一种设有的螺筒腔体的错开式注塑机
阅读说明：本技术 一种设有的螺筒腔体的错开式注塑机 (Staggered injection molding machine with screw cylinder cavity ) 是由 张衡 于 2021-08-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种设有的螺筒腔体的错开式注塑机,注塑机本体的一侧工作台上安装有用于对原料加热的螺筒主体,螺筒主体,所述螺筒主体还包括第一螺筒壳体和第二螺筒壳体,第一螺筒壳体,所述第一螺筒壳体的下部通过螺栓固定在所述注塑机本体的一侧工作台上,用于所述第一螺筒壳体在所述注塑机本体上端面的安装固定,保证送料螺杆在所述输料腔内部的输料传动。该设有的螺筒腔体的错开式注塑机,通过对注塑机螺筒结构的改进,可在对螺筒进行维修时,方便对螺筒内部的清理和维修,并方便将进料螺杆的移出,同时,针对加热板形状和安装方式的改进,提高了加热板的安装效率。(The invention discloses a staggered injection molding machine with a screw cylinder cavity, wherein a screw cylinder main body for heating raw materials and a screw cylinder main body are arranged on a workbench on one side of an injection molding machine body, the screw cylinder main body further comprises a first screw cylinder shell, a second screw cylinder shell and a first screw cylinder shell, the lower part of the first screw cylinder shell is fixed on the workbench on one side of the injection molding machine body through bolts and is used for installing and fixing the first screw cylinder shell on the upper end surface of the injection molding machine body, and the material conveying transmission of a feeding screw rod in a material conveying cavity is ensured. This staggered injection molding machine of spiral shell cylinder cavity with, through the improvement to injection molding machine spiral shell cylinder structure, can be when maintaining the spiral shell, conveniently to the inside clearance and the maintenance of spiral shell cylinder to conveniently shift out feeding screw, simultaneously, to the improvement of hot plate shape and mounting means, improved the installation effectiveness of hot plate.)
技术领域
本发明涉及注塑机螺筒技术领域，具体为一种设有的螺筒腔体的错开式注塑机。
背景技术
注塑机在使用维护的过程中，原料中难免会存有异物，时间久了，势必会造成注塑机螺筒内部腔体内壁的磨损，同时也会造成进料螺杆的损坏，进而需要对注塑机螺筒进行拆开清理维修。
例如对比文件申请号：CN200810027245.8、授权公告日：20101117的一种注塑机的注塑机构，包括挤出机构、注射装置和至少两个模具，其特征在于：注射装置通过至少一个分料机构连接各个模具。分料机构包括壳体、至少一个切换杆、和切换杆数目相同的往复运动机构，壳体内的设有进料孔和至少一个出料孔，进料孔的入口与注射装置出口连接，每个出料孔的出口均与对应的模具的入口连接，进料孔的出口、各出料孔的入口均与切换杆相连，切换杆末端连接往复运动装置，切换杆前端插入壳体内，切换杆上设有与出料孔数目相同的可接通进料孔出口和相应出料孔的连接槽。其主要设有分料机构，可以有效的减少注塑机构的等待时间，能够大幅度提高注塑机的工作效率，降低能耗，
但是上述的注塑机螺筒，在使用时，存在如下问题：
1、其螺筒结构为一体成型的单一螺筒结构，在需要对螺筒进行维修时，需要将整个螺筒拆除，且不便于对进料螺杆的拆除；
2、在加热螺筒的外部通常固定有加热板，但是在安装加热板时，需要逐个将加热板通过螺栓固定在螺筒外部以及导线的连接，安装过程繁琐，且耗时。
发明内容
本发明的目的在于提供一种设有的螺筒腔体的错开式注塑机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的现有的注塑机螺筒，在使用时，其螺筒结构为一体成型的单一螺筒结构，在需要对螺筒进行维修时，需要将整个螺筒拆除，且不便于对进料螺杆的拆除，且在加热螺筒的外部通常固定有加热板，但是在安装加热板时，需要逐个将加热板通过螺栓固定在螺筒外部以及导线的连接，安装过程繁琐，且耗时的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种设有的螺筒腔体的错开式注塑机，注塑机本体的一侧工作台上安装有用于对原料加热的螺筒主体，螺筒主体，所述螺筒主体还包括第一螺筒壳体和第二螺筒壳体，第一螺筒壳体，所述第一螺筒壳体的下部通过螺栓固定在所述注塑机本体的一侧工作台上，用于所述第一螺筒壳体在所述注塑机本体上端面的安装固定，第二螺筒壳体，所述第二螺筒壳体通过螺栓固定在所述第一螺筒壳体的前侧，所述第一螺筒壳体和所述第二螺筒壳体的内侧均开设有输料腔，实现所述第一螺筒壳体和所述第二螺筒壳体构成一个完成的所述螺筒主体，所述第一螺筒壳体的内端开设有用于穿设送料螺杆的螺杆安装孔，所述送料螺杆的内端与所述注塑机本体上电机的输出端连接，保证送料螺杆在所述输料腔内部的输料传动。
进一步的，所述第一螺筒壳体的前侧下部开设有用于安装所述第二螺筒壳体的对接滑动槽内，并与所述第一螺筒壳体一端的对接限位口对齐，所述接滑动槽的中部等距分布有用于安装固定螺栓的底部安装孔，所述第一螺筒壳体的下端位于所述第二螺筒壳体下部的接滑动槽内，所述二螺筒壳体下端边侧的下部固定部通过螺栓与第一螺筒壳体的下端固定连接，所述第一螺筒壳体的上端和所述第二螺筒壳体的上端均通过上部固定部螺栓连接，通过将螺筒主体设置为第一螺筒壳体和第二螺筒壳体两个部分，可实现对螺筒主体的拆卸，方便维修工人对螺筒主体内部腔体的维修。
进一步的，所述第一螺筒壳体和所述第二螺筒壳体的侧壁上均开设有用于安装弧形加热板的加热腔体，所述加热腔体贯穿所述第一螺筒壳体和所述第二螺筒壳体远离所述螺杆安装孔的一端，所述第一螺筒壳体和所述第二螺筒壳体侧壁外侧的所述调节孔内螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的内端通过轴承连接有推板结构，所述第一螺筒壳体和所述第二螺筒壳体侧壁上方进贯穿开设有与所述加热腔体连通的推移口，所述加热腔体的内部对接穿插有所述弧形加热板，所述弧形加热板的厚度小于所述加热腔体的厚度，所述弧形加热板的内侧壁与所述加热腔体侧壁相贴合，所述弧形加热板的外侧壁上开设有与条状限位结构对应设置的条状限位槽，所述弧形加热板的另一端中部开设有与定位柱对应设置的限位孔，所述限位孔上下两侧的弧形加热板上呈轴对称设置有导电口，最内侧的所述弧形加热板只设置有所述导电口和所述限位孔，最外侧的所述弧形加热板只设置有所述导电柱和所述定位柱，并在远离所述导电柱的一端设置有用于通电导线，所述弧形加热板的一端中部一体成型有定位柱，所述定位柱上下两侧的弧形加热板上呈轴对称设置有导电柱，上下2个所述导电柱分别为正负极设置，可实现将弧形加热板在加热腔体内部的推入对接，方便快捷，减少了维修工人逐个安装弧形加热板上螺丝的步骤，以及导线的连接。
进一步的，所述加热腔体的形状结构为圆弧状结构，所述第一螺筒壳体和所述第二螺筒壳体靠近所述加热腔体内壁上一体曾有水平设置的条状限位结构，在将弧形加热板插入到加热腔体内部时，可实现弧形加热板稳定的推入，避免弧形加热板的歪斜，方便相邻弧形加热板之间的对接。
进一步的，所述推板结构位于所述加热腔体侧壁上的贴合槽内部，所述推板结构的外侧与所述贴合槽的边缘处平齐设置，在安装弧形加热板后，可通过调节推板结构推动弧形加热板，实现弧形加热板与螺筒主体内壁的紧贴。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该设有的螺筒腔体的错开式注塑机，通过对注塑机螺筒结构的改进，可在对螺筒进行维修时，可对螺筒进行拆分处理，方便对螺筒内部的清理和维修，并方便将进料螺杆的移出，同时，针对加热板形状和安装方式的改进，提高了加热板的安装效率；
1、将螺筒主体设置为第一螺筒壳体和第二螺筒壳体两个部分，可实现将螺筒主体上的第一螺筒壳体和第二螺筒壳体进行拆分，进而方便了维修工人的检修以及对单一第一螺筒壳体或第二螺筒壳体的更换，减少更换成本；
2、在第一螺筒壳体和第二螺筒壳体的外壁中间部位开设有一端开口的加热腔体，可实现对弧形加热板的安装，且在加热腔体内壁上设置有条状限位结构，可使弧形加热板通过条状限位槽限位滑入到加热腔体内部，并通过导电柱和定位柱与相邻弧形加热板上的导电口和限位孔对接，方便对弧形加热板的快速安装，同时，在第一螺筒壳体和第二螺筒壳体外壁上开设有调节孔，可通过调节调节孔内部的调节螺栓，使调节螺栓外端的推板结构对弧形加热板进行顶紧，方便弧形加热板与加热腔体内壁的紧贴，提高加热效果；
3、在第一螺筒壳体和第二螺筒壳体外壁上开设有推移口，可在需要拆卸弧形加热板时，可通过推移口将加热腔体内部的弧形加热板推出即可，简单快捷。
附图说明
图1为本发明一种设有的螺筒腔体的错开式注塑机的注塑机本体和螺筒主体正视结构示意图；
图2为本发明一种设有的螺筒腔体的错开式注塑机的图1中A-A部剖视结构示意图；
图3为本发明一种设有的螺筒腔体的错开式注塑机的第一螺筒壳体俯视结构示意图；
图4为本发明一种设有的螺筒腔体的错开式注塑机的图2中A点放大结构示意图；
图5为本发明一种设有的螺筒腔体的错开式注塑机的第一螺筒壳体内侧结构示意图；
图6为本发明一种设有的螺筒腔体的错开式注塑机的弧形加热板结构示意图；
图7为本发明一种设有的螺筒腔体的错开式注塑机的弧形加热板外侧结构示意图。
图中：1、注塑机本体；2、螺筒主体；3、第一螺筒壳体；4、第二螺筒壳体；5、对接限位口；6、上部固定部；7、下部固定部；8、调节孔；9、对接滑动槽；10、底部安装孔；11、送料螺杆；12、加热腔体；13、弧形加热板；14、条状限位结构；15、输料腔；16、调节螺栓；17、贴合槽；18、推板结构；19、螺杆安装孔；20、导电口；21、限位孔；22、条状限位槽；23、导电柱；24、定位柱；25、推移口。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种设有的螺筒腔体的错开式注塑机，注塑机本体1的一侧工作台上安装有用于对原料加热的螺筒主体2，其特征在于：
螺筒主体2，螺筒主体2还包括第一螺筒壳体3和第二螺筒壳体4；
第一螺筒壳体3，第一螺筒壳体3的下部通过螺栓固定在注塑机本体1的一侧工作台上，用于第一螺筒壳体3在注塑机本体1上端面的安装固定；
第二螺筒壳体4，第二螺筒壳体4通过螺栓固定在第一螺筒壳体3的前侧，第一螺筒壳体3和第二螺筒壳体4的内侧均开设有输料腔15，实现第一螺筒壳体3和第二螺筒壳体4构成一个完成的螺筒主体2；
第一螺筒壳体3的内端开设有用于穿设送料螺杆11的螺杆安装孔19，送料螺杆11的内端与注塑机本体1上电机的输出端连接，保证送料螺杆11在输料腔15内部的输料传动，第一螺筒壳体3的前侧下部开设有用于安装第二螺筒壳体4的对接滑动槽9内，并与第一螺筒壳体3一端的对接限位口5对齐，接滑动槽9的中部等距分布有用于安装固定螺栓的底部安装孔10，第一螺筒壳体3的下端位于第二螺筒壳体4下部的接滑动槽9内，二螺筒壳体4下端边侧的下部固定部7通过螺栓与第一螺筒壳体3的下端固定连接，第一螺筒壳体3的上端和第二螺筒壳体4的上端均通过上部固定部6螺栓连接，通过对螺筒主体2结构的改进，方便了对螺筒主体2内部的清理和维修处理。
第一螺筒壳体3和第二螺筒壳体4的侧壁上均开设有用于安装弧形加热板13的加热腔体12，加热腔体12贯穿第一螺筒壳体3和第二螺筒壳体4远离螺杆安装孔19的一端，通过加热腔体12的设置，方便将一定数量的弧形加热板13安装在加热腔体12内部，避免使用螺栓对逐个单一的弧形加热板13进行安装，减少螺栓的安装和拆卸量。
第一螺筒壳体3和第二螺筒壳体4侧壁外侧的调节孔8内螺纹连接有调节螺栓16，调节螺栓16的内端通过轴承连接有推板结构18，第一螺筒壳体3和第二螺筒壳体4侧壁上方进贯穿开设有与加热腔体12连通的推移口25，通过推移口25的设置，可通过推移口25实现对加热腔体12内部弧形加热板13的推出。
加热腔体12的形状结构为圆弧状结构，第一螺筒壳体3和第二螺筒壳体4靠近加热腔体12内壁上一体曾有水平设置的条状限位结构14，加热腔体12的内部对接穿插有弧形加热板13，弧形加热板13的厚度小于加热腔体12的厚度，弧形加热板13的内侧壁与加热腔体12侧壁相贴合，弧形加热板13的外侧壁上开设有与条状限位结构14对应设置的条状限位槽22，通过条状限位结构14的设置，可保证弧形加热板13在加热腔体12内部水平移动，有利于相邻弧形加热板13之间的对接安装；
推板结构18位于加热腔体12侧壁上的贴合槽17内部，推板结构18的外侧与贴合槽17的边缘处平齐设置，弧形加热板13的一端中部一体成型有定位柱24，定位柱24上下两侧的弧形加热板13上呈轴对称设置有导电柱23，上下2个导电柱23分别为正负极设置，弧形加热板13的另一端中部开设有与定位柱24对应设置的限位孔21，限位孔21上下两侧的弧形加热板13上呈轴对称设置有导电口20，最内侧的弧形加热板13只设置有导电口20和限位孔21，最外侧的弧形加热板13只设置有导电柱23和定位柱24，并在远离导电柱23的一端设置有用于通电导线，可在多个弧形加热板13在加热腔体12内部对齐后，通过推板结构18对弧形加热板13进行顶紧，避免弧形加热板13在加热腔体12内部的移动和错位。
工作原理：在使用该设有的螺筒腔体的错开式注塑机时，如图1-3和图5所示，先将第一螺筒壳体3固定在注塑机本体1上部的安装台上，然后，使用螺栓穿过第一螺筒壳体3边侧和对接滑动槽9上的底部安装孔10，进而将第一螺筒壳体3进行固定，然后，将送料螺杆11放入到第一螺筒壳体3内侧的输料腔15内，并将送料螺杆11的连接端穿过第一螺筒壳体3上的螺杆安装孔19，并与注塑机本体1上电机的输出端连接，然后，再将第二螺筒壳体4的底部放入到第一螺筒壳体3底部的对接滑动槽9内，并使第二螺筒壳体4的内端与第一螺筒壳体3上的对接限位口5对接，并使用螺栓将第二螺筒壳体4的底部下部固定部7和顶部上部固定部6与第一螺筒壳体3进行顶紧固定，此时，便完成对螺筒主体2上第一螺筒壳体3和第二螺筒壳体4的安装；
如图2-3和图5-7所示，先将第一个不带导电柱23和定位柱24的弧形加热板13放入到第一螺筒壳体3或第二螺筒壳体4侧壁上的加热腔体12内，并使弧形加热板13外侧的条状限位槽22与加热腔体12内壁上的条状限位结构14对齐，此时，便可将弧形加热板13推入到加热腔体12内部，然后，将带有导电柱23和定位柱24的弧形加热板13推入到加热腔体12内部，第二个弧形加热板13上的导电柱23和定位柱24分别插入到第一个弧形加热板13外端的导电口20和限位孔21内，实现弧形加热板13内部加热丝的串联，最后，按照同样的步骤，将其余带有导电柱23和定位柱24的弧形加热板13推入到加热腔体12内部，并如图1-2和图4-5所示，使用螺丝刀旋紧第一螺筒壳体3或第二螺筒壳体4外侧壁调节孔8内部的调节螺栓16，调节螺栓16在与第一螺筒壳体3或第二螺筒壳体4外侧壁螺纹的啮合下，带动贴合槽17内部的推板结构18对加热腔体12内部的弧形加热板13进行顶紧，实现对弧形加热板13的固定，并将最外侧弧形加热板13上的导线与外界电源连接即可。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制，本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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