率，减少燃料煤气的消耗量。