阅读说明：本技术 一种引流槽熔模铸造成型方法 (Drainage groove investment casting forming method ) 是由 李晏涛 李红才 王海东 严西亭 于 2021-06-29 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种引流槽熔模铸造成型方法,包括以下步骤：制备蜡模；将耐火涂料A涂挂在蜡模外表面上,待其自然干燥后形成耐火层A；将耐火涂料B涂挂在耐火层A的外表面上,待其自然干燥后形成耐火层B；将耐火涂料C涂挂在耐火层B的外表面上,待其自然干燥后形成耐火层C；加热脱除蜡模后,再焙烧使耐火层A、耐火层B和耐火层C融合定型形成引流槽。采用本发明的技术方案,在制作过程中通过涂挂多层耐火涂料,耐火涂料中的主要成分选用大量的白刚玉粉、莫来石粉,相比现有技术中常用的铝矾土,提升了引流槽结构强度和耐高温性能,并且通过高温焙烧后使耐火涂料融为一体,能够防止引流槽材料脱落,为提高铸件成型质量奠定了基础。(The invention provides a drainage groove investment casting forming method, which comprises the following steps: preparing a wax mould; coating the fire-resistant coating A on the outer surface of the wax mould, and naturally drying to form a fire-resistant layer A; coating the fire-resistant coating B on the outer surface of the fire-resistant layer A, and naturally drying to form a fire-resistant layer B; coating the fire-resistant coating C on the outer surface of the fire-resistant layer B, and naturally drying to form a fire-resistant layer C; and heating to remove the wax pattern, and then roasting to enable the refractory layer A, the refractory layer B and the refractory layer C to be fused and shaped to form the drainage groove. By adopting the technical scheme of the invention, a plurality of layers of refractory coatings are coated and hung in the manufacturing process, and the main components in the refractory coatings are a large amount of white corundum powder and mullite powder, so that compared with bauxite commonly used in the prior art, the structural strength and the high-temperature resistance of the drainage groove are improved, and the refractory coatings are integrated after high-temperature roasting, so that the drainage groove material can be prevented from falling off, and a foundation is laid for improving the molding quality of castings.)

一种引流槽熔模铸造成型方法

技术领域

本发明涉及铸造工艺

技术领域

，特别是指一种引流槽熔模铸造成型方法。

背景技术

目前，合金材料的熔模铸造成型工艺广泛采用重力浇注方式，大型铸件的熔炼浇注需要的金属液较多，流量较大，为避免大流量的金属液直接冲击型壳而导致模壳在浇注过程中破裂，生产中会运用引流槽来过渡，以减缓金属液对模壳的冲击，使金属液平稳、有序进入模壳充型。现有的引流槽一般采用铝矾土、硅溶胶制成，铝矾土、硅溶胶均属于柔性材料，所制得的引流槽强度较差，这类引流槽反复使用多次后，其材料内部的铝矾土容易出现脱落，并随着合金材料注入型壳，使最终获得的铸件产生夹杂缺陷，影响了铸件成型质量。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种引流槽熔模铸造成型方法。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供了一种引流槽熔模铸造成型方法，包括以下步骤：

步骤一：制备蜡模；

步骤二：制备耐火涂料A，将耐火涂料A涂挂在步骤一中所述蜡模外表面上，待其自然干燥后形成耐火层A；

步骤三；制备耐火涂料B，将耐火涂料B涂挂在步骤二中所述耐火层A的外表面上，待其自然干燥后形成耐火层B；

步骤四；制备耐火涂料C，将耐火涂料C涂挂在步骤三中所述耐火层B的外表面上，待其自然干燥后形成耐火层C；

步骤五：加热脱除所述蜡模后，再焙烧使所述耐火层A、耐火层B和耐火层C融合定型形成引流槽。

步骤二中所述耐火涂料A是将细粒度为320目的白刚玉粉与硅溶胶按1:3的质量配比均匀拌和后制备而成。

步骤二中所述耐火涂料A干燥时间不少于4小时。

步骤二中对所述耐火涂料A干燥前，还在耐火涂料A的表面涂洒适量细粒度为100目白刚玉砂粉。

步骤三中所述耐火涂料B是将莫来石粉与硅溶胶按1:6的质量配比均匀拌和后制备而成。

步骤三中所述耐火涂料B干燥时间不少于6小时。

步骤三中对所述耐火涂料B干燥前，还在耐火涂料B的表面涂洒适量细粒度为30-60目的莫来石粉。

步骤四中所述耐火涂料C是将莫来石粉与硅溶胶按1:2的质量配比均匀拌和后制备而成。

步骤四中所述耐火涂料C干燥时间不少于6小时。

步骤三中对所述耐火涂料C干燥前，还在耐火涂料C的表面涂洒适量细粒度为10-20目的莫来石粉。

本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，通过采用熔模铸造工艺制备引流槽，并在制作过程中通过涂挂多层耐火涂料，耐火涂料中的主要成分选用大量的白刚玉粉、莫来石粉，相比现有技术中常用的铝矾土，强度较高，耐高温性能较好，并且上述耐火涂料经过高温焙烧后融合为一体，能够防止在使用引流槽时，其内部的耐火涂料出现脱落，避免耐火涂料注入型壳内，为提高铸件成型质量奠定了基础。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明完成步骤四之后的结构示意图。

图中：1-蜡模，2-耐火层A，3-耐火层B，4-耐火层C，11-引入段，12-过渡段，13-导出段。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2所示，本发明提供了一种引流槽熔模铸造成型方法，包括以下步骤：

步骤一：制备蜡模1；

步骤二：制备耐火涂料A，将耐火涂料A涂挂在步骤一中蜡模1外表面上，待其自然干燥后形成耐火层A2；进一步地，步骤二中耐火涂料A是将细粒度为320目的白刚玉粉与硅溶胶按1:3的质量配比均匀拌和后制备而成。步骤二中耐火涂料A干燥时间不少于4小时。步骤二中对耐火涂料A干燥前，还在耐火涂料A的表面涂洒适量细粒度为100目白刚玉砂粉。

步骤三；制备耐火涂料B，将耐火涂料B涂挂在步骤二中耐火层A2的外表面上，待其自然干燥后形成耐火层B3；进一步地，步骤三中耐火涂料B是将莫来石粉与硅溶胶按1:6的质量配比均匀拌和后制备而成。步骤三中耐火涂料B干燥时间不少于6小时。步骤三中对耐火涂料B干燥前，还在耐火涂料B的表面涂洒适量细粒度为30-60目的莫来石粉。

步骤四；制备耐火涂料C，将耐火涂料C涂挂在步骤三中耐火层B3的外表面上，待其自然干燥后形成耐火层C4；进一步地，步骤四中耐火涂料C是将莫来石粉与硅溶胶按1:2的质量配比均匀拌和后制备而成。步骤四中耐火涂料C干燥时间不少于6小时。步骤三中对耐火涂料C干燥前，还在耐火涂料C的表面涂洒适量细粒度为10-20目的莫来石粉。

步骤五：加热脱除蜡模1后，再焙烧使耐火层A2、耐火层B3和耐火层C4融合定型形成引流槽。

另外，引流槽熔模铸造成型方法还包括以下步骤：在进行步骤三之前，重复步骤二至少两次。引流槽熔模铸造成型方法还包括以下步骤：在进行步骤五之前，重复步骤四至少三次。通过重复多次涂挂耐火涂料A和耐火涂料C，增加了成型后引流槽的结构强度。

此外，蜡模1包括自上而下依次设置的引入段11、过渡段12和导出段13，其中引入段11和导出段13均为圆柱体形状，引入段11外径大于导出段13外径。蜡模1整体为上大下小的漏斗形状。

采用本发明的技术方案，通过采用熔模铸造工艺制备引流槽，并在制作过程中通过涂挂多层耐火涂料，耐火涂料中的主要成分选用大量的白刚玉粉、莫来石粉，相比现有技术中常用的铝矾土，强度较高，耐高温性能较好，并且上述耐火涂料经过高温焙烧后融合为一体，能够防止在使用引流槽时，其内部的耐火涂料出现脱落，避免耐火涂料注入型壳内，为提高铸件成型质量奠定了基础。