一种甲醇和/或二甲醚制取低碳烯烃的方法
阅读说明：本技术 一种甲醇和/或二甲醚制取低碳烯烃的方法 (Method for preparing low-carbon olefin from methanol and/or dimethyl ether ) 是由 陈之旸 刘中民 朱文良 倪友明 于 2020-06-19 设计创作，主要内容包括：本申请公开了一种甲醇和/或二甲醚制取低碳烯烃的方法,将甲醇和/或二甲醚通过载有催化剂的反应器,在含有氢气的气体氛围下反应,得到低碳烯烃；催化剂包括分子筛和金属催化剂；金属催化剂的化学式为A-(a)B-(b)Al-(c)O-(x)；其中,元素A为过渡金属或碱土金属中的任意一种；元素B为过渡金属中的任意一种。与现有技术相比,本申请将甲醇和/或二甲醚在氢气氛围下通过混合催化剂催化反应制取低碳烯烃反应,提高了催化剂寿命和低碳烯烃的选择性；并且可以利用合成气制甲醇和/或二甲醚中剩余的合成气,将其与甲醇和/或二甲醚反应制备低碳烯烃,提高了反应的利用效率。(The application discloses a method for preparing low-carbon olefin from methanol and/or dimethyl ether, wherein the methanol and/or dimethyl ether is reacted in a reactor loaded with a catalyst in a gas atmosphere containing hydrogen to obtain the low-carbon olefin; the catalyst comprises a molecular sieve and a metal catalyst; the metal catalyst has a chemical formula of A a B b Al c O x (ii) a Wherein, the element A is any one of transition metal or alkaline earth metal; the element B is any one of transition metals. Compared with the prior art, the method has the advantages that methanol and/or dimethyl ether are catalyzed by the mixed catalyst in the hydrogen atmosphereThe reaction for preparing the low-carbon olefin improves the service life of the catalyst and the selectivity of the low-carbon olefin; and the residual synthesis gas in the synthesis gas preparation of the methanol and/or the dimethyl ether can be utilized to react with the methanol and/or the dimethyl ether to prepare the low-carbon olefin, so that the utilization efficiency of the reaction is improved.)
技术领域
本申请涉及一种甲醇和/或二甲醚制取低碳烯烃的方法，属于化工合成领域。
背景技术
低碳烯烃(乙烯、丙烯等)是重要的化工产品，是塑料、合成树脂、纤维等大宗重要合成材料的基础原料。一直以来，生产乙烯、丙烯需要消耗大量石油。随着社会的不断发展，我国对低碳烯烃的需求量不断增长，然而石油资源日益紧张，因此寻找一条可替代路线来生产烯烃对我国化学品生产、能源安全等具有非常重要的意义。鉴于中国“富煤贫油”的能源结构现状，大力发展煤化工路线制芳烃具有非常重要的意义。
甲醇制烯烃技术(MTO)是现代煤化工技术的突出代表，为煤炭的清洁化利用开辟了一条新的途径。其中代表性技术有UOP/Hydro以SAPO-34为催化剂开发的MTO和Lurgi公司以ZSM-5分子筛开发的甲醇制丙烯MTP工艺。而我国的大连化学物理研究所开发出DMTO技术，并于2010年成功应用于世界首套煤制烯烃装置。
然而，以SAPO-34为催化剂进行MTO工艺存在着催化寿命短的问题，一定程度上限制了其工业应用。已有文献报道在氢气氛围下甲醇制烯烃催化剂的寿命可以得到一定延长，但寿命一般仍不超过80h。
发明内容
根据本申请的一个方面，提供了一种甲醇和/或二甲醚制取低碳烯烃的方法，该方法通过采用包括分子筛和金属催化剂的催化剂，在氢气存在的条件下制备低碳烯烃，不仅提高了低碳烯烃选择性，还大大提高了催化剂寿命。
所述甲醇和/或二甲醚制取低碳烯烃的方法，将甲醇和/或二甲醚通过载有催化剂的反应器，在含有氢气的气体氛围下反应II，得到低碳烯烃；
催化剂包括分子筛和金属催化剂；
金属催化剂的化学式为AaBbAlcOx；
其中，元素A为过渡金属或碱土金属中的任意一种；
元素B为过渡金属中的任意一种；
a为元素A的化学计量系数；b为元素B的化学计量系数；c为元素Al的化学计量系数；x为元素O的化学计量系数。
本申请又一方面，提供了一种合成气制取低碳烯烃的方法，其特征在于，将合成气经过预反应器反应I，获得的混合气经过载有催化剂的反应器，在含有氢气的气体氛围下反应II，得到低碳烯烃；
催化剂包括分子筛和金属催化剂；
金属催化剂的化学式为AaBbAlcOx；
其中，元素A为过渡金属或碱土金属中的任意一种；
元素B为过渡金属中的任意一种；
a为元素A的化学计量系数；b为元素B的化学计量系数；c为元素Al的化学计量系数；x为元素O的化学计量系数。
可选地，所述反应II的条件为：
反应温度为350～550℃，反应压力为0.5～20.0MPa，甲醇和/或二甲醚的质量空速为0.01～20h-1；
优选地，反应温度350～450℃，反应压力1～8.0MPa，甲醇和/或二甲醚质量空速1～8h-1；
优选地，以甲醇和/或二甲醚中的碳摩尔数计，氢气与甲醇和/或二甲醚的摩尔比为5～50:1；
进一步优选地，氢气与甲醇和/或二甲醚的摩尔比为5～20:1。
具体地，反应温度下限可独立地选自350℃、380℃、400℃、420℃、425℃；反应温度上限可独立地选自450℃、475℃、480℃、500℃、550℃。
具体地，反应压力下限可独立地选自0.5MPa、1.0MPa、3.0MPa、5.0MPa、7.5MPa、8.0MPa；反应压力上限10.0MPa、12.5MPa、15.0MPa、17.5MPa、20.0MPa。
具体地，甲醇或二甲醚空速下限可独立地选自0.01h-1、0.5h-1、1.0h-1、4.0h-1、8.0h-1；甲醇或二甲醚质量空速上限可独立地选自10.0h-1、12.5h-1、15.0h-1、17.5h-1、20.0h-1。
具体地，氢气与甲醇和/或二甲醚的摩尔比下限可独立地选自5:1、10:1、15:1、20:1、25:1；氢气与甲醇和/或二甲醚的摩尔比上限可独立地选自30:1、35:1、40:1、45:1、50:1。
可选地，含有氢气的气体氛围中还包括一氧化碳、二氧化碳、惰性气体中的至少一种；
以摩尔比计，H2:CO:CO2:惰性气体＝1:(0～0.8):(0～0.8):(0～0.8)；
优选地，H2:CO:CO2:惰性气体＝1:(0～0.3):(0～0.3):(0～0.1)。
优选地，惰性气体为氮气、氩气中的至少一种。
具体地，H2、CO、CO2、惰性气体摩尔比的下限可独立选自1:0:0:0、1:0.1:0:0.05、1:0.15:0.05:0.1、1:0.2:0.1:0.2、1:0.3:0.3:0.1、1:0.35:0.2:0.15；H2、CO、CO2、惰性气体摩尔比的下限可独立选自1:0.4:0.25:0.2、1:0.45:0.3:0.25、1:0.5:0.4:0.4、1:0.6:0.5:0.5、1:0.7:0.6:0.75、1:0.8:0.8:0.8。
可选地，金属催化剂AaBbAlcOx和分子筛的质量比为1～10:1。
具体地，金属催化剂AaBbAlcOx和分子筛的质量比的下限可独立地选自1:1、2:1、3:1、4:1、5:1；金属催化剂AaBbAlcOx和分子筛的质量比的上限可独立地选自6:1、7:1、8:1、9:1、10:1。
可选地，元素A为Zn，Mn，Mg，Ni，Co，Ca，Cu中的任意一种；
元素B为Cr，Zr中的任意一种；
a为0.01-0.5；b为0.2-20；c为0.001-0.4；x通过AaBbAlcOx中除氧之外的元素的化学计量系数及其电荷数来确定。
可选地，分子筛为SAPO-34、SAPO-18、MOR、SSZ-13、Beta、H-ZSM-22中的至少一种；
优选地，所述分子筛为SAPO-34、SAPO-18、MOR和SSZ-13中的至少一种。
可选地，催化剂通过将金属催化剂AaBbAlcOx与分子筛复合得到；
所述金属催化剂AaBbAlcOx通过共沉淀法制得。
可选地，金属催化剂AaBbAlcOx的制备方法为：
将含有金属A源、Al源和金属B源的溶液与沉淀剂在pH值7-9的条件下进行反应，反应结束后，洗涤并抽滤后，然后加热焙烧反应产物，即得到所述金属催化剂；
优选地，沉淀剂为碳酸铵、碳酸氢铵中的至少一种；
优选地，金属A源选自金属A的卤化物、硝酸盐、甲酸盐、草酸盐、乙酸盐或碳酸盐中的任意一种；
优选地，Al源选自金属Al的卤化物、硝酸盐、甲酸盐、草酸盐、乙酸盐或碳酸盐中的任意一种；
优选地，金属B源选自金属B的卤化物、硝酸盐、甲酸盐、草酸盐、乙酸盐或碳酸盐中的任意一种。
进一步优选地，金属A源、Al源和金属B源选自对应金属的硝酸盐或乙酸盐。
可选地，反应温度为250～550℃，反应时间为10～200h。
可选地，焙烧温度为500～400℃，焙烧时间为4～12h。
本申请中，金属催化剂AaBbAlcOx与分子筛的复合方式不做特别限定，本领域技术人员可根据需要选取相应的复合方式，如机械混合、浸渍等。本申请实施例中，采用球磨的方式进行物理混合。
可选地，反应器选自固定床、流化床和移动床中的至少一种；
优选地，反应器为固定床。
优选地，所述反应器为多个所述反应器串联。
可选地，预反应器选自合成气制甲醇反应器、合成气制二甲醚反应器或合成气制甲醇反应器和甲醇制二甲醚反应器；
混合气中包括甲醇和/或二甲醚。
可选地，反应I的反应温度为200～450℃，总反应体系的反应压力为0.5～20.0MPa。
具体地，反应I的反应温度下限可独立地选自200℃、225℃、250℃、300℃、325℃；反应I的反应温度上限可独立地选自350℃、375℃、400℃、425℃、450℃。
具体地，总反应体系的反应压力下限可独立地选自0.5MPa、1.0MPa、3.0MPa、5.0MPa、7.5MPa、8.0MPa；总反应体系的反应压力上限10.0MPa、12.5MPa、15.0MPa、17.5MPa、20.0MPa。
可选地，反应II后反应器中流出的合成气作为原料进入预反应器循环使用。
可选地，预反应器选自固定床、流化床和移动床中的至少一种；
优选地，预反应器为固定床。
本申请能产生的有益效果包括：
1)本申请所提供的甲醇和/或二甲醚制取低碳烯烃的方法，与现有技术相比，甲醇和/或二甲醚在氢气氛围下通过混合催化剂催化反应制取低碳烯烃反应，可以进一步提高催化剂寿命。
2)本申请所提供的甲醇和/或二甲醚制取低碳烯烃的方法，与现有技术相比，甲醇和/或二甲醚在氢气氛围下通过混合催化剂催化反应制取低碳烯烃反应，提高了低碳烯烃的选择性。
3)本申请所提供的甲醇和/或二甲醚制取低碳烯烃的方法，与现有技术相比，可以利用合成气制甲醇和/或二甲醚中剩余的合成气，将其与甲醇和/或二甲醚反应制备低碳烯烃，提高了反应的利用效率。
附图说明
图1为本申请一种实施方式中的反应流程图。
具体实施方式
下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。
如无特别说明，本申请的实施例中的原料和催化剂均通过商业途径购买，其中，SAPO-34、SAPO-18、MOR、SSZ-13、Beta、H-ZSM-22购自南开大学催化剂厂。
实施例中分析方法以及转化率、选择性计算如下：
利用带有气体自动进样器、连接TDX-1填充柱的TCD检测器以及连接Plot-Q毛细管柱的FID检测器的Agilent7890气相色谱仪进行自动分析。
在本申请的一些实施例中，转化率和选择性都基于碳摩尔数进行计算：
甲醇和/或二甲醚转化率＝[(进料中甲醇或二甲醚碳摩尔数)－(出料中甲醇和/或二甲醚碳摩尔数)]÷(进料中甲醇碳摩尔数)×(100％)
乙烯选择性＝(出料中乙烯的碳摩尔数)÷(出料中所有产物的碳摩尔数)×(100％)
丙烯选择性＝(出料中丙烯的碳摩尔数)÷(出料中所有产物的碳摩尔数)×(100％)
C2-C4烯烃选择性＝(出料中C2-C4的碳摩尔数)÷(出料中所有产物的碳摩尔数)×(100％)
本申请一种实施方式的流程图如图1所示，
合成气首先进入预反应器，与预反应器中生成的甲醇和/或二甲醚混合，进入反应器中，生成低碳烯烃；同时反应器中反应后剩余的合成气，进入预反应器，继续参与反应。
1、催化剂制备及性能测试
实施例1
称取0.2mol的硝酸锌，0.6mol的硝酸铬，0.3mol的硝酸铝，用900mL去离子水溶解，称取0.9mol碳酸铵溶于900mL水中，在70℃水浴、搅拌桨搅拌条件下将三种水溶液并流共沉淀，沉淀中控制pH为7.0-7.5。共沉淀后在70℃下陈化3h，抽滤洗涤后在100℃下干燥12h，在500℃下焙烧3h，得到Zn0.2Cr0.6Al0.3Ox催化剂。
将Zn0.2Cr0.6Al0.3Ox催化剂和SAPO-34分子筛(硅铝原子比Si/Al＝40)按照重量比3:1物理混合，压片造粒后得到催化剂1#。
将2g催化剂1#装入内径为16mm的不锈钢反应管内，用100ml/min氢气在300℃下活化4h，以下条件下反应：反应温度(T)＝400℃，反应压力(P)＝3MPa，甲醇质量空速(WHSV)＝4h-1，氢气：甲醇(H2:MeOH)＝10:1。反应稳定后，用气相色谱分析产物，反应结果见表1。
实施例2
称取0.3mol的硝酸镁，0.6mol的硝酸铬，0.2mol的硝酸铝，用900mL去离子水溶解，称取0.9mol碳酸铵溶于900mL水中，在70℃水浴、搅拌桨搅拌条件下将三种水溶液并流共沉淀，沉淀中控制pH为7.0-7.5。共沉淀后在70℃下陈化3h，抽滤洗涤后在100℃下干燥12h，在500℃下焙烧3h，得到Mg0.3Cr0.6Al0.2Ox催化剂。
将Mg0.3Cr0.6Al0.2Ox催化剂和SAPO-34分子筛(硅铝原子比Si/Al＝40)按照重量比3:1物理混合，压片造粒后得到催化剂2#。
将2g催化剂2#装入内径为16mm的不锈钢反应管内，用100ml/min氢气在300℃下活化4h，以下条件下反应：反应温度(T)＝400℃，反应压力(P)＝3MPa，甲醇质量空速(WHSV)＝4h-1，氢气：甲醇(H2:MeOH)＝10:1。反应稳定后，用气相色谱分析产物，反应结果见表1。
实施例3
称取0.2mol的硝酸锰，0.6mol的硝酸铬，0.2mol的硝酸铝，用900mL去离子水溶解，称取0.9mol碳酸铵溶于900mL水中，在70℃水浴、搅拌桨搅拌条件下将三种水溶液并流共沉淀，沉淀中控制pH为7.0-7.5。共沉淀后在70℃下陈化3h，抽滤洗涤后在100℃下干燥12h，在500℃下焙烧3h，得到Mn0.2Cr0.6Al0.2Ox催化剂。
将Mn0.2Cr0.6Al0.2Ox催化剂和SAPO-34分子筛(硅铝原子比Si/Al＝40)按照重量比3:1物理混合，压片造粒后得到催化剂3#。
将2g催化剂3#装入内径为16mm的不锈钢反应管内，用100ml/min氢气在300℃下活化4h，以下条件下反应：反应温度(T)＝400℃，反应压力(P)＝3MPa，甲醇质量空速(WHSV)＝4h-1，氢气：甲醇(H2:MeOH)＝10:1。反应稳定后，用气相色谱分析产物，反应结果见表1。
实施例4
根据实施例1的制备方法制备得到Zn0.2Cr0.6Al0.3Ox催化剂。
将Zn0.2Cr0.6Al0.3Ox催化剂和SAPO-34分子筛(硅铝原子比Si/Al＝40)按照重量比1:1物理混合，压片造粒后得到催化剂4#。
将2g催化剂4#装入内径为16mm的不锈钢反应管内，用100ml/min氢气在300℃下活化4h，以下条件下反应：反应温度(T)＝400℃，反应压力(P)＝3MPa，甲醇质量空速(WHSV)＝4h-1，氢气：甲醇(H2:MeOH)＝8:1。反应稳定后，用气相色谱分析产物，反应结果见表1。
实施例5
采用实施例1制备得到催化剂1#。
将2g催化剂1#装入内径为16mm的不锈钢反应管内，用100ml/min氢气在300℃下活化4h，以下条件下反应：反应温度(T)＝400℃，反应压力(P)＝3MPa，甲醇质量空速(WHSV)＝4h-1，氢气：甲醇(H2:MeOH)＝5:1。反应稳定后，用气相色谱分析产物，反应结果见表1。
实施例6
采用实施例1制备得到催化剂1#。
将2g催化剂1#装入内径为16mm的不锈钢反应管内，用100ml/min氢气在300℃下活化4h，以下条件下反应：反应温度(T)＝400℃，反应压力(P)＝3MPa，甲醇质量空速(WHSV)＝2h-1，氢气：甲醇(H2:MeOH)＝10:1。反应稳定后，用气相色谱分析产物，反应结果见表1。
实施例7
采用实施例1制备得到催化剂1#。
将2g催化剂1#装入内径为16mm的不锈钢反应管内，用100ml/min氢气在300℃下活化4h，以下条件下反应：反应温度(T)＝400℃，反应压力(P)＝1MPa，甲醇质量空速(WHSV)＝4h-1，氢气：甲醇(H2:MeOH)＝10:1。反应稳定后，用气相色谱分析产物，反应结果见表1。
实施例8
采用实施例1制备得到催化剂1#。
将2g催化剂1#装入内径为16mm的不锈钢反应管内，用100ml/min氢气在300℃下活化4h，以下条件下反应：反应温度(T)＝430℃，反应压力(P)＝3MPa，甲醇质量空速(WHSV)＝4h-1，氢气：甲醇(H2:MeOH)＝10:1。反应稳定后，用气相色谱分析产物，反应结果见表1。
实施例9
采用实施例1制备得到催化剂1#。
将2g催化剂1#装入内径为16mm的不锈钢反应管内，用100ml/min氢气在300℃下活化4h，以下条件下反应：反应温度(T)＝400℃，反应压力(P)＝3MPa，二甲醚质量空速(WHSV)＝2h-1，氢气：二甲醚(H2:DME)＝10:1。反应稳定后，用气相色谱分析产物，反应结果见表1。
实施例10
采用实施例1制备得到催化剂1#。
将2g催化剂1#装入内径为16mm的不锈钢反应管内，用100ml/min氢气在300℃下活化4h，以下条件下反应：反应温度(T)＝400℃，反应压力(P)＝3MPa，甲醇质量空速(WHSV)＝4h-1，氢气：甲醇(H2:MeOH)＝10:1。氢气中含量少量一氧化碳和氩气，比例为H2：CO:Ar＝10:1:0.5。反应稳定后，用气相色谱分析产物，反应结果见表1。
实施例11
根据实施例1的制备方法制备得到Zn0.2Cr0.6Al0.3Ox催化剂。
将Zn0.2Cr0.6Al0.3Ox催化剂和SSZ-13分子筛(硅铝原子比Si/Al＝40)按照重量比3:1物理混合，压片造粒后得到催化剂5#。
将2g催化剂5#装入内径为16mm的不锈钢反应管内，用100ml/min氢气在300℃下活化4h，以下条件下反应：反应温度(T)＝400℃，反应压力(P)＝3MPa，甲醇质量空速(WHSV)＝4h-1，氢气：甲醇(H2:MeOH)＝10:1。反应稳定后，用气相色谱分析产物，反应结果见表1。
实施例12
称取0.2mol的硝酸锌，0.6mol的硝酸锆，0.3mol的硝酸铝，用900mL去离子水溶解，称取0.9mol碳酸铵溶于900mL水中，在70℃水浴、搅拌桨搅拌条件下将三种水溶液并流共沉淀，沉淀中控制pH为7.0-7.5。共沉淀后在70℃下陈化3h，抽滤洗涤后在100℃下干燥12h，在500℃下焙烧3h，得到Zn0.2Zr0.6Al0.3Ox催化剂。
将Zn0.2Zr0.6Al0.3Ox催化剂和SAPO-34分子筛(硅铝原子比Si/Al＝40)按照重量比3:1物理混合，压片造粒后得到催化剂6#。
将2g催化剂6#装入内径为16mm的不锈钢反应管内，用100ml/min氢气在300℃下活化4h，以下条件下反应：反应温度(T)＝400℃，反应压力(P)＝3MPa，甲醇质量空速(WHSV)＝4h-1，氢气：甲醇(H2:MeOH)＝10:1。反应稳定后，用气相色谱分析产物，反应结果见表1。
对比例1
将2g SAPO-34分子筛(硅铝原子比Si/Al＝40)压片造粒后装入内径为16mm的不锈钢反应管内，用100ml/min氢气在300℃下活化4h，以下条件下反应：反应温度(T)＝400℃，反应压力(P)＝3MPa，甲醇质量空速(WHSV)＝4h-1，氢气：甲醇(H2:MeOH)＝10:1。反应稳定后，用气相色谱分析产物，反应结果见表1。
对比例2
将2g SSZ-13分子筛(硅铝原子比Si/Al＝40)压片造粒后装入内径为16mm的不锈钢反应管内，用100ml/min氢气在300℃下活化4h，以下条件下反应：反应温度(T)＝400℃，反应压力(P)＝3MPa，甲醇质量空速(WHSV)＝4h-1，氢气：甲醇(H2:MeOH)＝10:1。反应稳定后，用气相色谱分析产物，反应结果见表1。
对比例3
将2g SAPO-34分子筛(硅铝原子比Si/Al＝40)压片造粒后装入内径为16mm的不锈钢反应管内，用100ml/min氢气在300℃下活化4h，以下条件下反应：反应温度(T)＝400℃，反应压力(P)＝3MPa，二甲醚质量空速(WHSV)＝2h-1，氢气：二甲醚(H2:DME)＝10:1。反应稳定后，用气相色谱分析产物，反应结果见表1。
表1实施例1～9和对比例1～3中的催化反应结果
从表中可以看出，相比于单纯是用分子筛催化剂，采用本申请方法制备烯烃，反应初始到持续反应100h，原料的转化率均很高，且反应期间烯烃的选择性保持稳定的水平，说明催化剂稳定性高，反应过程中持续保持活性，进一步说明本申请方法提高了催化剂的寿命，相较于单纯的分子筛催化剂，其寿命提高了至少60h，超过了100h。
2、不同类型反应器进行甲醇制烯烃的反应结果
实施例13
采用实施例1制备得到催化剂1#。
将2g催化剂1#装入流化床反应器内，用100ml/min氢气在300℃下活化4h，以下条件下反应：反应温度(T)＝400℃，反应压力(P)＝3MPa，甲醇质量空速(WHSV)＝4h-1，氢气：甲醇(H2:MeOH)＝10:1。反应稳定后，用气相色谱分析产物，反应结果见表2。
表2不同类型反应器进行甲醇制烯烃的反应结果
3、从合成气出发两段反应器串联进行甲醇制烯烃的反应结果
实施例14
采用实施例1制备得到催化剂1#。
将2g合成气制甲醇催化剂CuZnAlOx(购自山东登卓化工有限公司)，装填至合成气制甲醇预反应器中，预反应器为固定床反应器，将2g催化剂1#装入内径为16mm的不锈钢反应管内，二反应器串联连接，用100ml/min氢气在300℃下活化4h，以下条件下反应：预反应器反应温度(T1)＝300℃，反应器反应温度(T2)＝400℃；总反应体系的反应压力(P)＝3MPa，原料气空速为3000ml-1g-1h-1，氢气：一氧化碳：氩气(H2:CO:Ar)＝2:1:0.5。反应稳定后，用气相色谱分析产物，反应结果见表3。
对比例4
将2g合成气制甲醇催化剂CuZnAlOx(购自山东登卓化工有限公司)，装填至合成气制甲醇预反应器中，预反应器为固定床反应器，将2g SAPO-34分子筛压片造粒后装入内径为16mm的不锈钢反应管内，二反应器串联连接，用100ml/min氢气在300℃下活化4h，以下条件下反应：预反应器反应温度(T1)＝300℃，反应器反应温度(T2)＝400℃；总反应体系的反应压力(P)＝3MPa，原料气空速为3000ml-1g-1h-1，氢气：一氧化碳：氩气(H2:CO:Ar)＝2:1:0.5。反应稳定后，用气相色谱分析产物，反应结果见表3。
表3从合成气出发两段反应器串联进行甲醇制烯烃的反应结果
从表中可以看出，本申请中采用合成气为初始原料预反应为甲醇/二甲醚后，继续反应制备系统，反应器中催化剂反应100h后对于烯烃依然保持良好的选择性，说明催化剂具有较高的稳定性，本申请方法极大的延长了催化剂的使用寿命，使甲醇制烯烃催化剂的寿命超过了100h。
以上所述，仅是本申请的几个实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。