发明内容

基于现有技术，本发明的任务是提供一种用于制造具有折叠的电池托盘的电池托架的方法，该折叠的电池托盘具有能够有利地且工艺可靠地和通过标准化连接元件实现的冷却剂供应，并且本发明的任务还在于提供一种在制造方面有利的电池托架。

根据本发明，所述任务通过根据权利要求1的方法来解决。

根据本发明的电池托架是权利要求14和权利要求15的技术方案。

根据本发明的方法和电池托架的有利实施方式是从属权利要求的技术方案。

根据本发明的用于制造包括带有冷却板的电池托盘的电池托架的方法包括以下步骤：

-提供托盘板；

-提供冷却板，其具有至少一个预制的冷却通道；

-接合托盘板和冷却板；

-将托盘板与冷却板一起成形为电池托盘，在成形托盘板和冷却板时将冷却通道区段围绕电池托盘的底部边缘或侧边缘弯曲；

-最终加工电池托架，其中，为冷却通道设置连接元件。

为了制造电池托盘，将托盘板和冷却板彼此接合。冷却板最初是平板，在其中形成至少一个冷却通道。将冷却板和托盘板彼此接合。这优选材料锁合地、尤其是通过钎焊技术进行。托盘板和冷却板的接合也可通过压力接合、尤其是通过辊压接合、即通过大压力的辊压进行。托盘板和冷却板这样接合，使得冷却通道在其长度延伸上压力密封且流体密封地与托盘板连接。

本发明的一个有利方面规定，托盘板和冷却板在压力机中通过压力钎焊或在钎焊炉中彼此接合。

然后将彼此连接的托盘板与冷却板一起成形并且形成电池托盘的主体。在成形托盘板和冷却板时，冷却通道区段围绕电池托盘的底部边缘或侧边缘弯曲。相应地，冷却板的壁区段也围绕电池托盘的底部边缘或侧边缘弯曲。因此，在成形电池托盘时，在冷却装置的连接区域中，预制的通道一同弯曲。冷却通道或冷却通道区段因此从托盘底部向上在电池托盘的侧壁上延伸。冷却通道在连接区域中延伸至靠近上托盘边缘。以此方式提供用于工艺可靠地连接连接元件、尤其是管接头的连接区域，其确保侧面的冷却剂供应。可插入或使用标准化连接元件。

冷却通道也可从一个侧壁经由侧边缘延伸到电池托盘的下一个侧壁。

在最终加工电池托架时，为冷却通道设置连接元件。这也可材料锁合地、优选通过焊接进行。

在电池托盘的侧壁或端壁上很容易接近连接区域。为了连接连接元件，冷却通道设有连接孔。连接元件在其连接区段上或以其连接区段插入连接孔中并且与冷却通道材料锁合地接合。

根据本发明的方法是经济的并且尤其是为折叠的电池托盘提供有利的冷却剂供应，其可通过标准化连接元件以工艺可靠的方式实现。

本发明的一个方面规定，提供托盘板，其几何形状相应于电池托盘的展开。

在将托盘板和冷却板成形为电池托盘时，冷却通道可能塌陷，即直径减小。因此，在最终加工期间最终成形冷却板中的冷却通道。在最终成形冷却通道时，冷却通道获得其最终内部横截面。为了最终成形，冷却通道可被加载内部压力。这可液压或气动地进行。如果在成形电池托盘后冷却通道直径过小，则可在成形之后尤其是再次将冷却通道直径吹胀到希望的半径。冷却通道也可为了最终成形被加载外部拉力，以便逆向变形冷却通道并赋予冷却通道所需的内径。

也可在成形时通过内部支撑元件支撑冷却通道。支撑元件尤其是可移除的间隔件，其保护冷却通道免于塌陷或折入。这种支撑元件例如可通过蜡芯实现，该蜡芯在成形之后从冷却通道移除。

此外，冷却板可具有材料储存量(Materialbevorratung)，其在成形时成形为冷却通道的弯曲部。以此方式在成形过程中对冷却通道的拉伸在弯曲部外侧上被均衡。这样设计材料储存量，使得冷却通道在成形之后在弯曲部中具有符合规定的弯曲半径。

本发明的一个有利方面规定，所述托盘板通过折叠技术成形为电池托盘。在接合托盘板和冷却板之后，将托盘板与冷却板一起折叠成电池托盘，在折叠托盘板和冷却板时冷却通道区段围绕电池托盘的底部边缘或侧边缘弯曲。尤其是冷却通道区段围绕电池托盘的底部边缘弯曲。

一种替代方案规定，所述托盘板通过深拉(deep drawing)技术成形为电池托盘。为此接合托盘板和冷却板。然后将托盘板和冷却板一起深拉并且在此使冷却通道的冷却通道区段围绕电池托盘的底部边缘或侧边缘弯曲。

一种实施方式规定，冷却板在托盘底部和电池托盘的至少一个侧壁上延伸。在该实施方式中，冷却板优选围绕电池托盘的端面的底部边缘和纵向侧面的底部边缘弯曲。冷却剂在此尤其是通过电池托盘端面上的冷却通道区段来供应。

此外，在最终加工时将电池托盘的相互对接的壁区段彼此接合。这也材料锁合地、优选通过焊接进行。尤其是在最终加工时将电池托盘的折叠角接合并密封。

另一个有利方面规定，冷却板被接合到托盘板的一侧上，该侧在成形之后形成电池托盘的外侧。

根据本发明的电池托架包括带有冷却板的电池托盘。在所述冷却板中设置有至少一个冷却通道。冷却通道沿托盘底部延伸并且在电池托盘的底部边缘上延伸。冷却通道因此围绕底部边缘延伸。冷却通道从电池底部在电池托盘的侧壁上向上延伸至靠近上托盘边缘下方。在该区段中冷却通道设有连接元件，通过所述连接元件对流体密封地供应和排出冷却流体。

尤其是冷却板安装在电池托盘的下侧上。冷却板以弯折的壁区段在电池托盘的侧壁上、尤其是在端壁上延伸。冷却通道通过冷却板的弯曲的壁区段继续延伸，即从托盘底部出发在侧壁或端壁上向上延伸。冷却板在电池托盘的底部下方延伸。在此冷却板几乎完全覆盖底部。冷却板的前壁区段形成用于冷却剂供应或冷却剂排出的连接区域。前壁区段围绕电池托盘的底部边缘弯曲并平行于端壁延伸。在前壁区段中，两个冷却通道区段并排平行延伸，通过所述冷却通道区段实现用于冷却剂的入口和出口。

在一种替代的根据本发明的电池托架中，冷却板也设置在侧壁上。冷却板与电池托盘的侧壁接合，在此冷却通道围绕电池托盘的侧边缘弯曲地延伸。冷却通道从第一侧壁出发沿电池托盘的第二侧壁延伸。在冷却通道的开始区段和结束区段上分别接合一个连接元件。

如上所述，冷却板可设置在托盘底部和至少一个侧壁上(尤其是纵向侧面和端面上的侧壁)上。

尤其是冷却板与电池托盘焊接。所述一个或多个冷却通道在托盘底部上延伸。一个或两个冷却通道区段围绕电池托盘的底部边缘在Z方向上向上延伸。冷却通道的所述冷却通道区段形成用于冷却介质的供应管路和排出管路。冷却剂在电池托盘外部从上方或从侧面供应到冷却板中。以此方式可排除泄漏风险和因此短路风险。

可围绕电池托盘在外部设置防撞框架。防撞框架环绕地延伸并且优选由高强度钢制成。防撞框架通常包括多个连接的型材构件。

电池托架或电池托盘和冷却板可构造成钢板或铝板结构方式。

根据本发明的方法以及根据本发明的电池托架的一种有利实施方式规定，电池托盘是折叠构件。托盘板与冷却板一起被折叠成电池托盘，在折叠托盘板和冷却板时冷却通道区段围绕电池托盘的底部边缘或侧边缘弯曲。通过折叠可最佳地利用电池托盘的安装空间。在底部和角部中形成小的弯曲半径。折叠结构还减少了具有密封性要求的接头和接缝长度。为了将电池或电池模块固定在电池托盘中，提供不同的可能性。例如扣锁或夹紧系统是实用的。

托盘板和冷却板可具有彼此不同的厚度。托盘板或由其折叠成的电池托盘以及冷却板也可具有壁厚互不相同的区段。