具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图1-5所示本发明一种床垫套膜机，包括：

机架1；输送装置2，安装在所述机架1上，用于输送床垫工件；放膜装置3，用于在所述输送装置2的出料端处放出可由床垫工件推动拉出的包装膜；对中装置4，设于所述输送装置2两侧，用于对所述输送装置2输送的床垫工件进行对中调节；封口装置5，设于所述输送装置2出料端一侧，用于封合并熔断覆盖在床垫工件上下表面的包装膜；压料装置6，设于所述封口装置5一侧，用于将封合前包装膜压贴在床垫工件上；控制器，可根据床垫工件位置，控制各装置运行状态以完成床垫套膜加工。

本发明一种床垫套膜机，安装在床垫包装线上，用于床垫套膜包装，具体使用时，所述输送装置2持续往前输送床垫工件，通过输送装置2中部时，所述对中装置4启动，对床垫工件进行对中调节，使得该床垫工件位于输送装置2的中间位置，且边缘平行于输送装置2的输送方向，接着，在输送装置2的输送作用下，床垫工件的前端接触并推动拉开置于输送装置2出料端处的包装膜，从而使得床垫上下表面逐步覆盖有包装膜，在床垫工件覆盖包装膜的过程中，所述压料装置6将位于床垫工件上方的包装膜压贴在床垫工件上表面，使得床垫上表面与包装膜紧密贴合，而床垫下表面由于，而床垫下表面通过床垫包装线的连续输送设备而与包装膜贴合，在床垫工件离开输送装置2即将进入下工位时，输送封口装置5启动，将床垫工件后端包装膜进行封口切断，使得该床垫置于一个前后端封口的包装袋内。

本发明设置压料装置6从而使得床垫工件和包装膜紧密贴合，同时设置对中装置4可使得床垫工件对中输送，可确保其两侧具有等量伸出的包装膜边缘，由于包装膜和床垫工件贴合且床垫工件边缘平行于输送装置2的输送方向，可确保包装膜的边线与床垫的边线平齐，从而确保后续加工包装到位。

值得一提的是，本发明下工位配有水平输送机构，因此床垫工件从输送装置2送出后可进入下工位的水平输送机构上，而使得床垫工件下表面与包装膜贴合，进而利于所述封口装置5进行封口。

在一些优选的实施方式中，所述对中装置4包括两个对称设于所述输送装置2输送面上方的对中板41以及用于驱动两个对中板41相向或背离运动的对中位移机构42。

在一些优选的实施方式中，所述对中装置4由控制器控制启动，可按照时间间隔进行控制启动或在输送装置2一侧设置到位开关根据床垫工件的输送位置进行控制启动。

具体地，所述对中装置4启动时，所述对中位移机构42驱动两个对中板41相互靠近同等距离的行程，即可实现对床垫工件两侧进行对中调节。

在一些优选的实施方式中，所述对中板41的顶端和底端具有朝向背侧的翻边411。

具体地，设置所述翻边411可避免对中板41上下表面黏连异物而影响对中效果。

在一些优选的实施方式中，所述对中位移机构42包括与对中板41固定连接且与机架1水平滑动连接的对中架、用于驱动对中架水平位移的对中气缸；所述对中气缸为行程可调气缸，可预先调节对中气缸的行程进而调节对中板41的对中处理位置，从而使得本发明适用于不同尺寸床垫工件的对中处理。

在一些优选的实施方式中，所述对中架通过导轨与机架1滑动连接。

在一些优选的实施方式中，所述放膜装置3包括设于机架1顶部的上放膜装置31和设于机架1底部的下放膜装置32。

具体地，放膜装置3在床垫工件推动包装膜的作用下进行送膜，设置上放膜装置31和下放膜装置32可确保床垫上下表面均能覆盖包装膜。

更具体地，包装膜在封口装置5封口切断后仍保持连接状态，故下一个床垫工件可继续推动包装膜进行包装膜覆盖处理。

在一些优选的实施方式中，所述上放膜装置31包括用于顶部放膜的上放膜辊、用于平整、张紧、导向包装膜的上导辊组，从而确保本发明能持续从机架1上方持续放膜平整的包装膜。

在一些优选的实施方式中，所述下放膜装置32包括用于底部放膜的下放膜辊、用于平整、张紧、导向包装膜的下导辊组，从而确保本发明能持续从机架1下方持续放膜平整的包装膜。

在一些优选的实施方式中，所述压料装置6包括用于将包装膜压贴在床垫工件的上表面的压料辊61、高度可调地安装在机架1上的压料架62以及用于驱动压料架62升降的压料升降机构63，所述压料辊61转动安装在压料架62上。

在一些优选的实施方式中，所述控制器可通过定时驱动所述压料装置6启动压料或在输送装置2一侧设置到位开关检测床垫工件输送位置而驱动所述压料装置6进行压料。

具体地，当床垫工件输送到压料装置6下方时，所述压料升降机构63启动驱动压料架62下降，使得所述压料辊61将包装膜压紧在该床垫工件上，由于压料辊61与压料架62主动连接，床垫工件持续往前输送的情况下，压料辊61与包装膜相对滚动而将包装膜压贴在床垫工件上，使得床垫工件上表面覆盖有平整、贴合的包装膜；配合所述对中装置4对床垫工件的对中处理下，可使得床垫工件两侧具有等距离突出的包装膜边缘。

更具体地，本实施例中，所述压料辊61常态下用于导向包装膜，即其底面与上放膜装置31放出的包装膜接触。

在一些优选的实施方式中，所述压料升降机构63包括固定在机架1上的齿条631、与齿条631啮合且安装在压料架62上的齿轮632、用于驱动齿轮632转动的旋转机构633。

具体地，所述旋转机构633驱动齿轮632转动即可使齿轮632相对所述齿条631进行而已进而带动压料架62升降，从而调节所述压料辊61的高度，具有配合严密、导向性好的特点。

在一些优选的实施方式中，所述压料升降机构63还包括滚动轴承634，所述滚动轴承634安装在压料架62上，并与所述齿轮632夹持齿条631；设置滚动轴承634可进一步确保压料架62位移方向准确，确保压料辊61能保持水平状态进行升降压料而将包装膜平整地压贴在床垫工件的上表面。

在一些优选的实施方式中，所述封口装置5包括可相互靠近而将包装膜封合熔断的上封口装置51和下封口装置52。

在一些优选的实施方式中，所述控制器可通过定时驱动所述封口装置5启动封口或在输送装置2一侧设置到位开关检测床垫工件输送位置而驱动所述封口装置5进行封口。

具体地，当床垫工件完全穿过封口装置5后，封口装置5启动进行封口。

具体地，所述上封口装置51和下封口装置52相互朝向运动而将包装膜加热密封熔断，使得输出的床垫工件后端处的包装膜完成封口，而输送装置2从出料端处保留有连接的包装膜帘，而等待下一个床垫工件将包装膜推出。

在一些优选的实施方式中，所述上封口装置51包括上封口梁、用于驱动上封口梁升降的上封口气缸、设于上封口梁上的热封条。

在一些优选的实施方式中，所述下封口装置52包括下封口梁、用于驱动下封口梁升降的下封口气缸、设于下封口梁上的可配合热封条完成热封熔断的硅胶条。

在一些优选的实施方式中，热封条和硅胶条的热封处理高度为床垫工件高度的中心高度，从而使得床垫工件前后端热封位置对称，利用产品包装加工；另外，留下的位于输送装置2输出端处的包装膜帘处的融合部分具有对应的折痕，利于下一个床垫工件进行包装膜推出。

在一些优选的实施方式中，输送上封口梁、下封口梁靠近输送装置2的一侧均设有防护边，可在封口处理时，利用防护边夹持包装膜，而将包装膜靠近靠近输送装置2的一侧进行拉平，利于封口熔断出平整的包装膜断口。

在一些优选的实施方式中，还包括烫料装置7，设于所述封口装置5一侧，用于将包装膜加热烫平在床垫工件上。

具体地，设置烫料装置7将出料的床垫工件上表面进行烫平，配合压料装置6的作用可进一步保证床垫工件能顺利输出且保证包装膜与床垫工件具有高贴合度，有效防止床垫工件表面包装膜产生皱褶。

在一些优选的实施方式中，所述烫料装置7包括烫料辊71以及用于驱动烫料辊71升降的烫料升降机构72；当所述床垫工件输送到烫料装置7下方时，所述烫料升降机构72驱动所述烫料辊71下降烫平覆有包装膜的床垫工件，确保床垫工件与包装膜紧密贴合。

综上所述，本发明设置了压料装置6，使得床垫工件和包装膜在输送过程中可保持紧密贴合，同时设置对中装置4可使得床垫工件对中输送，可确保其两侧具有等量伸出的包装膜边缘，从而可确保包装膜的边线与床垫的边线平齐，保证套膜位置准确，从而确保后续包装加工到位。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。