一种用于螺母冷镦的一体式甩油机
阅读说明：本技术 一种用于螺母冷镦的一体式甩油机 (A integral type gets rid of oil machine for nut cold-heading ) 是由 张延岭 郝东芳 李宁 胡强龙 吴红亮 于 2021-07-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于螺母冷镦的一体式甩油机,包括三角支架和冷镦机本体,所述三角支架上端安装有转动出料机构,所述三角支架一侧设有残渣清理机构,所述三角支架上端设有连续甩油机构。本发明的有益效果是,通过连续甩油机构的作用可以利用离心力连续的对螺母进行除油操作,省去频繁加料出料以及停机操作,满足实际工况的需求；在甩油时,同一水平位置螺母不会过多的叠加在一起,使油液能够迅速与螺母分离,提高除油效率。(The invention discloses an integrated oil throwing machine for cold heading of nuts, which comprises a triangular support and a cold heading machine body, wherein a rotary discharging mechanism is installed at the upper end of the triangular support, a residue cleaning mechanism is arranged on one side of the triangular support, and a continuous oil throwing mechanism is arranged at the upper end of the triangular support. The invention has the advantages that the nut can be continuously deoiled by centrifugal force under the action of the continuous oil throwing mechanism, so that frequent feeding and discharging and shutdown operations are saved, and the requirements of actual working conditions are met; when throwing oil, the nuts at the same horizontal position are not excessively superposed together, so that oil can be rapidly separated from the nuts, and the oil removing efficiency is improved.)
技术领域
本发明涉及螺母生产油液分离技术领域，更具体的说，涉及一种用于螺母冷镦的一体式甩油机。
背景技术
冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，冷镦机在冷镦螺母时需要大量的油液起到润滑降温的作用，冷镦完成的螺母外表面附着大量的油液，影响后续的加工，需要通过相应的设备把油液去除，现有的甩油机例如专利号为CN201910800425.3专利名称为一种冷镦螺母自动甩油机的专利，该专利虽然能够对螺母进行除油操作，但是操作步骤较多，需要频繁的加料出料以及停机操作，不能够连续对螺母进行除油操作，不符合实际生产需求；并且该专利在除油时多个螺母形成圆柱的形状，位于最中心处螺母外表面的油液需要从中心处渐渐移动到边缘处，在此过程中中心处的油液需要经过多个螺母的外表面，之后再与外壳分离，除油效率较低。
发明内容
针对以上缺陷，本发明提供一种用于螺母冷镦的一体式甩油机，解决上述问题。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于螺母冷镦的一体式甩油机，包括三角支架和冷镦机本体，所述三角支架上端安装有转动出料机构，所述三角支架一侧设有残渣清理机构，其特征在于，所述三角支架上端设有连续甩油机构；
所述连续甩油机构包括三角支架上表面的锥形箱体，锥形箱体上表面中心处安装有进料管，进料管与锥形箱体固定连接，进料管下端侧表面安装有滚珠轴承一，滚珠轴承一侧表面安装有连接环一，连接环一下端安装有锥形罩一，锥形罩一侧表面开有漏油孔，锥形罩一下端安装有连接环二，连接环二侧表面安装有密封轴承，密封轴承内圈与连接环二固定连接，密封轴承外圈与锥形箱体固定连接，连接环二内侧表面安装有防撞环一，连接环二外侧表面安装有齿环一；所述进料管下端安装有三角柱，三角柱两端与进料管固定连接，三角柱下端安装有连接轴，连接轴下端安装有滚珠轴承二，滚珠轴承二侧表面安装有转动环，转动环下端安装有圆形板，圆形板侧表面安装有锥形罩二，锥形罩二侧表面安装有螺旋带，螺旋带侧表面安装有耐磨垫，圆形板下表面中心处安装有传动轴，传动轴与锥形罩二之间安装有平衡轴，传动轴下端安装有皮带轮一；
所述连续甩油机构还包括安装在锥形箱体侧表面的双轴电机，双轴电机上端安装有主动轮一，双轴电机下端安装有主动轮二；所述锥形箱体侧表面安装有齿轮孔，齿轮孔中心处安装有固定轴，固定轴侧表面安装有滚珠轴承三，滚珠轴承三外圈安装有传动齿轮，传动齿轮一侧与主动轮一啮合，传动齿轮另一侧与齿环一啮合，主动轮二与皮带轮一之间安装有传动皮带；锥形箱体下表面安装有轴承支架，轴承支架一端安装固定轴承，固定轴承内圈与传动轴固定连接。
进一步的，所述转动出料机构包括锥形箱体下端的圆形底板，圆形底板中心处和锥形箱体下表面中心处安装有滚珠轴承四，滚珠轴承四内圈安装有转动管，转动管下端安装有蜗轮，转动管两端安装有滚珠轴承五，滚珠轴承五外圈与转动管固定连接，滚珠轴承五内圈与传动轴固定连接，转动管上端安装有拨料板；所述锥形箱体下表面安装有立式轴承一，立式轴承一内圈安装有与蜗轮互相的蜗杆，蜗杆一端安装有伞齿轮一，双轴电机下端安装有与伞齿轮一互相啮合的伞齿轮二；所述圆形底板一侧开有弧形口，锥形箱体下表面开有出料口，出料口与弧形口之间安装有导向板。
进一步的，所述残渣清理机构包括锥形箱体侧表面的储油箱体，储油箱体与锥形箱体之间开有矩形通孔，储油箱体两侧开有矩形口，矩形口一侧安装有弧形过滤网，储油箱体上表面安装有步进电机，步进电机旋转端安装有摆动杆，摆动杆一端安装有弧形杆，弧形杆一端安装有刮板，储油箱体两侧安装有暂存箱。
进一步的，进料管侧表面安装有矩形筋板。
进一步的，储油箱体上表面安装有抽吸泵，抽吸泵输入端和输出端各安装有输油管。
进一步的，锥形箱体下端侧表面和连接环一侧表面各安装有防撞环二。
进一步的，转动环上端安装有橡胶环。
进一步的，冷镦机本体本体一侧设有出料槽，出料槽与进料管的位置相对应。
进一步的，三角支架一侧设有传送机构。
本发明的有益效果是：通过连续甩油机构的作用可以利用离心力连续的对螺母进行除油操作，省去频繁加料出料以及停机操作，满足实际工况的需求；在甩油时，同一水平位置螺母不会过多的叠加在一起，使油液能够迅速与螺母分离，提高除油效率。
附图说明
图1是本发明所述一种用于螺母冷镦的一体式甩油机的结构示意图；
图2是连续甩油机构的示意图；
图3是连续甩油机构的放大示意图；
图4是连续甩油机构的局部示意图；
图5是残渣清理机构的正视示意图；
图6是残渣清理机构的侧视示意图；
图7是锥形箱体仰视的示意图；
图8是弧形过滤网的横截面示意图；
图9是齿轮孔的放大示意图；
图中，1、三角支架；2、锥形箱体；3、进料管；4、滚珠轴承一；5、连接环一；6、锥形罩一；7、漏油孔；8、连接环二；9、密封轴承；10、防撞环一；11、齿环一；12、三角柱；13、连接轴；14、滚珠轴承二；15、转动环；16、圆形板；17、锥形罩二；18、螺旋带；19、耐磨垫；20、传动轴；21、平衡轴；22、皮带轮一；23、双轴电机；24、主动轮一；25、主动轮二；26、齿轮孔；27、固定轴；28、滚珠轴承三；29、传动齿轮；30、传动皮带；31、轴承支架；32、固定轴承；33、圆形底板；34、滚珠轴承四；35、转动管；36、蜗轮；37、滚珠轴承五；38、拨料板；39、立式轴承一；40、蜗杆；41、伞齿轮一；42、伞齿轮二；43、弧形口；44、出料口；45、导向板；46、储油箱体；47、矩形通孔；48、矩形口；49、弧形过滤网；50、步进电机；51、摆动杆；52、弧形杆；53、刮板；54、暂存箱；55、矩形筋板；56、抽吸泵；57、输油管；58、防撞环二；59、橡胶环；60、出料槽；61、传送机构；62、冷镦机本体。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-9所示，一种用于螺母冷镦的一体式甩油机，包括三角支架1和冷镦机本体62，三角支架1上端安装有转动出料机构，三角支架1一侧设有残渣清理机构，其特征在于，三角支架1上端设有连续甩油机构；
连续甩油机构包括三角支架1上表面的锥形箱体2，锥形箱体2上表面中心处安装有进料管3，进料管3与锥形箱体2固定连接，进料管3下端侧表面安装有滚珠轴承一4，滚珠轴承一4侧表面安装有连接环一5，连接环一5下端安装有锥形罩一6，锥形罩一6侧表面开有漏油孔7，锥形罩一6下端安装有连接环二8，连接环二8侧表面安装有密封轴承9，密封轴承9内圈与连接环二8固定连接，密封轴承9外圈与锥形箱体2固定连接，连接环二8内侧表面安装有防撞环一10，连接环二8外侧表面安装有齿环一11；进料管3下端安装有三角柱12，三角柱12两端与进料管3固定连接，三角柱12下端安装有连接轴13，连接轴13下端安装有滚珠轴承二14，滚珠轴承二14侧表面安装有转动环15，转动环15下端安装有圆形板16，圆形板16侧表面安装有锥形罩二17，锥形罩二17侧表面安装有螺旋带18，螺旋带18侧表面安装有耐磨垫19，圆形板16下表面中心处安装有传动轴20，传动轴20与锥形罩二17之间安装有平衡轴21，传动轴20下端安装有皮带轮一22；
连续甩油机构还包括安装在锥形箱体2侧表面的双轴电机23，双轴电机23上端安装有主动轮一24，双轴电机23下端安装有主动轮二25；锥形箱体2侧表面安装有齿轮孔26，齿轮孔26中心处安装有固定轴27，固定轴27侧表面安装有滚珠轴承三28，滚珠轴承三28外圈安装有传动齿轮29，传动齿轮29一侧与主动轮一24啮合，传动齿轮29另一侧与齿环一11啮合，主动轮二25与皮带轮一22之间安装有传动皮带30；锥形箱体2下表面安装有轴承支架31，轴承支架31一端安装固定轴承32，固定轴承32内圈与传动轴20固定连接；双轴电机23的转动带动主动轮一24、主动轮二25、伞齿轮二42同步转动，主动轮一24的转动带动传动齿轮29反转，传动齿轮29反转带动齿环一11正转，齿环一11的正转带动连接环二8、锥形罩一6、连接环一5转动；主动轮二25的正转通过传动皮带30带动皮带轮一22正转，皮带轮一22带动传动轴20转动，传动轴20的转动带动平衡轴21、锥形罩二17、圆形板16、螺旋带18、耐磨垫19正转，通过控制主动轮一24、传动齿轮29、齿环一11和主动轮二25、皮带轮一22的传动比，双轴电机23的转动可以间接带动锥形罩二17的转速略快与锥形罩一6的转速，锥形罩二17与锥形罩一6在高速转动的同时，锥形罩一6与锥形罩二17发生相对运动，随着锥形罩一6与锥形罩二17的相对运动，螺母会从锥形罩一6下端下落，下落时具有较高的转速，螺母会撞击在防撞环一10上，并减速，最终停在圆形底板33的上表面；伞齿轮二42带动伞齿轮一41、蜗杆40转动，蜗杆40驱动蜗轮36、转动管35、拨料板38转动，拨料板38转动时可以散落在圆形底板33上表面的螺母推到弧形口43，螺母通过弧形口43、导向板45、出料口44排出，完成连续除油操作；
转动出料机构包括锥形箱体2下端的圆形底板33，圆形底板33中心处和锥形箱体2下表面中心处安装有滚珠轴承四34，滚珠轴承四34内圈安装有转动管35，转动管35下端安装有蜗轮36，转动管35两端安装有滚珠轴承五37，滚珠轴承五37外圈与转动管35固定连接，滚珠轴承五37内圈与传动轴20固定连接，转动管35上端安装有拨料板38；锥形箱体2下表面安装有立式轴承一39，立式轴承一39内圈安装有与蜗轮36互相的蜗杆40，蜗杆40一端安装有伞齿轮一41，双轴电机23下端安装有与伞齿轮一41互相啮合的伞齿轮二42；圆形底板33一侧开有弧形口43，锥形箱体2下表面开有出料口44，出料口44与弧形口43之间安装有导向板45。
残渣清理机构包括锥形箱体2侧表面的储油箱体46，储油箱体46与锥形箱体2之间开有矩形通孔47，储油箱体46两侧开有矩形口48，矩形口48一侧安装有弧形过滤网49，储油箱体46上表面安装有步进电机50，步进电机50旋转端安装有摆动杆51，摆动杆51一端安装有弧形杆52，弧形杆52一端安装有刮板53，储油箱体46两侧安装有暂存箱54。
进料管3侧表面安装有矩形筋板55。
储油箱体46上表面安装有抽吸泵56，抽吸泵56输入端和输出端各安装有输油管57。
锥形箱体2下端侧表面和连接环一5侧表面各安装有防撞环二58。
转动环15上端安装有橡胶环59，通过橡胶环59的缓冲可以避免螺母对设备而的冲击。
冷镦机本体62本体一侧设有出料槽60，出料槽60与进料管3的位置相对应。
三角支架1一侧设有传送机构61。
在本实施方案中，该装置的用电器由外接控制器进行控制，该装置中提到传送机构61，传送机构61的主要功能是将甩油之后的螺母运输到一侧，之后通过提升机移动到下个工位，传送机构61属于现有技术，顾不做详细描述；连续甩油机构设置在地面以下，便于出料槽60与进料管3处于同一高度，随着冷镦机本体62的工作，一个个螺母会随着出料槽60的导向移动到进料管3的正上方，随着重力的因素螺母会掉落到进料管3内；
此时控制器控制双轴电机23正转，双轴电机23的转动带动主动轮一24、主动轮二25、伞齿轮二42同步转动，主动轮一24的转动带动传动齿轮29反转，通过滚珠轴承三28的作用可以使传动齿轮29稳定的转动，传动齿轮29反转带动齿环一11正转，齿环一11的正转带动连接环二8、锥形罩一6、连接环一5转动，通过滚珠轴承一4和密封轴承9的作用可以使锥形罩一6稳定的正向转动；主动轮二25的正转通过传动皮带30带动皮带轮一22正转，皮带轮一22带动传动轴20转动，传动轴20的转动带动平衡轴21、锥形罩二17、圆形板16、螺旋带18、耐磨垫19正转，通过三角柱12、连接轴13、滚珠轴承二14、固定轴承32的作用可以使传动轴20稳定的转动；通过控制主动轮一24、传动齿轮29、齿环一11和主动轮二25、皮带轮一22的传动比，双轴电机23的转动可以间接带动锥形罩二17的转速略快与锥形罩一6的转速，锥形罩二17与锥形罩一6在高速转动的同时，锥形罩一6与锥形罩二17发生相对运动；
当螺母通过进料管3、三角柱12、橡胶环59掉落在圆形板16上表面时，螺母会跟随圆形板16的转动而转动，螺母做近似圆周运动并产生向心力，螺母会集中在防撞环二58一侧，通过防撞环二58的作用可以起到一定的缓冲作用，通过锥形罩一6与锥形罩二17之间的相对运动，可以使螺旋带18对螺母产生掘进的作用，使螺母顺着锥形罩二17、螺旋带18、锥形罩一16之间形成螺旋通道内向下移动，螺母做近似圆周运动，利用向心力可以使螺母表面的油横向移动，通过漏油孔7排到锥形箱体2与锥形罩一6之间的空间内，通过锥形罩一6与锥形罩二17形状的作用，螺母在向下移动时，会渐渐获得较大的向心力，（相同转速下，转动半径越大，向心力越大）增强除油效果，螺母转动时会对锥形罩一6产生一定压力，通过锥形罩一6倾斜的作用可以对螺母具有向下移动的力，便于螺母主动向下移动；
随着锥形罩一6与锥形罩二17的相对运动，螺母会从锥形罩一6下端下落，下落时具有较高的转速，螺母会撞击在防撞环一10上，并减速，最终静止在圆形底板33的上表面；伞齿轮二42带动伞齿轮一41、蜗杆40转动，通过立式轴承一39的作用可以使蜗杆40稳定的转动，蜗杆40驱动蜗轮36、转动管35、拨料板38转动，通过滚珠轴承四34、滚珠轴承五37的作用可以使转动管35稳定的转动，拨料板38转动时可以散落在圆形底板33上表面的螺母推到弧形口43，螺母通过弧形口43、导向板45、出料口44排出，通过传送机构61的作用可以将螺母移动到指定位置，通过提升机的作用可以将螺母提升到下个工序，完成除油；
利用重力的作用，与螺母分离的油会汇集在锥形箱体2与锥形罩一6之间空间的下端，通过矩形通孔47进入到储油箱体46内，并流经弧形过滤网49，弧形过滤网19对油进行过滤，之后通过抽吸泵56的工作可以将储油箱体46内的油通过输油管57输送到冷镦机本体62上方从新利用，残渣会过滤在弧形过滤网49上，一定时间之后控制器控制步进电机50顺时针转动一定角度，步进电机50带动摆动杆51、弧形杆52转动，使刮板53对弧形过滤网49内的残渣通过矩形口48落在暂存箱54内，暂存箱54与储油箱体46可拆卸安装，弧形过滤网49上不宜存留过多残渣，一定时间之后控制器控制步进电机50逆时针转动一定角度，可以再次对弧形过滤网49清理，由于该装置中的转动部件转速较高，为了保证装置运行的稳定性，同一时间，装置内不宜存有过多螺母。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
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