本发明涉及回收工艺领域,具体是GM1生产过程有机溶剂回收工艺改进,该工艺包括：S1：将5000L被吸附液打入一号回收塔内,对这些被吸附液进行加热蒸馏,且初期蒸汽压力保持在0.010-0.020Mpa,得到三氯甲烷收量约300L；然后用甲醇比重计检测下料回收液浓度,将浓度为10％-65％的下料回收液收入单独计量罐等待再回收,将浓度为66％-85％的下料回收液收入不合格甲醇储罐待二塔回收；下料回收液浓度为70-80％时开启连续进料,连续进料结束后需将塔内物料继续蒸馏；S2：将5500L一号回收塔蒸出的70％以上的不合格甲醇打入二号回收塔,对这些甲醇进行加热蒸馏,检测下料浓度,10％-65％收入单独计量罐待再回收；66％-85％收入不合格甲醇储罐待再回收；提高回收率的同时,减少了蒸汽能源的损耗。

本发明涉及一种连续化生产氯乙烷的方法,其使乙醇气体和氯化氢气体与氯化铝-氯化锌-盐酸复合催化剂溶液在超重力反应器中接触进行氯化反应；使所述粗品氯乙烷气体与液体乙醇进行热交换,得到冷却的粗品氯乙烷气体；其中,至少部分所述乙醇气体是所述液体乙醇在进行所述热交换时气化得到的；对所述冷却的粗品氯乙烷气体进行水洗,水洗后得到的精品氯乙烷气体经除雾器和可再生水吸收剂除水后,再经过压缩和冷却而液化,得到成品氯乙烷。本发明的方法生产效率和收率较高、反应设备体积较小、产生的废水较少且能耗较低的连续化生产氯乙烷。

本发明涉及一种四氯化碳的生产方法,具体涉及一种以二氯甲烷与三氯甲烷混合液和氯气为原料,经自由基催化剂催化氯化生产四氯化碳的方法,属于化工原料制备技术领域。该方法以二氯甲烷和三氯甲烷混合液为原料,在自由基催化剂催化下与氯气在氯化反应釜中连续氯化,生成四氯化碳和副产氯化氢,氯化液送至脱轻塔,将塔顶未反应的二氯甲烷、三氯甲烷轻组分送至与氯化釜氯化氢出口管连接的氯化氢洗涤塔,吸收氯化氢中未反应的微量氯气后,洗涤液溢流至氯化反应釜；脱轻塔塔釜重组分去四氯化碳精馏塔,并获得纯度99.9％的四氯化碳。

本发明属于钌催化剂回收技术领域,具体涉及一种从钌催化氧化低阶煤解聚液中回收钌的方法。本发明利用RuO-(4)易溶于CCl-(4)相的特点,用NaIO-(4)将解聚液中Ru～(3+)氧化为RuO-(4),RuO-(4)转移到CCl-(4)相中,通过分离CCl-(4)有机相与水相,同时实现钌与CCl-(4)的回收和循环利用,钌催化剂回收率高,且回收的钌和CCl-(4)溶剂能够循环使用至少5次,煤解聚率和产物产率没有发生明显下降。

本发明公开了一种氯乙烯高沸物处理系统,包括一个精馏塔或依次连接的第一精馏塔和第二精馏塔,其中所述精馏塔或所述第一精馏塔的顶部连接有分凝器,所述分凝器的下部设有冷冻盐水进口,所述分凝器的上部设有冷冻盐水出口,所述分凝器的顶部连接真空负压系统,所述真空负压系统通过管路连接氯乙烯气柜；高沸物储罐通过管路连接于所述精馏塔或所述第一精馏塔的中部；每一个所述精馏塔的底部均通过循环管路连接有再沸器,所述精馏塔或所述第二精馏塔的底部通过管路连接泵,泵的出口连接回收物料储罐。本发明提高了氯乙烯的回收率,增大二氯乙烷的纯度。

本发明涉及一种利用超重力反应器连续化生产氯乙烷的方法,包括：高浓度的氯化锌-盐酸催化剂溶液由循环再沸器进料至超重力反应器,低浓度的氯化锌-盐酸催化剂溶液从超重力反应器排出至循环再沸器进行浓缩,浓缩后的盐酸进入换热器；将乙醇和浓盐酸同时进料至超重力反应器进行氯化反应；所述氯化反应产生的含氯乙烷的混合气进入换热器与浓盐酸进行换热,得到的气相氯乙烷粗品出料至超重力精馏装置,同时在换热器中冷凝分离出的液相稀盐酸进入稀盐酸收集槽用于回收利用。本发明方法的氯乙烷生产成本低,生产工艺连续化,设备小型化,产能高并且在高产能工况下乙醇依然有较高的转化率。