发明内容

因此，本发明的任务在于，提出一种改进的用于制造构件的方法以及一种改进的用于制造构件的设备。

下面优选可将“上”和“下”、尤其是“左”和“右”或者反之、优选可将“后”和“前”或者反之、和/或将其它的布置优选在两个、尤其是相对置的位置的“第一侧”和“第二侧”的意义上来理解。也可行或者进一步可行的是，“上”和“下”尤其可理解为“左”和“右”或者反之，和/或“后”和“前”，或者反之。

所述任务通过一种用于制造构件的方法解决，其中，在所述方法的情况下执行如下步骤，尤其是按如下顺序：

-提供至少一个上部模具架和至少一个下部模具架，其中，所述至少一个上部模具架具有至少两个上部模具模块，而所述至少一个下部模具架具有至少一个下部模具模块，

-将所述至少一个上部模具架和/或所述至少一个下部模具架在至少一个方向上移动到至少一个预先确定的位置，

-将所述至少一个上部模具架的所述至少两个上部模具模块中的第一上部模具模块和所述至少一个下部模具架的所述至少一个第一下部模具模块中的第一下部模具模块在至少一个预先确定的位置上这样组合，使得构成一个或多个工作站以执行所述构件的至少一个制造步骤，

-执行所述至少一个制造步骤以构造构件。

此外，所述任务通过一种用于制造构件的、尤其是用于执行前述方法的设备解决，其中，所述设备具有至少一个上部模具架和至少一个下部模具架。所述至少一个上部模具架具有至少两个上部模具模块，而所述至少一个下部模具架具有至少一个下部模具模块。所述至少一个上部模具架和/或所述至少一个下部模具架能够在至少一个方向上移动到至少一个预先确定的位置上。所述至少一个上部模具架的所述至少两个上部模具模块中的第一上部模具模块和所述至少一个下部模具架的所述至少一个下部模具模块中的第一下部模具模块能够这样在所述至少一个预先确定的位置上组合，使得构成一个或者多个工作站，尤其是以用于执行构件的至少一个制造步骤。

研究表明，可以使第一工作站的具有第一上部模具模块的上部模具架在设备内这样移动，使得能够将第二上部模具模块与第一下部模具模块组合，以构成第二工作站。在此，在第一工作站内在第一制造步骤中制成的构件能够保留在第一下部模具模块中。因此，第一工作站例如可以构成为注塑站并且第二工作站构成为溢流站。在此，所述在注塑站中制成的部件例如保留在第一下部模具模块中，而第一工作站则由于包括第一上部模具模块在内的上部模具架的移动而解体并且第二上部模具模块这样组合，使得构成第二工作站。由此，工作站的利用率并且由此其经济性得到显著提高并且在理想情况下翻倍。

此时，通过本发明可以保护环境并且降低过程成本：

研究表明，不必将在第一工作站中制造的部件从设备中取出并且因此不必运输至另外的设备。在此，也取消部件的用于运输至另外的设备的在经济性和生态学方面不利的包装。

优选所述至少一个上部模具架中的至少一个上部模具架能够相对于所述至少一个下部模具架中的至少一个下部模具架移动。

在此，“移动”优选地可理解为至少一个元件的位置和/或定向的、优选沿着空间内的至少一个方向的、尤其是相对于预先确定的坐标系统的变化，和/或相对于另外的至少一个元件的位置和/或定向的、优选沿着另外的至少一个方向和/或所述至少一个方向的变化，尤其是所述至少一个元件和/或所述另外的至少一个元件选自和/或组合自：上部模具架、下部模具架、上部模具模块、下部模具模块。例如能够使所述元件平移移动和/或旋转地、尤其是围绕空间内的一个点和/或轴线或者多个点和/或轴线转动。

所述至少一个上部模具架和/或下部模具架例如可以是混凝土底板、尤其是钢筋混凝土底板、金属结构、起重机、一个或多个机器人手臂和/或它们的组合。

本发明的有利的构造方案在从属权利要求中说明。

可行的是，将所述至少一个上部模具架的所述至少两个上部模具模块中的第一上部模具模块和所述至少一个下部模具架的所述至少一个下部模具模块中的至少一个第一下部模具模块在至少一个预先确定的位置上这样组合，使得所述一个或多个工作站中的一个或者多个工作站构成为包括注塑模具的注塑站，其中，所述注塑模具具有第一上部模具模块和第一下部模具模块，尤其是第一上部模具模块包括优选具有至少一个第一上部模具型腔的第一上部模具半模，和/或第一下部模具模块包括具有至少一个第一下部模具型腔的第一下部模具半模。

此外，可行的是，所述方法包括如下步骤中的一个或者多个步骤，尤其是按如下顺序：

a)闭合注塑模具，该注塑模具包括优选具有至少一个第一上部模具型腔的第一上部模具半模和具有至少一个第一下部模具型腔的第一下部模具半模，其中，构成由第一上部模具型腔和第一下部模具型腔确定的至少一个第一注塑型腔，

b)通过将第一塑料材料引入到所述至少一个第一注塑型腔中使至少一个基体注塑成型，

c)打开注塑模具，其中，所述至少一个基体遵循轮廓地保留在所述至少一个第一下部或第一上部模具型腔中并且仅露出所述至少一个基体的一个或者多个表面的至少一个第一部分区域，但是其中，基体表面的至少一个第二部分区域仍然保留在所述第一上部和/或下部模具型腔中，

d)使包括所述至少一个基体的构件从第一上部和/或下部模具型腔或者说模具半模中脱模。

此外，可行的是，在步骤a)和/或d)之前执行一次或者多次如下另外的步骤：

a1)将一个或多个置入元件置入到所述至少一个第一注塑型腔中和/或所述至少一个基体的表面的露出的至少一个第一部分区域中的露出的至少一个第一部分区域上，其中，所述至少一个基体遵循轮廓地保留在第一上部或第一下部模具半模的所述至少一个第一上部或第一下部模具型腔中。

在此，“置入”优选地可理解为置入单个元件、例如弓形件、板状件、标签或者类似元件，和/或输送连续元件、如轨道、条带、线或者类似元件。

优选步骤d)中的基体包括所述一个或多个置入元件中的一个或者多个或者所有置入元件。

优选在步骤d)之后、尤其是在步骤a)与b)之间和/或b)与c)之间执行一次或者多次如下另外的步骤：

e)将由第二塑料材料制成的至少一个第一覆盖层、尤其是借助注塑和/或溢流和/或局部过喷施加到所述至少一个基体的表面的至少一个部分区域上。

在此，有利的是，这样施加第一覆盖层，使得所述一个或多个置入元件封装在所述至少一个基体和所述至少一个覆盖层之间。通过这种封装而可行的是，相应良好地保护置入元件免受周围环境影响或者通过由此引起的相互作用实现特别有利的光学和/或功能效果。

也可行的是，在执行步骤e)的情况下，所述至少一个基体遵循轮廓地保留在第一上部或第一下部模具半模的第一上部或第一下部模具型腔中。

此外，也可行的是，在执行步骤e)的情况下，借助所述至少一个上部模具架的所述至少两个上部模具模块中的一个或者多个另外的上部模具半模和/或所述至少一个下部模具架的所述至少一个下部模具模块中的一个或者多个另外的下部模具半模、尤其是通过将所述一个或多个另外的上部模具半模和/或下部的另外的模具半模相对于所述至少一个基体、所述一个或多个置入元件和/或所述另外的第一上部和/或下部模具半模密封来构造至少一个第二注塑型腔，并且将第二塑料材料装入到所述至少一个第二注塑型腔中。

尤其是在步骤b)、c)和/或d)之间和/或在步骤d)与e)之间执行一次或者多次如下步骤：

-对所述至少一个基体的表面的露出的所述至少一个第一部分区域中的露出的至少一个部分区域进行预处理，尤其是通过选自如下处理方法中的一种或者多种处理方法和/或一种或者多种处理方法的组合：气体处理、火焰处理、等离子体处理、氟化、辐射、清洁、表面活化、涂覆。

可行的是，在步骤c)、d)和/或e)之间借助一个光学传感器或者多个光学传感器、尤其是一个或者多个相机对所述至少一个基体的表面的至少一个部分区域、所述一个或多个置入元件和/或所述构件进行至少一次光学检测。

也可行的是，在步骤c)或者d)之后和/或在步骤d)与e)之间和/或在步骤e)之后执行如下步骤：

-清洁，尤其是借助刷子和/或压缩空气和/或抽吸装置。

此外，可行的是，将步骤a1)中的所述一个或多个置入元件中的一个或者多个置入元件用作转印膜，尤其是冷压印膜，其包括载体层和可从该载体层剥离的转印层，向转印层上和/或向所述至少一个基体的表面的至少一个部分区域上施加粘合剂层，尤其是借助喷墨印刷头施加到至少一个第一区域中，但是在至少一个第二区域内不进行施加，借助压印模具向所述至少一个基体的所述一个或多个表面上引导转印膜，使粘合剂层活化并且紧接着将转印膜从附着在基体上上的转印层上剥除，使得转印层的通过第一区域的造型确定的部分作为一个或者多个置入元件施加。

此外，可行的是，将步骤a1)中的所述一个或多个置入元件中的一个或者多个置入元件用作转印膜，尤其是热压印膜，其优选地包括载体层和可从该载体层剥离的、具有粘合剂层的转印层，尤其是借助通过加热的压印模具将转印膜压靠到所述至少一个基体的所述一个或多个表面上，尤其是使转印膜的粘合剂层以及剥离层活化并且尤其是紧接着将转印膜从附着在基体上的转印层上剥除，尤其是由此将转印层的通过压印模具的造型确定的部分作为所述一个或多个置入元件而施加。

此外，也可行的是，执行如下另外的步骤中的一个或者多个步骤和/或至少执行如下一个或者多个步骤中的一个或者多个步骤的组合，尤其是选自：印刷，尤其是喷墨印刷和/或移印印刷；贴标，尤其是粘贴标签；装入和/或施加激光标记；优选对构件的和/或基体的激光敏感层或者区域发射激光，尤其是进行烧蚀或者说材料去除和/或黑化和/或颜色转变；冷压印；热压印；热转印，优选这些步骤尤其是设置在所述构件和/或所述至少一个基体和/或所述包括至少一个基体的构件脱模之前和/之后、优选在步骤d)之前和/或之后、进一步优选在脱模站之前和/或之后、和/或尤其是在溢流之前和/或之后、优选在步骤e)之前和/或之后。

优选地，在压印所述一个或多个置入元件中的一个或者多个置入元件的情况下，尤其是在使用热压印膜的情况下，优选地将转印层的通过压印模具的造型确定的部分在转印层的粘合剂层或者设置在基体和转印层之间的粘合剂层活化的情况下用作置入元件。

此外，有利的是，尤其是在使用冷压印膜的情况下，在第三区域内向载体层和/或向基体表面的部分区域施加粘合剂层，但是在第四区域内不进行施加，借助压印模具引导转印膜抵靠至基体的表面，使粘合剂层活化并且再次剥除转印层，尤其是将转印层的通过所述第三区域的造型确定的区段作为置入元件施加到基体上。在此，粘合剂层的施加优选地借助数码印刷方法、尤其是借助喷墨印刷头实现。

此外，可行的是，在使所述构件和/或所述至少一个基体和/或包括所述至少一个基体的构件脱模之后或者说在其脱模之后进行另外的步骤，其中，所述另外的步骤中的一个或者多个步骤优选地选自：装备功能元件、尤其是装备印刷电路板和/或电子结构元件和/或机械结构元件和/或固定元件；涂覆、尤其是涂覆粘合剂和/或另外的、优选不同的功能层；装入和/或安装在另外的、尤其是不同的体和/或基体、优选所有类型的体上和/或中。

优选地，在步骤a)之前将一个或者多个另外的置入元件装入到所述至少一个第一注塑型腔中，尤其是置入到第一上部和/或第一下部模具半模中，并且在步骤b)中用第一塑料材料进行背注射和/或注塑包封。

优选地，在执行步骤a1)的情况下，将所述一个或多个置入元件中的一个或者多个置入元件相对于所述一个或多个另外的置入元件中的一个或者多个另外的置入元件精确套准地和/或相对于所述第一上部和/或第一下部模具型腔的轮廓部精确套准地置入，尤其是对所述一个或多个另外的置入元件的和/或所述第一上部和/或第一下部模具型腔的一个或者多个套准标记或者光学特征进行检测并且用于控制所述置入。

套准或者基准或者说套准精度或者保持套准性或者基准精度或者位置精度尤其可理解为两个或者多个元件和/或层相对于彼此的位置精确度。在此，套准精度优选地应当在预先给定的公差范围内波动并且在此优选尽可能高。同时，多个元件和/或层相对于彼此的套准精度是提高过程可靠性的一个重要特征。在此，位置精准的定位尤其是借助可感知的、优选可光学探测的基准标记或者位置标记实现。在此，尤其是这些基准标记或者位置标记要么构成专门的单独的元件或者区域或者层或者本身是待定位的元件的或者区域的或者层的部件。

优选所述一个或多个置入元件中的一个或者多个置入元件和/或所述一个或多个另外的置入元件中的一个或者多个另外的置入元件是优选部分呈面状的、例如作为“标签”构造的层压膜，或者是作为尤其是设有装饰和/或功能元素的预成型子元件的所谓的“置入件(Insert)”，和/或是尤其是作为由金属和/或塑料制成的功能加强元件或者加固元件的置入部件，和/或是纤维复合材料和/或具有纤维成分的塑料，和/或是转印膜。

可行的是，在执行步骤a)之前，即在闭合注塑模具之前，将所述一个或多个置入元件中的一个或者多个置入元件和/或所述一个或多个另外的置入元件中的一个或者多个另外的置入元件装入到所述至少一个第一注塑型腔中。在此，将所述一个或多个置入元件中的所述一个或多个置入元件和/或所述一个或多个另外的置入元件中的所述一个或多个另外的置入元件为此尤其是优选作为单个元件置入到第一下部或第一上部模具半模中和/或以膜幅(Folienbahn)的形式输送。

此外，可行的是，将由所述一个或多个置入元件中的一个或者多个置入元件和/或所述一个或多个另外的置入元件中的一个或者多个另外的置入元件组成的第一组置入元件置入到至少一个上部模具半模中和/或所述至少一个上部模具半模的模具型腔中和/或尤其是所述第一上部模具半模的模具型腔中和/或第一上部模具型腔中，和/或将由所述一个或多个置入元件中的一个或者多个置入元件和/或所述一个或多个另外的置入元件中的一个或者多个另外的置入元件组成的第二组置入元件置入到至少一个下部模具半模中和/或所述至少一个下部模具半模的模具型腔中和/或尤其是第一下部模具半模的模具型腔中和/或第一下部模具型腔中。

由此可以实现所述至少一个基体的和/或构件的“双面”装饰或者说实现从两侧面为构件设有期望的功能层。因此，例如所述至少一个基体的和/或所述构件的底侧面通过第一组置入元件和/或另外的置入元件中的所述一个或多个置入元件和/或另外的置入元件构成，并且在所述至少一个基体的和/或构件的上侧面上，所述第二组置入元件和/或另外的置入元件中的所述一个或多个置入元件和/或另外的置入元件构成所述至少一个基体的和/或构件的上侧面。

在此，所述构件和/或所述至少一个基体优选地可以不透明地或者半透明地或者透明地构造，尤其是以用于提供所述构件的不同的视觉外观。

优选地，“不透明”可理解为尤其是在人类可见的波长范围内小于50％、尤其是小于20％、优选小于5％的透明度。

优选地，“透明”可理解为尤其是在人类可见的波长范围内至少为50％、尤其是大于50％、优选大于75％的透明度。

如果所述构件和/或所述至少一个基体例如透明地构造，则所述双面装饰由于两个装饰件因所述构件的和/或所述至少一个基体的壁厚被间隔开而能够共同产生光学深度效应。为此，优选所述至少一个基体的厚度这样选择，使得一方面第一组置入元件和/或另外的置入元件中的所述一个或多个置入元件和/或另外的置入元件和另一方面第二组置入元件和/或另外的置入元件中的所述一个或多个置入元件和/或另外的置入元件这样相互间隔开，使得通过第一组和/或第二组置入元件和/或另外的置入元件中的所述一个或多个置入元件和/或另外的置入元件的共同作用而产生光学深度效应。

如果所述构件和/或所述至少一个基体例如不透明地构造，则所述双面装饰由于第一组置入元件和/或另外的置入元件中的所述一个或多个置入元件和/或另外的置入元件和/或由于所述第二组置入元件和/或另外的置入元件中的所述一个或多个置入元件和/或另外的置入元件而从不同侧面提供所述构件的和/或所述至少一个基体的不同的光学外观，反之亦然。

通过使用第一组置入元件和/或另外的置入元件中的一个或者多个置入元件和/或另外的置入元件和/或第二组置入元件和/或另外的置入元件中的一个或者多个置入元件和/或另外的置入元件，尤其是也实现了装饰膜和功能膜的组合，反之亦然。例如可以在所述构件的和/或所述至少一个基体的一个侧面上实现装饰，而在所述构件的和/或所述至少一个基体的另一侧面上实现功能元件的施加、例如触摸传感器和/或印刷电路板和/或天线和/或显示器。

在此，制造过程优选这样设计，使得所述一个或多个置入元件中的优选更耐压和/或耐热的一个或者多个第一置入元件和/或所述一个或多个另外的置入元件中的优选更耐压和/或耐热的另外的一个或者多个第一置入元件用作所述一个或多个置入元件中的一个或者多个第二置入元件和/或所述一个或多个另外的置入元件中的另外的一个或者多个第二置入元件，反之亦然，并且将尤其是较不耐压和较不耐热的置入元件和/或另外的置入元件用作所述一个或多个第二置入元件和/或另外的第二置入元件，反之亦然。在这种变型方案中可行的是，将所述一个或多个置入元件中的一个或者多个第三置入元件和/或所述一个或多个另外的置入元件中的另外的一个或者多个第三置入元件作为一个或者多个功能元件施加到所述构件和/或所述至少一个基体上，并且将所述一个或多个置入元件中的一个或者多个第四置入元件和/或所述一个或多个另外的置入元件中的另外的一个或者多个第四置入元件作为一个或者多个装饰元件施加到构件上，反之亦然。

替代于此地，优选所述制造过程在此也这样设计，使得将所述一个或多个置入元件中的一个或者多个第五置入元件和/或所述一个或多个另外的置入元件中的另外的一个或者多个第五置入元件作为一个或者多个功能元件施加到所述构件和/或所述至少一个基体上，并且所述一个或多个置入元件中的一个或者多个第六置入元件和/或所述一个或多个另外的置入元件中的另外的一个或者多个第六置入元件作为一个或者多个装饰元件施加到所述构件和/或所述至少一个基体上，反之亦然。

可行的是，所述第一、第二、第三、第四、第五和/或第六置入元件和/或另外的置入元件和/或所述第一组和/或第二组置入元件和/或另外的置入元件彼此相同或者不同。

特别有利地，在此可行的是，通过所述方法将所述一个或多个第一、第二、第三、第四、第五和/或第六置入元件和/或另外的置入元件和/或所述第一组和/或第二组置入元件和/或另外的置入元件优选特别精确套准地相对于彼此设置。由于不仅在背注射所述第一、第二、第三、第四、第五和/或第六置入元件和/或另外的置入元件和/或所述第一组和/或第二组置入元件和/或另外的置入元件的情况下，而且在溢流和/或压印所述第一、第二、第三、第四、第五和/或第六置入元件和/或另外的置入元件的情况下，所述至少一个基体和/或所述构件通过所述至少一个上部和/或下部模具半模的所述至少一个上部和/或下部模具型腔、尤其是通过第一上部和/或下部模具半模的第一上部和/或下部模具型腔来固定并且因而就此而言不必进行另外的套准步骤。

尤其是在步骤d)与e)之间或者在步骤e)之后执行如下步骤：

f)将至少一个第二覆盖层施加到所述至少一个基体的表面的至少一个部分区域上。

尤其是所述至少一个第二覆盖层由第三塑料材料组成。

此外优选地，尤其是在执行步骤f)的情况下，优选第在置入所述一个或多个置入元件的情况下，将所述一个或多个置入元件中的一个或者多个置入元件相对于所述一个或多个另外的置入元件中的一个或者多个另外的置入元件精确套准地置入和/或溢流。为此，有利的是，对所述一个或多个另外的置入元件的和/或所述第一上部和/或下部模具半模的和/或第一上部和/或下部模具型腔的一个或者多个套准标记和/或光学特征进行检测并且将其用于控制所述置入和/或溢流。附加地能够检测在如上述的那样使所述一个或多个置入元件和/或另外的置入元件置入和/或溢流的情况下所使用的置入元件的和/或另外的置入元件的相应的套准标记和/或光学特征。

尤其是对所述一个或多个置入元件中的一个或者多个置入元件和/或所述一个或多个另外的置入元件中的一个或者多个另外的置入元件优选在步骤b)中用第一、第二和/或第三塑料材料进行背注射和/或喷涂和/或注塑包封。

此外，可行的是，所述一个或多个置入元件和/或所述一个或多个另外的置入元件分别具有：至少一个装饰层；和/或至少一个功能层，尤其是具有电气功能的层，其尤其是包括选自如下元件中的一个或者多个元件：触摸传感器、天线、电容器、线圈、电磁屏蔽件、不具有导电能力的尤其是以避免静电充电的金属层、显示器、LED、电路、太阳能电池；尤其是可后固化的至少一个保护层和/或至少一个阻隔层和/或至少一个增粘层或者说增粘剂层。

在此，优选所述至少一个装饰层中的至少一个装饰层由如下装饰层中的一个或者多个装饰层或者一个或者多个装饰层的组合构成：

透明或者半透明或者不透明漆层，其含有染料和/或颜料、尤其是有机/无机颜料、发光和/或荧光颜料和/或染料、光学可变颜料、热致变色颜料和/或染料、金属颜料、磁性可定向颜料；

体积全息图层；

具有光学活性表面浮雕结构、尤其是起衍射和/或折射作用的表面浮雕结构、全息表面浮雕结构、包含折射结构、衍射结构、尤其是透镜结构、微透镜组件、微棱镜、微镜、消光结构、尤其是各向同性的和/或各向异性的消光结构和/或任何此类结构的组合的表面浮雕结构的层；

反射层，尤其是金属或者介电反射层；

高折射率或者低折射率层，尤其是具有与1.5的折射率相差超过+/-0.2的折射率的层；

液晶层，尤其是胆固醇型和/或向列型液晶层；

呈现出光学可变颜色变化效果的薄膜层，所述薄膜层尤其是包括吸收层、介电间隔层和可选的反射层或者替选地包括高折射率和低折射率透明层交替的多重序列。

可行的是，这些装饰层在此按任意的顺序彼此重叠地和/或彼此并排地施加。尤其是每个单独的装饰层在此在部分表面上以图案的形式构造，以便优选地实现期望的图形装饰。装饰层优选地相对于彼此套准地设置。

所述至少一个功能层中的至少一个功能层优选地由下列功能层中的一个或者多个功能层或者一个或者多个功能层的组合构成：

具有电气功能的层，所述层尤其是包括选自如下元件中的一个或者多个元件：触摸传感器、天线、电容器、线圈、电磁屏蔽件、不具有导电能力以避免静电充电的金属层、显示器、发光二极管(LED＝Light Emitting Diode)、电路、太阳能电池；具有磁性功能的层，例如磁性条形码；具有机械功能的层，例如由金属和/或塑料制成的加强元件和/或加固元件和/或织造的和/或非织造的纤维层和/或纤维填料和/或纤维附加层；具有光学功能的层，例如抗反射层或者反射层；具有触觉功能的层，例如柔软触感的表面涂层。

此外，也可行的是，使第一上部和/或第一下部模具半模在执行步骤a1)与b)、步骤a)与b)和/或步骤d)与e)之间转动和/或滑动和/或移动。

优选地将所述至少一个上部模具架的所述至少两个上部模具模块中的第二上部模具模块和所述至少一个第二模具架的所述至少一个下部模具模块中的第一下部模具模块在所述至少一个预先确定的位置上这样组合，使得所述一个或多个工作站中的一个或者多个工作站构成为包括第二上部模具模块和第一下部模具模块的溢流站，尤其第二上部模具模块是第一上部溢流半部和/或第一下部模具模块是具有第二模具型腔的第二模具半模。

在此，特别有利的是，这样施加所述至少一个第二覆盖层，使得所述一个或多个置入元件封装在所述至少一个基体和所述至少一个第二覆盖层之间。通过这种封装而可行的是，相应良好地保护置入元件免受周围环境影响或者通过由此引起的相互作用实现特别有利的光学和/或功能效果。

尤其可行的是，将所述至少一个第一覆盖层优选根据步骤e)施加到所述至少一个基体的表面的至少一个部分区域上，但是不会将第二覆盖层优选根据步骤f)施加到所述至少一个基体的表面的所述至少一个部分区域上，反之亦然。

优选所述至少一个第一覆盖层、优选根据步骤e)施加到所述至少一个基体的表面的一个或者多个第一部分区域上，并且所述至少一个第二覆盖层优选根据步骤f)施加到所述至少一个基体的表面的一个或者多个第二部分区域上，尤其是在第一部分区域中的所述至少一个第一覆盖层和在第二部分区域中的所述至少一个第二覆盖层彼此套准地设置。

此外，可行的是，第一部分区域内的或者第二部分区域内的所述至少一个第一覆盖层和所述至少一个第二覆盖层具有不同的特性，尤其是所述特性中的一个或者多个特性或者由一个或者多个特性组成的组合选自：颜色、图案、装饰图形、浮雕结构、尤其是起折射作用的浮雕结构、光学元件、尤其是光学可变元件、光泽度。

也可行的是，在步骤f)中借助溢流站这样施加所述至少一个第二覆盖层，使得所述一个或多个置入元件中的一个或者多个置入元件至少部分地封装在所述至少一个基体和所述至少一个第二覆盖层之间，尤其是在步骤f)中，借助溢流站这样施加所述至少一个第二覆盖层，使得所述至少一个第二覆盖层与所述一个或多个置入元件和/或基体表面的所述至少一个第一部分区域仅部分表面地或者完全地重合。

优选地，在所有这些步骤的情况下，所述至少一个基体遵循轮廓地保留在第一下部模具半模的第一下部模具型腔中。由此，一方面也为另外的注塑和/或溢流步骤确保相应高的注塑和溢流质量，并且此外也实现所施加的一个或者多个置入元件的和/或所述一个或多个另外的置入元件的、以及所述至少一个第一和/或第二覆盖层的特别良好的保持套准性。由此，所施加的置入元件的和/或另外的置入元件的和/或第一和/或第二覆盖层的保持套准性并且由此使产品质量进一步显著改进并且相应地减少次品。

此外，可行的是，所述至少一个第一和/或第二覆盖层这样施加，使得所述至少一个第一和/或第二覆盖层与所述一个或多个置入元件和/或所述至少一个基体的表面所述至少一个、尤其是第一和/或第二部分区域仅部分表面地重合。此外，这种部分表面的重合也能够相对于所述一个或多个置入元件和/或所述至少一个基体的表面的所述至少一个、尤其是第一和/或第二部分区域套准地实现，以便因此相应保持套准地通过所述至少一个第一和/或第二覆盖层实现功能和/或装饰元件，所述功能和/或装饰元件相应地与所述一个或多个置入元件的装饰元件和/或功能共同作用和/或对其进行补充。

此外，也可行的是，所述至少一个第一和/或第二覆盖层这样施加，使得所述至少一个第一和/或第二覆盖层与所述一个或多个置入元件和/或所述至少一个基体的表面所述至少一个、尤其是第一和/或第二部分区域完全地重合。由此，例如能够在所述至少一个基体的和/或所述构件的表面的相应至少一个、尤其是第一和/或第二部分区域内实现相应闭合的至少一个保护层或者装饰层，所述部分区域例如应当构成所述至少一个基体的和/或所述构件的暴露在气候条件下的外侧面。

此外，可行的是，在施加所述至少一个第二覆盖层之前和/或期间和/或之后，在步骤c)中尤其是借助溢流站对所述至少一个第二覆盖层进行修改和/或使其结构化，优选地通过将颗粒置入/放置到所述至少一个基体的表面的至少一个部分区域上，和/或在步骤b)之后和/或在步骤f)中进行施加的期间通过使用模具结构和/或通过对所述至少一个第二覆盖层事后照射激光、进行过压和/或套印。

对所述至少一个基体的表面的至少一个部分区域和/或所述构件进行溢流或者说浇注优选地允许使用大量不同的含溶剂的、优选可流动的、含聚氨酯的成分，所述成分例如能够特别地与所述至少一个基体的和/或所述构件的至少一种第一、第二和/或第三塑料材料的成分和/或与待由所述至少一个第一和/或第二覆盖层实现的特性、例如在光学特性、机械特性和/或化学耐受性方面相互协调。

可行的是，所述至少一个第一和/或第二覆盖层中的至少一个第一和/或第二覆盖层在所述至少一个基体的表面的至少一个部分区域和/或所述构件上的施加尤其是在步骤e)和/或f)之后进行，优选其中，所述至少一个基体的和/或所述构件的表面的所述至少一个部分区域至少局部尚未完全固化，并且尤其是所述至少一个第一和/或第二覆盖层在所述至少一个基体的和/或所述构件的表面的所述至少一个部分区域上的施加是通过用含溶剂的、优选可流动的、含聚氨酯的至少一种组合物至少部分地溢流和/或浇注并且随后固化、优选在25℃至180℃范围内的温度下实现的。尤其是所述含溶剂的、优选可流动的、含聚氨酯的至少一种组合物具有至少一种有机溶剂，例如乙酸乙酯、2-丁酮、丙酮、甲苯、二甲苯或其混合物。

此外，可行的是，所述至少一个第一和/或第二覆盖层中的至少一个第一和/或第二覆盖层在所述至少一个基体的表面的至少一个部分区域和/或所述构件上的施加尤其是在步骤e)和/或f)之后进行，其中，所述至少一个基体的和/或所述构件的表面的所述部分区域优选地由如下集合中的一种或者多种元件制成，所述集合则由纸、塑料、木材、复合材料、玻璃、金属及其组合组成。

尤其可行的是，所述一个或多个置入元件中的一个或者多个置入元件和/或所述一个或多个另外的置入元件中的一个或者多个另外的置入元件和/或所述至少一个基体的表面的至少一个部分区域在另外的、尤其是在步骤a)至d)之一之间或者在步骤d)之后执行的步骤中优选地借助滚印、局部滚印或者冲程压印进行压花。此外，也可以为此使用相应的压印方法。

对所述一个或多个置入元件和/或一个或者多个另外的置入元件的压印优选地借助一个压印模具或者多个压印模具执行，所述压印模具将膜或者膜的一个或者多个区段作为置入元件或者/另外的置入元件施加到所述至少一个基体的表面的所述至少一个、尤其是第一和/或第二部分区域中的露出的至少一个部分区域或者至少一个、优选露出的、尤其是第一和/或第二部分区域上。在此，所述压印模具优选是压印模或者压印辊，其尤其是在可选的情况下也相应地匹配于所述至少一个基体的造型或者在其引导方面以及在其滚动特性方面能够相对于所述至少一个基体的表面的尤其是第一和/或第二部分区域的表面轮廓实现相应的轮廓跟随或者说与之相匹配。这种类型的压印模和压印辊分别优选地具有弹性体基体或弹性体层，其例如由硅酮制成。

在执行步骤a1)的情况下，作为置入元件和/或另外的置入元件尤其是可以考虑转印膜、例如热压印膜或者冷压印膜层、但是也可以考虑层压膜。

在此，特别适合使用包括载体层和可与该载体层剥离的转印层的转印膜。载体层在此优选地由塑料膜制成，例如厚度在10μm至250μm之间的PET膜。在此，转印层具有一个或者多个层，所述层优选地选自：一个或者多个装饰层、一个或者多个功能层、一个或者多个保护层、一个或者多个增粘层、一个或者多个阻隔层、一个或者多个具有导电能力的层。

此外，有利的是，在载体层和转印层之间设置有改进可剥离性的一个或者多个剥离层。这种类型的层优选地包含蜡和/或硅酮和/或聚合物。

如果这种类型的转印膜构成为压印膜，则其优选地在转印膜的背离载体层的侧面上具有可热活化的粘合剂层，该粘合剂层尤其是能够通过压印模具的热能活化.

此外，也可行的是，转印膜的转印层此外具有例如借助冲压或者切割或者激光作用引入的凹部或者转印层以贴片的形式设置在载体层上。此外，这种类型的转印层优选地也还具有用于稳定转印层的一层或者多层载体膜。由此进而具备如下优点，即这“敏感的”功能层和装饰层获得附加的保护，免受压印过程或者后续的过程步骤的热负荷与机械负荷。

层压膜优选不具有“可剥离的”载体层。层压膜优选地具有如下层中的一个或者多个层：一个或者多个装饰层、一个或者多个功能层、一个或者多个保护层和/或覆盖层、一个或者多个载体层、一个或者多个增粘剂层、一个或者多个载体膜、一个或者多个阻隔层、一个或者多个具有导电能力的层。

在此，优选所述层压膜具有尤其是通过冲压和/或切割和/或激光作用装入的凹部或者在压印的情况下已经以载体层上的露出的、尤其是冲压出的单个元件的形式输送至压印过程。

也可行的是，第一、第二和/或第三塑料材料由热塑性塑料材料、由通过交联固化的塑料材料、尤其是双组分材料(2K＝双组分)和/或由可热固化的材料和/或由可通过辐射固化的材料，和/或由这种类型的塑料材料的混合物组成，和/或第一、第二和/或第三塑料材料尤其是通过辐射完全或部分固化。

特别有利地，第一、第二和/或第三塑料材料由双组分塑料组成，在将两种组分注入到所述至少一个第一和/或第二注塑型腔中的情况下，所述双组分塑料在混合头部中混合，使得混合物进入相应的注塑型腔中。混合物在相应的注塑型腔内发生反应并且也能够在模具半模打开后仍继续进行。通过使用这种类型的材料，可以实现至少一个特别坚硬且耐候的第一和/或第二覆盖层。

此外，也可行的是，第一、第二和/或第三塑料材料在后面的一个或者多个的步骤中后固化或者固化。这种类型的后固化或者固化例如能够借助辐射、尤其是借助光化辐射、优选紫外线辐射和/或电子射线固化实现。

特别有利的是，多次重复所述尤其是通过过喷、溢流、注塑施加由第一、第二和/或第三塑料材料制成的所述至少一个第一和/或第二覆盖层的步骤。在此，此外也能够在相继连续的步骤中使用不同的第一、第二和/或第三塑料材料和/或不同的第三模具半模，使得相应的、在其成型部和/或其材料方面互不相同的第一和/或第二覆盖层彼此重叠地施加。此外，在此也可行的是，在相应地施加第一和/或第二覆盖层之后还分别附加地一次或者多次执行步骤a1)，即置入所述一个或多个置入元件。因此，例如可行的是，在施加第一和/或第二覆盖层之后再次执行步骤a1)和/或e)和/或f)，然后随即再次施加一个另外的、可选地以不同的成型部和/或由不同的材料制成的覆盖层，随即再次置入所述一个或多个置入元件中的一个或者多个置入元件，依此类推。由此能够在所述构件中和/或在所述至少一个基体中经济地实现相应复杂的装饰性和/或功能性功能。

优选地，第一、第二和/或第三塑料材料由聚氨酯或者聚脲组成并且第一、第二和/或第三塑料材料由热塑性塑料组成，尤其是由ABS、ASA、ABS-PC、PC-PBT和/或ASA-PC组成，和/或第一、第二和/或第三塑料材料的成分从由含聚氨酯的分散体、含聚氨酯的树脂、聚氨酯溶液、由聚氨酯前体组成的组合物(2K-PUR系统)及其混合物组成的集合中选择。

也可行的是，第一、第二和/或第三塑料材料优选地由热塑性塑料、尤其是由抗冲击热塑性塑料、由聚乙烯(PE)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯、聚丁二烯、聚腈、聚酯、聚氨酯、聚甲基丙烯酸酯、聚丙烯酸酯、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、优选丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈(ASA)、ABS-PC、PET-PC、PBT-PC、PC-PBT和/或ASA-PC和/或它们的共聚物或者混合物组成。此外，第一、第二和/或第三塑料材料优选地原则上还包含无机或者有机填料、优选SiO₂、Al₂O₃、TiO₂、粘土矿物、硅酸盐、沸石、玻璃纤维、碳纤维、玻璃球、有机纤维或者它们的混合物。在此，尤其是将填料与第一、第二和/或第三塑料材料混合，以进一步提高所述至少一个基体的和/或所述构件的稳定性。尤其是这些填料减小了聚合物材料的比例并且由此降低所述至少一个基体的和/或所述构件的制造成本和/或重量。

此外，也可行的是，第一、第二和/或第三塑料材料尤其是相同或者不同的。

优选所述至少一个第一和/或第二覆盖层的厚度优选地从在100μm至20000μm之间的范围、尤其是100μm至10000μm，优选在200μm至5000μm之间选择。

优选所述至少一个第一和/或第二覆盖层粘附在所述至少一个基体和/或所述构件上，尤其是粘附在所述至少一个基体的和/或所述构件的至少一个部分区域上，优选地在固化之后以根据在DIN EN ISO 4624:2016-08中描述的方法确定的粘附力进行粘附，在该方法中优选借助DeFelsko Corporation(位于美国纽约州奥格登斯堡)的AT系列粘附检测仪使用20mm检测压模，压力在2.5MPa至5MPa、尤其是在2.5MPa至10MPa的范围内。在此，可行的是，所述至少一个第一和/或第二覆盖层在固化之后不能够在不发生损坏的情况下，尤其是在所述至少一个基体的和/或构件的至少一个部分区域上，从所述至少一个基体和/或所述构件上剥离。

此外，也可行的是，借助不同的第一和/或第二和/或第三塑料材料和/或不同的另外的上部和/或下部模具半模和/或另外的上部和/或下部模具型腔多次执行步骤e)。

除了执行上述步骤之外，此外有利的是，在制造所述构件和/或所述至少一个基体的情况下也多次执行如下步骤中的一个或多个步骤：

优选地实现对所述至少一个基体的表面的至少一个部分区域、尤其是露出的部分区域和/或所述一个或多个置入元件的和/或另外的置入元件的预处理。因此，所述预处理优选地在步骤c)与d)之间和/或在步骤d)与所述至少一个第一和/或第二覆盖层的施加、尤其是是步骤e)和/或f)之间执行。如果如上所述的那样还执行另外的溢流和/或多次施加第一和/或第二覆盖层，则这种类型的预处理优选地也在执行这些相应步骤之前执行。

作为预处理，优选地执行如下处理方法中的一种或者多种方法：表面活化，尤其是通过气体处理、火焰处理、等离子体处理、氟化、辐射、清洁、涂覆。

在这里特别有利的是，由于所述预处理不仅与上游的注塑过程、而且也与下游的溢流过程在时间上“接近”，经过预处理的表面对于所执行的处理方法特别“好接触”并且——由于时间接近——在很大程度上避免退化。由此显著提高预处理的效率，并且例如改进在所述至少一个基体和所述一个或多个置入元件和/或另外的置入元件和/或所述至少一个第一和/或第二覆盖层之间的粘附特性。

优选地，对所述至少一个基体的表面的至少一个部分区域和/或所述一个或多个置入元件的和/或另外的置入元件的和/或所述构件执行光学检测。该光学检测尤其是借助光学传感器、例如相机进行，其例如包括CCD芯片(CCD＝“电荷耦合器件Charged CoupledDevice”)和/或TES传感器(TES＝“过渡边缘传感器Transition Edge Sensor”)：在此，这种类型的光学检测优选地在使用图像处理方法的情况下执行，并且例如能够用于，例如通过将其纳入到相应的控制回路中来优化工艺参数，以便因此进一步减小废品率。此外，这种光学检测也能够用于质量保证。这种光学检测能够在过程中的不同时间点多次进行，例如在注塑过程之后和/或在溢流过程之后和/或在预处理之后和/或在施加所述一个或多个置入元件和/或另外的置入元件之后和/或在另外的涂覆、溢流、过喷之后和/或在清洁过程之后和/或在将构件从第一上部和/或下部模具型腔中和/或从各上部和/或下部模具型腔中取出之后。

优选地，尤其是在执行步骤a1)和/或e)和/或f)、即施加所述一个或多个置入元件和/或另外的置入元件或者施加至少一个第一和/或第二覆盖层之后，和/或在执行步骤e)和/或f)、即施加所述至少一个第一和/或第二覆盖层之后，执行清洁过程。通过该过程例如清洁注塑和/或溢流过程中的次品的露出的表面。优选地，只要所述至少一个基体仍处于第一上部和/或下部模具半模和/或第一上部和/或下部模具型腔中，则在这里执行清洁过程。由此将所述至少一个基体在执行清洁的情况下可靠地固定，从而也能够使用要求稳定固定待清洁产品的清洁方法。

在此，优选所述清洁借助刷子和/或压缩空气和/或抽吸装置进行。

优选地，使第一模具半模在执行步骤b)与a1)和/或a1)与e)和/或a1)与f)之间、即在注射所述至少一个基体与置入所述一个或多个置入元件和/或另外的置入元件之间转动和/或滑动和/或移动，以便能够实现对所述至少一个基体的露出的表面的相应处理，例如通过溢流单元和/或压印单元和/或印刷单元和/或激光单元。

但是，此外也可行的是，所述上部和/或下部模具半模、尤其是第一上部和/或下部模具半模保持位置固定并且例如移动设置在机器人手臂上的至少一个置入单元，从而能够借助该置入单元实现将所述一个或多个置入单元和/或另外的置入单元置入到所述至少一个基体的至少一个部分区域和/或露出的表面上。

优选地，在执行上述另外的处理步骤的情况下，也分别这样实现所述上部和/或下部模具半模的、尤其是第一上部和/或下部模具半模的移动和/或转动，使得所述至少一个基体优选地相应通过配设给相应的处理步骤的工作站进行处理。

下面列举所述设备的优选的实施方式。

有利的是，所述设备包括另外的多个工作站，在这些工作站之间，所述上部和/或下部模具半模、尤其是第一上部和/或下部模具半模、例如通过滑动和/或转动而滑动和/或移动，以便符合预先给定的方法流程地根据前述处理步骤处理所述至少一个基体。

可行的是，具有所述至少两个上部模具模块的所述至少一个上部模具架能够朝所述至少一个方向移动到至少一个预先确定的位置上，或者具有所述至少一个下部模具模块的所述至少一个下部模具架能够朝所述至少一个方向移动到至少一个预先确定的位置上，或者所述至少一个上部模具架和所述至少一个下部模具架能够朝所述至少一个方向移动到所述至少一个预先确定的位置上。

此外，可行的是，具有所述至少两个上部模具模块的所述至少一个上部模具架和/或具有所述至少一个下部模具模块的所述至少一个下部模具架沿着预先确定的优先方向设置和/或设置在预先确定的优先平面中，尤其是所述至少一个上部模具架和/或所述至少一个下部模具架构成为优选竖直或者水平设置的转盘或者滑动台。

在此，所述至少一个上部和/或下部模具模块或者说模具半模的移动优选地通过如下方式实现，即所述至少一个上部和/或下部模具模块和/或模具半模可运动支承地设置在所述至少一个上部和/或下部模具架上并且尤其是与其紧固地连接。所述至少一个上部和/或下部模具架优选地是竖直或者水平设置的转盘或者滑动台。此外，所述转盘或者滑动台相应地可运动地支承，使得所述至少一个上部和/或下部模具模块和/或模具半模能够在各工作站之间、尤其是在注塑站和溢流站之间移动。

在此，优选所述装置不仅具有一个第一上部和/或第一下部模具模块或者说模具半模，而且具有两个或者多个上部和/或下部模具模块或者说模具半模，它们设置在所述至少一个上部和/或下部模具架中的所述至少一个共同的上部和/或下部模具架上。由此可以显著提高制造方法的效率以及各个工作站的利用率。例如如果两个上部和/或下部模具半模设置在所述至少一个上部和/或下部模具架的一个共同的上部和/或下部模具架上，则在溢流站中执行溢流的期间已经能够并行地在第一注塑站中注塑成型新的基体并且由此相应地实现利用率的翻倍。

也可行的是，所述至少一个上部模具架的所述至少两个上部模具模块中的至少一个上部模具模块和/或所述至少一个下部模具架的所述至少一个下部模具模块中的至少一个下部模具模块选自：模具半模，尤其是包括模具型腔的模具半模，优选具有第一模具型腔的第一模具半模或者具有第二模具型腔的第二模具半模。

优选所述一个或多个工作站中的一个或者多个工作站选自和/或组合自：注塑站、溢流站、预处理站、溢流站、第一个另外的注塑站、第二个另外的溢流站、清洁站、脱模站。

尤其是所述一个或多个工作站中的至少一个工作站构成为注塑站，其包括所述至少一个上部模具架的所述至少两个上部模具模块中的第一上部模具模块和所述至少一个下部模具架的所述至少一个下部模具模块中的第一下部模具模块，尤其是所述第一上部模具模块是具有第一上部模具型腔的第一上部模具半模和/或所述第一下部模具模块是具有第一和/或第二下部模具型腔的第一和/或第二下部模具半模。

优选所述至少一个注塑站具有至少一个置入单元，其中，所述至少一个置入单元用于将一个或者多个置入元件和/或另外的置入元件置入到第一上部或第一下部模具半模的第一上部和/或第一下部模具型腔中。

也可行的是，所述至少一个注塑站具有闭合装置，以用于在构造至少一个第一注塑型腔的情况下闭合尤其是包括具有第一上部模具型腔的第一上部模具半模和具有第一下部模具型腔的第一下部模具半模的注塑模具；以及用于打开所述注塑模具。

此外，也可行的是，所述至少一个注塑站具有注射单元，以用于将构成至少一个基体的第一塑料材料装入到所述至少一个第一注塑型腔中和/或以用于将至少一个第一覆盖层施加到所述至少一个基体的表面的至少一个部分区域上，尤其是所述至少一个第一覆盖层由第二塑料材料制成。

尤其是所述至少一个基体包括所述一个或多个置入元件中的一个或者多个或者所有置入元件。

可行的是，所述至少一个基体遵循轮廓地设置在所述至少一个上部或者下部模具架的所述至少一个第一上部或第一下部模具模块的第一上部或第一下部模具半模的第一上部和/或第一下部模具型腔和/或所述至少一个第一注塑型腔中。

优选所述一个或多个工作站中的至少一个工作站构成为溢流站，其包括所述至少一个上部模具架的所述至少两个上部模具模块中的第二上部模具模块和所述至少一个下部模具架的所述至少一个下部模具模块中的第一下部模具模块，尤其所述第二上部模具模块是第一上部溢流半部和/或所述第一下部模具模块是具有第一下部模具型腔的第一下部模具半模。

所述溢流站和/或所述第一上部溢流半部优选地是或者包括浇注模具或者2K模具。

可行的是，所述至少一个溢流站和/或所述第一上部溢流半部具有溢流单元，以用于将由第二塑料材料制成的至少一个第二覆盖层尤其是施加到所述至少一个基体的表面的至少一个部分区域上，优选地借助溢流和/或局部溢流。

除了所述至少一个注塑站和所述至少一个溢流站之外，所述设备此外优选地具有如下工作站中的一个或者多个工作站：

至少一个工作站，尤其是另外的至少一个注塑站，以用于施加由第二塑料材料制成的所述至少一个第一和/或第二覆盖层，尤其是借助注塑、溢流和/或局部过喷。在此，所述另外的至少一个注塑站优选地分别具有闭合装置，以用于借助一个或者多个上部和/或下部第二和/或第三模具半模构造第二注塑型腔和/或另外的注塑型腔，尤其是通过将所述一个或多个上部和/或下部第二和/或第三模具半模相对于所述至少一个基体、所述一个或多个置入元件和/或所述第一上部和/或下部模具半模密封。此外，所述另外的至少一个注塑站为此优选地具有注射单元以用于将第一、第二和/或第三塑料材料装入到第二注塑型腔中。关于这一点请参考上述内容。

此外，可行的是，所述设备具有至少一个预处理站，以用于预处理所述至少一个基体的表面的至少一个部分区域，尤其是通过选自如下处理方法中的一种或者多种处理方法：气体处理、火焰处理、等离子体处理、氟化、辐射、清洁、表面活化、涂覆和/或其组合。

也可行的是，所述设备具有至少一个检测站，以用于借助光学传感器、尤其是借助相机对所述至少一个基体的表面的至少一个部分区域、所述一个或多个置入元件的和/或所述构件进行光学检测。在此，所述检测可以如已在上面描述的那样尤其是借助光学传感器、尤其是相机进行。

此外，也可行的是，所述设备具有至少一个清洁站，尤其是以用于借助刷子和/或压缩空气和/或抽吸装置清洁所述至少一个基体的表面的至少一个部分区域和/或所述构件。关于这一点，也请参考上述有关清洁步骤的内容。

优选所述设备具有脱模站，以用于使所述至少一个基体和/或包括所述至少一个基体的构件脱模。此外，可行的是，所述脱模站用于使包括所述至少一个基体、所述一个或多个置入元件、以及可选地包括所述一个或多个另外的置入元件和/或所述至少一个第一和/或第二覆盖层的构件尤其是从第一上部和/下部模具半模中脱模。此外，在脱模站中也能够在脱模之前对构件执行相应的冷却和固化。

可行的是，所述设备具有n个工作站，尤其是一个或者多个注塑站、一个或者多个溢流站、一个或者多个预处理站、一个或者多个检测站、一个或者多个清洁站以及一个或者多个脱模站，并且在所述至少一个上部模具架上和/或在所述至少一个下部模具架上优选分别设置有至少n个上部和/或下部模具模块，尤其是包括上部和/或下部模具半模和/或上部和/或下部溢流半部。因此，如果所述设备例如具有一个注塑站、一个压印站、另外的一个注塑站和脱模站，则例如在共同的上部或者下部模具架上设有至少四个上部或者下部模具半模，并且在所述下部或者上部模具架上设有四个下部或者上部模具半模。因此，由能够从所述四个上部模具半模和四个下部模具半模中组合成的这四个工作站执行的四个处理步骤能够分别并行执行，由此相应改进利用率，尤其是提高四倍。

此外，可行的是，所述设备具有一个或者多个工作站和/或一个或者多个工作站的一种或者多种组合，优选选自：印刷站、尤其是用于喷墨印刷和/或移印印刷的印刷站；贴标站，尤其是用于粘贴标签的贴标站；激光标记站，尤其是用于优选对激光敏感层进行烧蚀或者说去除材料和/或黑化和/或改变颜色的激光标记站；冷压印站；热压印站，优选这些优选用于印刷、贴标、激光、冷压印和/或热压印的工作站设置在所述构件和/或所述至少一个基体和/或包括所述至少一个基体的构件脱模之前和/或之后，尤其是在步骤d)之前和/或之后，优选在脱模站之前和/或之后，和/或在溢流之前和/或之后，尤其是在步骤e)之前和/或之后，优选在溢流站之前和/或之后。

优选所述设备具有至少一个执行装置，以用于使所述至少一个上部模具架的所述至少两个上部模具模块和/或所述至少一个下部模具架的所述至少一个下部模具模块尤其是在设备的各工作站之间移动。在此，该执行装置能够通过相应的伺服驱动置和/或液压驱动装置和/或气动驱动装置提供。优选该执行装置由过程控制装置控制，该过程控制装置以预先限定的顺序循环地在设备的所述两个或者多个工作站之间移动所述至少一个上部和/或下部模具半模并且将其输送至相应的工作站以进行处理。

此外，可行的是，所述设备具有过程控制装置，该过程控制装置这样控制执行装置，使得将所述至少一个上部模具架的所述至少两个上部模具模块和/或将所述至少一个下部模具架的所述至少一个下部模具模块循环地或者反循环地按预先限定的顺序输送至设备的两个或者多个工作站，尤其是按如下顺序：

注塑站——溢流站，注塑站——溢流站——脱模站，

注塑站——预处理站——溢流站——脱模站，

注塑站——溢流站——另外的注塑站——脱模站，

注塑站——预处理站——溢流站——另外的注塑站——脱模站

注塑站——预处理站——溢流站——另外的注塑站——清洁站——脱模站

注塑站——预处理站——溢流站——另外的注塑站——另外的预处理站——另外的溢流站——清洁站——脱模站

注塑站——预处理站——溢流站——另外的注塑站——另外的预处理站——另外的溢流站——清洁站——检测站——脱模站