具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1和图2所示，一种液化天然气全容储罐主容器壁板立缝自动焊焊接平台，其包括：底座1、焊接框架2和固定组件3，焊接框架2可拆卸地连接在底座1上，并沿底座1水平延伸方向且与底座1相互垂直设置，焊接框架2的一侧设有与底座1可拆卸连接的支撑件4，焊接框架2的另一侧设有与底座1活动连接的吊装件5；固定组件3沿垂直方向设在焊接框架2上，用于与自动焊接设备6配合使用。

本发明的液化天然气全容储罐主容器壁板立缝自动焊焊接平台，其中底座1由横杆11和纵杆12螺栓连接构成，焊接框架2由立杆21、上横板22和下横板23螺栓连接而成，斜撑杆与立杆21、底座1也为螺栓连接，便于拆装和运输；焊接试板33采用压板321和锁紧螺栓进行快速、安全的压紧，适用于多种规格焊接试板33的装夹，组拆方便；其中一根立柱21顶端的两侧通过钢丝绳与底座1活动连接，便于焊接平台的吊运以及自动焊接设备6与焊接平台的装配使用，上述自动焊焊接平台结构精巧、稳定可靠，拆装运输便捷，能够安全、可靠地完成液化天然气全容储罐壁板立缝自动焊接的焊工培训、工艺试验等工作，为有效降低储罐壁板安装过程中的焊接质量人为因素影响、稳定焊接质量和提高LNG储罐的安全性能和延长其使用寿命提供了关键辅助装备。

如图1和图2所示，底座1由两根横杆11和两根纵杆12围合围成，其中横杆11与纵杆12通过螺栓可拆卸连接，便于拆装和运输，焊接框架2垂直设在纵杆12的中心线上。

如图1和图2所示，焊接框架2包括立杆21、上横板22和下横板23，两根立杆21分别垂直连接在底座1上，即每根纵杆12上均垂直安装有一根立杆21，上横板22与两根立杆21顶端可拆卸连接，下横板23与两根立杆21的底端可拆卸连接，其中下横板23位于底座1上方，其中立杆21与上横杆22、立杆21与下横杆23之间均为螺栓连接，便于拆装和运输，需要理解的是，自动焊接设备6在吊运至底座1上时，自动焊接设备6顶端的行走轮61与上横板22抵接，自动焊接设备6的支撑轮62位于下横板23的两侧抵接，以便于自动焊接设备6在焊接平台内稳定的移动。

如图1和图2所示，固定组件3包括立板31、锁紧件32和焊接试板33，立板31的两端分别与上横板22和下横板23固定连接，锁紧件23为多个且自上而下均匀间隔开设在立板31朝向吊装件5的一侧，焊接试板33卡接在锁紧件32上并与自动焊接设备6配合使用，其中锁紧件32包括压板321和锁紧螺栓（图中未示出），压板321为两块并对称设在立板31一侧的正反面上，锁紧螺栓螺纹连接在其中一块压板321上，即焊接试板33卡接与两块压板321中间，并用锁紧螺栓进行锁紧即可，多个锁紧件32的设置，能有效保证焊接试板33在焊接过程中的焊接准确度，减少焊接试板33的焊接变形。

如图1所示，支撑件4为斜撑杆，斜撑杆为两根且分设在焊接框架2的两侧，其中两根斜撑杆的顶端通过连接板41与焊接框架2可拆卸连接，斜撑杆能有效增加焊接框架2和底座1之间的连接结构强度，提高焊接平台使用过程中的安全系数。

如图1所示，吊装件5为带有调节接头的钢丝绳，钢丝绳为两根且可拆卸地连接在焊接框架2的两侧，便于焊接平台自身的吊运和装配，同样，在自动焊接设备6不便于从焊接框架2前后两侧进入焊接平台时，可以将钢丝绳快速拆卸，然后将自动焊接设备6从焊接平台侧边进入，操作方便且便于组拆。

如图1和图2所示，底座1的四个角上均设有调平螺栓13，便于底座1以及焊接平台整体的调平使用，提高焊接平台与自动焊接设备6配合使用的准确性。

如图1和图2所示，本发明的一种液化天然气全容储罐主容器壁板立缝自动焊焊接平台的使用过程如下：先将各部件用螺栓进行快速连接，调节调平螺栓13是整个焊接平台的底座1保持平稳，吊装自动焊接设备6进入焊接平台，使自动焊接设备6的行走轮61与上横板22抵接，自动焊接设备6的支撑轮62卡接在下横板23沿其长度延伸方向的两侧，松开锁紧螺栓，将焊接试板33夹装至压板321中，再用锁紧螺栓将焊接试板33锁紧，操作自动焊接设备6行走至焊接试板33位置即可进行焊接工艺操作，其中当自动焊接设备6采用竖直方向吊装进入焊接平台时，则无需拆卸钢丝绳。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。