阅读说明：本技术 颜料/玻璃料的混合物 (Pigment/glass frit mixtures ) 是由 J·克斯滕 C·普拉策 E(K)·张 S(T)·唐 R·白 于 2020-04-28 设计创作，主要内容包括：本发明涉及玻璃料或玻璃料的混合物,其包含用于陶瓷釉的效果颜料,其在1000℃以上是稳定的并在陶瓷釉中产生液体金属效果。(The invention relates to a glass frit or a mixture of glass frits, comprising an effect pigment for a ceramic glaze, which is stable above 1000 ℃ and produces a liquid metallic effect in the ceramic glaze.)

具体实施方式

实施例

实施例1

将100克粒径为10-60微米的天然云母在2升去离子水中加热到80C°，并进行搅拌。当已经达到这个温度时，在pH值为1.8时计量加入44克的TiCl₄溶液(400克/升的TiCl₄)，在此期间，用32％的氢氧化钠溶液保持pH值不变。随后借助氢氧化钠溶液将pH值调整到2.8，并在此pH值和75C°下同时加入600毫升的FeCl₃水溶液(w(Fe)＝7％)和462毫升的TiCl₄水溶液(200克TiCl₄/l)。在整个添加过程中，通过同时滴加32％的氢氧化钠溶液来保持pH值不变。再搅拌0.5小时后，将pH值提高到7.5，并在此pH值下缓慢计量加入650毫升钠水玻璃溶液(13重量％的SiO₂)，在此期间用10％的盐酸保持pH值不变。再搅拌0.5小时后，用10％的盐酸将pH值降至1.8，然后计量加入5克SnCl₄x5H₂O和41毫升盐酸(20％)的溶液。然后在相同的pH值下慢慢计量加入105毫升的TiCl₄溶液(400克/升的TiCl₄)。然后再加入由5克SnCl₄x5H₂O和41毫升盐酸(20％)组成的溶液。在每种情况下，使用32％的氢氧化钠溶液使pH值保持在1.8。随后借助氢氧化钠溶液再次将pH值调整到2.8。最后，通过平行加入650毫升的FeCl₃水溶液(w(Fe)＝7％)和499毫升的TiCl₄水溶液(200克TiCl₄/l)，并用氢氧化钠溶液(w＝10％)同时进行滴定，来施加最外层。在pH值为3.0的条件下再搅拌0.5小时后，过滤掉涂覆的云母基材，清洗并在110C°下干燥16小时。最后，将得到的效果颜料在850C°下煅烧0.5小时并过筛。

得到具有高亮度的温度稳定的金色多层颜料。

实施例2

将100克粒径为10-25微米的天然云母在2升去离子水中加热到80C°，并进行搅拌。当已经达到这个温度时，在pH值为1.8时计量加入44克的TiCl₄溶液(400克/升的TiCl₄)，在此过程中用32％的氢氧化钠溶液保持pH值不变。随后借助氢氧化钠溶液将pH值调整到2.8，并在此pH值和75C°下同时加入600毫升的FeCl₃水溶液(w(Fe)＝7％)和462毫升的TiCl₄水溶液(200克TiCl₄/l)。在整个添加过程中，通过同时滴加32％的氢氧化钠溶液来保持pH值不变。再搅拌0.5小时后，将pH值提高到7.5，并在此pH值下缓慢计量加入650毫升钠水玻璃溶液(13重量％的SiO₂)，在此期间用10％的盐酸保持pH值不变。再搅拌0.5小时后，用10％的盐酸将pH值降至1.8，然后计量加入5克SnCl₄x5H₂O和41毫升盐酸(20％)的溶液。然后在相同的pH值下慢慢计量加入105毫升的TiCl₄溶液(400克/升的TiCl₄)。然后再加入由5克SnCl₄x5H₂O和41毫升盐酸(20％)组成的溶液。在每种情况下，使用32％的氢氧化钠溶液使pH值保持在1.8。随后借助氢氧化钠溶液再次将pH值调整到2.8。最后，通过平行加入650毫升的FeCl₃水溶液(w(Fe)＝7％)和499毫升的TiCl₄水溶液(200克TiCl₄/l)，并用氢氧化钠溶液(w＝10％)同时进行滴定，来施加最外层。在pH值为3.0的条件下再搅拌0.5小时后，过滤掉涂覆的云母基材，清洗并在110C°下干燥16小时。最后，将以这种方式获得的效果颜料在850C°下煅烧0.5小时并过筛。

得到了具有高亮度和良好遮盖力的温度稳定的金色多层颜料。

实施例3

将100克粒径小于15微米的天然云母在2升去离子水中加热到80C°，并进行搅拌。当已经达到这个温度时，在pH值为1.8时将53克的TiCl₄溶液(400克/升的TiCl₄)计量加入，在此过程中用32％的氢氧化钠溶液保持pH值不变。随后借助氢氧化钠溶液将pH值调整到2.8，并在此pH值和75C°下同时加入640毫升的FeCl₃水溶液(w(Fe)＝7％)和501毫升的TiCl₄水溶液(200克TiCl₄/l)。在整个添加过程中，通过同时滴加32％的氢氧化钠溶液来保持pH值不变。再搅拌0.5小时后，将pH值提高到7.5，并在此pH值下缓慢计量加入650毫升钠水玻璃溶液(13重量％的SiO₂)，在此期间用10％的盐酸保持pH值不变。再搅拌0.5小时后，用10％的盐酸将pH值降至1.8，然后计量加入5克SnCl₄x5H₂O和41毫升盐酸(20％)的溶液。然后在相同的pH值下慢慢计量加入105毫升的TiCl₄溶液(400克/升的TiCl₄)。然后再加入由5克SnCl₄x5H₂O和41毫升盐酸(20％)组成的溶液。在每种情况下，使用32％的氢氧化钠溶液使pH值保持在1.8。随后借助氢氧化钠溶液再次将pH值调整到2.8。最后，通过平行加入650毫升的FeCl₃水溶液(w(Fe)＝7％)和499毫升的TiCl₄水溶液(200克TiCl₄/l)并同时用氢氧化钠溶液(w＝10％)进行滴定，来施加最外层。在pH值为3.0的条件下再搅拌0.5小时后，过滤掉涂覆的云母基材，清洗并在110C°下干燥16小时。最后，将以这种方式获得的效果颜料在850C°下煅烧0.5小时后过筛。

得到了具有高遮盖力的温度稳定的金色多层颜料。

实施例4

将100克粒径为20-200微米的硼硅酸盐玻璃薄片在2升去离子水中加热到80C°，并进行搅拌。当已经达到这个温度时，在pH值为1.8时将38克的TiCl₄溶液(400克/升的TiCl₄)计量加入，在此期间使用32％的氢氧化钠溶液保持pH值不变。随后借助氢氧化钠溶液将pH值调整到2.8，在此pH值和75C°下同时加入508毫升的FeCl₃水溶液(w(Fe)＝7％)和431毫升的TiCl₄水溶液(200克TiCl₄/l)。在整个添加过程中，通过同时滴加32％的氢氧化钠溶液来保持pH值不变。搅拌0.5小时后，将pH值提高到7.5，并在此pH值下缓慢计量加入650毫升钠水玻璃溶液(13重量％的SiO₂)，在此期间用10％的盐酸保持pH值不变。再搅拌0.5小时后，用10％的盐酸将pH值降至1.8，然后计量加入5克SnCl₄x5H₂O和41毫升盐酸(20％)的溶液。然后在相同的pH值下慢慢计量加入105毫升的TiCl₄溶液(400克/升的TiCl₄)。然后再进一步加入由5克SnCl₄x5H₂O和41毫升盐酸(20％)组成的溶液。在每种情况下，使用32％的氢氧化钠溶液使pH值保持在1.8。随后借助氢氧化钠溶液再次将pH值调整到2.8。最后，通过平行加入650毫升的FeCl₃水溶液(w(Fe)＝7％)和499毫升的TiCl₄水溶液(200克TiCl₄/l)并同时用氢氧化钠溶液(w＝10％)进行滴定，来施加最外层。在pH值为3.0的条件下再搅拌0.5小时后，将以这种方式涂覆的玻璃薄片过滤掉，清洗并在110C°下干燥16小时。最后，将效果颜料在850C°下煅烧0.5小时并过筛。

得到了温度稳定的金色多层颜料，具有非常强的闪光效果。

实施例5

将100克粒径为10-40微米的二氧化硅薄片在2升去离子水中加热到80C°，并进行搅拌。当已经达到这个温度时，在pH值为1.8时计量加入44克的TiCl₄溶液(400克/升的TiCl₄)，在此期间用32％的氢氧化钠溶液保持pH值不变。随后借助氢氧化钠溶液将pH值调整到2.8，并在此pH值和75C°下同时加入600毫升的FeCl₃水溶液(w(Fe)＝7％)和462毫升的TiCl₄水溶液(200克TiCl₄/l)。在整个添加过程中，通过同时滴加32％的氢氧化钠溶液来保持pH值不变。再搅拌0.5小时后，将pH值提高到7.5，并在此pH值下缓慢计量加入650毫升钠水玻璃溶液(13重量％的SiO₂)，在此期间用10％的盐酸保持pH值不变。再搅拌0.5小时后，用10％的盐酸将pH值降至1.8，然后计量加入5克SnCl₄x5H₂O和41毫升盐酸(20％)的溶液。然后在相同的pH值下慢慢计量加入105毫升的TiCl₄溶液(400克/升的TiCl₄)。随后进一步加入由5克SnCl₄x5H₂O和41毫升盐酸(20％)组成的溶液。在每种情况下，使用32％的氢氧化钠溶液使pH值保持在1.8。随后借助氢氧化钠溶液再次将pH值调整到2.8。最后，通过平行加入650毫升的FeCl₃水溶液(w(Fe)＝7％)和499毫升的TiCl₄水溶液(200克TiCl₄/l)，并用氢氧化钠溶液(w＝10％)同时进行滴定，来施加最外层。在pH值为3.0的条件下再搅拌0.5小时后，将以这种方式涂覆的SiO₂薄片过滤掉，清洗并在110C°下干燥16小时。最后，将效果颜料在850C°下煅烧0.5小时并过筛。

得到了具有高亮度和良好遮盖力的温度稳定的金色多层颜料。

实施例6

将100克粒径为10-40微米的合成云母在2升去离子水中加热到80C°，并进行搅拌。当已经达到这个温度时，在pH值为1.8时将44克TiCl₄溶液(400克/升TiCl₄)计量加入，在此过程中用32％的氢氧化钠溶液保持pH值不变。随后借助氢氧化钠溶液将pH值调整到2.8，并在此pH值和75C°下同时加入600毫升的FeCl₃水溶液(w(Fe)＝7％)和462毫升的TiCl₄水溶液(200克TiCl₄/升)。在整个添加过程中，通过同时滴加32％的氢氧化钠溶液来保持pH值不变。搅拌0.5小时后，将pH值提高到7.5，并在此pH值下缓慢计量加入650毫升钠水玻璃溶液(13重量％的SiO₂)，在此期间用10％的盐酸保持pH值不变。再搅拌0.5小时后，用10％的盐酸将pH值降至1.8，然后计量加入5克SnCl₄x5H₂O和41毫升盐酸(20％)的溶液。然后在相同的pH值下慢慢计量加入105毫升的TiCl₄溶液(400克/升的TiCl₄)。然后再进一步加入由5克SnCl₄x5H₂O和41毫升盐酸(20％)组成的溶液。在每种情况下，使用32％的氢氧化钠溶液使pH值保持在1.8。随后借助氢氧化钠溶液再次将pH值调整到2.8。最后，通过平行加入650毫升的FeCl₃水溶液(w(Fe)＝7％)和499毫升的TiCl₄水溶液(200克TiCl₄/l)以及用氢氧化钠溶液(w＝10％)同时进行滴定，涂覆最外层。在pH值为3.0的条件下再搅拌0.5小时后，过滤掉涂覆的云母基材，清洗并在110C°下干燥16小时。最后，将以这种方式获得的效果颜料在850C°下煅烧0.5小时并过筛。

得到了具有高亮度和中等遮盖力的温度稳定的金色多层颜料。

实施例7

将100克粒径小于10微米的滑石在2升去离子水中加热到80C°，并进行搅拌。当已经达到这个温度时，在pH值为1.8时计量加入44克的TiCl₄溶液(400克/升的TiCl₄)，在此期间，用32％的氢氧化钠溶液保持pH值不变。随后借助氢氧化钠溶液将pH值调整到2.8，并在此pH值和75C°下同时加入600毫升的FeCl₃水溶液(w(Fe)＝7％)和462毫升的TiCl₄水溶液(200克TiCl₄/l)。在整个添加过程中，通过同时滴加32％的氢氧化钠溶液来保持pH值不变。搅拌0.5小时后，将pH值提高到7.5，并在此pH值下缓慢计量加入650毫升钠水玻璃溶液(13重量％的SiO₂)，在此过程中用10％的盐酸保持pH值不变。再搅拌0.5小时后，用10％的盐酸将pH值降至1.8，然后计量加入5克SnCl₄x5H₂O和41毫升盐酸(20％)的溶液。然后在相同的pH值下慢慢计量加入105毫升的TiCl₄溶液(400克/升的TiCl₄)。然后再进一步加入由5克SnCl₄x5H₂O和41毫升盐酸(20％)组成的溶液。在每种情况下，使用32％的氢氧化钠溶液使pH值保持在1.8。随后借助氢氧化钠溶液再次将pH值调整到2.8。最后，通过平行加入650毫升的FeCl₃水溶液(w(Fe)＝7％)和499毫升的TiCl₄水溶液(200克TiCl₄/l)并同时用氢氧化钠溶液(w＝10％)进行滴定，来施加最外层。在pH值为3.0的条件下再搅拌0.5小时后，将以这种方式涂覆的滑石薄片过滤掉，清洗并在110C°下干燥16小时。最后，将以这种方式得到的效果颜料在850C°下煅烧0.5小时并过筛。

得到了具有高遮盖力的温度稳定的金色多层颜料。

实施例8

将100克粒径为20-180微米的天然云母在2升去离子水中加热至80C°，并搅拌。当已经达到这个温度时，在pH值为1.8时将38克的TiCl₄溶液(400克/升的TiCl₄)计量加入，在此过程中使用32％的氢氧化钠溶液保持pH值不变。随后借助氢氧化钠溶液将pH值调整到2.8，在此pH值和75C°下同时加入508毫升的FeCl₃水溶液(w(Fe)＝7％)和431毫升的TiCl₄水溶液(200克/升TiCl₄)。在整个添加过程中，通过同时滴加32％的氢氧化钠溶液来保持pH值不变。搅拌0.5小时后，将pH值提高到7.5，并在此pH值下缓慢计量加入650毫升钠水玻璃溶液(13重量％的SiO₂)，在此期间用10％盐酸保持pH值不变。再搅拌0.5小时后，用10％的盐酸将pH值降至1.8，然后计量加入5克SnCl₄x5H₂O和41毫升盐酸(20％)的溶液。然后在相同的pH值下慢慢计量加入105毫升的TiCl₄溶液(400克/升的TiCl₄)。随后进一步加入由5克SnCl₄x5H₂O和41毫升盐酸(20％)组成的溶液。在每种情况下，使用32％的氢氧化钠溶液使pH值保持在1.8。随后再次通过氢氧化钠溶液将pH值调整到2.8。最后，通过平行加入650毫升的FeCl₃水溶液(w(Fe)＝7％)和499毫升的TiCl₄水溶液(200克TiCl₄/l)并同时用氢氧化钠溶液(w＝10％)进行滴定，来施加最外层。在pH值为3.0的条件下再搅拌0.5小时后，将经涂覆的云母基材过滤掉，清洗并在110C°下干燥16小时。最后，在850C°下将效果颜料煅烧0.5小时并过筛。

得到了具有强烈闪光效果的温度稳定的金色多层颜料。

用途实施例

对陶瓷工件进行装饰的工艺描述

A-陶瓷基材

B-釉

C-釉料

D-装饰/施用

E-烧制

A＝未烧制、预烧制(素坯)、上釉瓷器炻质砖、炻质砖/陶器砖、瓷器(例如硬瓷、软瓷、细瓷、骨瓷、素瓷、炻器、陶器)。

表1

B＝市售的釉，具有多种功能，例如隐藏基材的颜色，影响化学和物理反应，改善釉料与基材之间的粘合力。

C＝例如市售的釉料，带有效果颜料的釉料，有色釉料

D＝例如旋转和平面丝网印刷(借助贴花直接或间接的)、胶滚印刷、喷涂、(手)绘、浸涂、瀑布式、无气喷涂、任何带有装饰粉(例如Vetrosa砂)的施用，例如预印的贴纸，随后用装饰粉散布，最后用吸力或吹气去除。

表2：施用

实例 施用

1 直接旋转丝网印刷

2 直接平面丝网印刷

3 通过贴花的间接旋转丝网印刷

4 通过贴花的间接平面丝网印刷

5 胶滚印刷

6 喷涂

7 (手)绘

8 浸涂

9 瀑布式

10 无气喷涂

11 任何带有装饰粉(例如Vetrosa砂)的施用，例如预印的贴纸，随后用装饰粉散布，最后用吸力或吹力清除。

在D点的情况下，除了陶瓷颜色外，装饰还可以优选具有一个或多个预印(下面称为衬层)，可以在全部或部分区域进行。后者可以引起有趣的效果(浮雕印刷)。着色釉料的光泽度可以通过衬层的选择来影响。衬层可以用无机颜料和效果颜料来着色。

表3：液体金属装饰制剂的实例

*例如Sicer STD450-76AT或Torrecid EPS06321A

**颜料实施例1-8的效果颜料

***例如Ferro-221-ME/80 850/80 840,Sicer-SM112/SM114/SM140,

Zschimmer&Schwarz-WB110,CMC增稠剂

表4：衬层制剂的实例

E＝烧制，可以进行不同的次数，在不同的温度和温度曲线下进行，也可以在各个施用之间进行。炉内气氛对最终效果也有影响，烧制过程中氧气越多，效果就越好。

点A-E在使用中不一定都要出现，根据情况可以省略或替换。一般来说，各个点A-E可以根据需要组合和/或也可以使用两次，以达到所述的效果。

所有A-E(表)的组合都可以用根据实施例1-8中的效果颜料来产生液体金属效果。图3示意性地描述了可能的组合。

此外，除了实施例1-8的效果颜料外，下面示出的市售效果颜料在A-E的组合中也进行了类似的测试：

Kuncai KC305(Kuncai)

Kuncai KC306

Kuncai KC307

Kuncai KC300

Kuncai KC3501

Kunwei KW302

Mearlin Aztec Gold(Engelhard)

BASF majestic gold(BASF)

BASF Symic OEM Medium Space Gold

Mearlin majestic gold

Sudarshan bright gold Lot 186

CQV chaos super gold(C-603S)

CQV blondiee satin gold

CQV 6001S

Oxen 3311

305(Merck KGaA)

306(Merck KGaA)

326(Merck KGaA)

Kuncai KC302

Kuncai KC303

Oxen 307

Pritty Iridisium 3325

Leonis Gold(Merck KGaA)

Cosmic Gold(Merck KGaA)

只有用实施例1-8的效果颜料才可以产生液体金属效果，因为只有这些颜料在烧制过程中会破裂，并在原地形成具有液体金属效果的有光泽的釉面。

丝网印刷-实施例A1：具有衬层的丝网印刷施用，在细瓷上间接(贴花)

材料：

-根据表4的丝网印刷"衬层制剂"。

-根据表3的丝网印刷"液体金属装饰制剂"。

将衬层预印在贴花纸上，并在0-40℃下进行中间干燥，直至耐擦拭。随后将装饰糊剂以配准方式印在衬层上。然后在0-40℃下再次进行中间干燥，直至耐擦拭。然后，将覆盖层(Ferro 80 450)印上，并再次在0-40℃下干燥，直至耐擦拭。

将成品贴花在水的帮助下分离出来，并施用于细瓷(来自Villeroy&Boch的盘子)，最后在1060C°并在3分钟保持时间内烧制。

丝网印刷-实施例A2：具有衬层的丝网印刷施用，直接在瓷器炻质砖上

材料：

-根据表4的丝网印刷"衬层制剂"。

-根据表3的丝网印刷"液体金属装饰制剂"。

将衬层预印在瓷器炻质砖上，并在0-40℃下进行中间干燥，直至耐擦拭。随后将装饰糊剂以重叠的方式印在衬层上。然后在0-40℃下再次进行干燥，直至耐擦拭。最后，在1050C°并在10分钟保持时间内烧制。装饰层在衬层上的重叠印刷产生了包含哑光区域和有光泽区域的浮雕效果。

丝网印刷-实施例A3：具有预烧制衬层的丝网印刷施用，直接在陶器砖上

材料：

-根据表4的丝网印刷"衬层制剂"。

-根据表3的丝网印刷"液体金属装饰制剂"。

将衬层预印在陶器砖上，并在0-40℃下进行中间干燥，直至耐擦拭，随后在1050C°并在10分钟保持时间内烧制。将装饰糊剂以重叠的方式随后印在预烧制的衬层上。然后在0-40℃下再次进行干燥，直至耐擦拭。最后，在1050C°并在10分钟保持时间内烧制。装饰层在衬层上的重叠印刷产生了包含哑光区域(无衬层)和有光泽区域(有衬层)的浮雕效果。

丝网印刷-实施例A4：带有在额外贴花上的衬层的间接丝网印刷施用

材料：

-根据表4的丝网印刷"衬层制剂"。

-根据表3的丝网印刷"液体金属装饰制剂"。

将衬层印在贴花纸上，并在0-40℃下进行中间干燥，直至耐擦拭。随后将覆盖层(Ferro 80 450)印上，并再次在0-40℃下干燥，直至耐擦拭。将装饰糊剂印在贴花纸上并在0-40℃下进行中间干燥，直至耐擦拭。然后将覆盖层(Ferro 80 450)覆盖印刷并再次在0-40℃下干燥，直至耐擦拭。

将带衬层的成品贴花借助于水分离出来，并应用到硬瓷上。带装饰色的成品贴花借助水分离，并施用在硬瓷上的衬层贴花上，最后在1115C°下烧制，保持3分钟。

丝网印刷-实施例A5：上釉的素砖和在未烧制的釉上直接的丝网印刷施用

材料：

-根据表4的丝网印刷"衬层制剂"。

-根据表3的丝网印刷"液体金属装饰制剂"。

将预烧的素砖上釉，然后用衬层上釉。然后将丝网印刷的"液体金属装饰制剂"印在未烧制的釉面上。

然后在1090C°[空隙的,lacuna]下烧制经涂覆、上釉和印刷的砖，保持8分钟。

丝网印刷-实施例A6：上釉的未烧制的砖(陶坯)和在未烧制的釉面上直接的丝网印刷施用

材料：

-根据表4的丝网印刷"衬层制剂"。

-根据表3的丝网印刷"液体金属装饰制剂"。

将未烧制的砖上釉，然后用衬层上釉。然后将丝网印刷的"液体金属装饰制剂"印在未烧制的釉上。

然后在1090C°[空隙的,lacuna]下烧制经涂覆、上釉和印刷的砖，保持8分钟。

胶滚印刷-实施例A7：上釉的未烧制的砖(陶坯)和对未烧制的釉的直接的胶滚印刷施用

材料：

-根据表4的丝网印刷"衬层制剂"。

-根据表3的丝网印刷"液体金属装饰制剂"。

将未烧制的砖上釉，然后用衬层上釉。然后将胶滚印刷的"液体金属装饰制剂"印在未烧制的釉面上。

然后在1090C°[空隙的,lacuna]下烧制经涂覆、上釉和印刷的砖，保持8分钟。

胶滚印刷-实施例8：上釉的未烧制的砖(陶坯)和对带有衬层中间层的未烧制的釉的直接的胶滚印刷施用

材料：

-根据表4的丝网印刷"衬层制剂"。

-根据表3的丝网印刷"液体金属装饰制剂"。

将未烧制的砖上釉，然后用市售的釉料上釉。然后印刷胶滚印刷的衬层，随后将胶滚印刷的"液体金属装饰制剂"印在未烧制包含衬层的釉面上。

然后在1100C°[空隙的,lacuna]下烧制经涂覆、上釉和双重印刷的砖，保持8分钟。

胶滚印刷-实施例A9：上釉的预烧制的砖(素坯)拍和对带有衬层中间层的未烧制的釉的直接的胶滚印刷施用

材料：

-根据表4的丝网印刷"衬层制剂"。

-根据表3的丝网印刷"液体金属装饰制剂"。

将预烧制的砖上釉，然后釉料上釉。然后印刷胶滚印刷的衬层，随后将胶滚印刷的"液体金属装饰制剂"印在未烧制包含衬层的釉上。

然后在1040C°[空隙的,lacuna]下烧制经涂覆、上釉和双重印刷的砖，保持10分钟。

喷涂-实施例A10：上釉的未烧制的砖(陶坯)和用效果釉的喷涂

材料：

-根据表4的丝网印刷"衬层制剂"。

-根据表3的丝网印刷"液体金属装饰制剂"。

将未烧制的砖上釉，随后用"液体金属装饰制剂"上釉。然后在1090C°[空隙的,lacuna]下烧制经涂覆、上釉和喷涂的砖，保持8分钟。

具有根据本发明的颜料/玻璃料混合物的烧制的效果釉料的特征在于特别高的光泽度和低的闪光值并展示出希望的液体金属效果。光泽度是用Rhopoint IQ mini 2.0(测角光度计)[空隙,lacuna]测定的。液体金属釉的特征在于以下光泽值:

烧制的效果釉料的特征在于特别高的光泽度和低的闪光值。光泽度是用RhopointIQ mini 2.0(测角光度计)测定的。液体金属釉的特征在于以下光泽值:

液体金属效果的评价	光泽度值(20°)	光泽度峰值Rspec
			出色	>140	≥28
优异	>120	≥25
			良好	>100	≥20

闪光(闪亮)是用BYK mac测量仪测定的。在照明角度为45°和75°时，这里的闪光低于可测量的范围。釉面的不平整会导致在15°照明角度下的测量值高达2(Sa和Si)。然而，即使如此，SG值也是0。