一种新型丁腈手套氯化配制工艺
阅读说明：本技术 一种新型丁腈手套氯化配制工艺 (Novel butyronitrile glove chlorination preparation process ) 是由 李金才 杨凡 冯盛华 李国锋 陆凯 于 2021-07-01 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种新型丁腈手套氯化配制工艺,涉及氯化配制方法技术领域,包括以下步骤：步骤一、配备乳胶溶液,步骤二、加氯配备悬浊液,步骤三、模具浸渍氯化丁腈橡胶悬浊液,步骤四、丁腈手套成型,步骤五、丁腈手套硫化加工。本发明通过对丁腈橡胶胶乳的丙烯腈含量进行选取,保障丁腈橡胶的耐油性,再配合非离子表面活性剂的辅助,在增加橡胶材料耐受热压能力的同时,提升各材料间的分子活性,再由热稳定剂和抗氧化剂配合,为橡胶材料增加阻止氧气的不良影响的能力,避免了由于丁腈手套乳胶溶液各组成原料间存在的键层稳定性和自由度不同,易出现混合不充分的情况的问题,提高了丁腈手套乳胶溶液的混合度,保障了丁腈手套的生产效率。(The invention discloses a novel butyronitrile glove chlorination preparation process, which relates to the technical field of chlorination preparation methods and comprises the following steps: preparing a latex solution, adding chlorine to prepare a turbid liquid, dipping a mold in a chlorinated nitrile rubber turbid liquid, molding nitrile gloves, and vulcanizing nitrile gloves. According to the invention, the acrylonitrile content of the nitrile rubber latex is selected, the oil resistance of the nitrile rubber is ensured, and the non-ionic surfactant is matched for assistance, so that the hot-pressing resistance of the rubber material is increased, the molecular activity among the materials is improved, and the heat stabilizer and the antioxidant are matched for increasing the capability of preventing the adverse effect of oxygen for the rubber material, thereby avoiding the problem that the raw materials of the nitrile glove latex solution are different in bond layer stability and freedom degree, so that the situation of insufficient mixing is easy to occur, improving the mixing degree of the nitrile glove latex solution, and ensuring the production efficiency of the nitrile gloves.)
技术领域
本发明涉及氯化配制方法
技术领域
，具体涉及一种新型丁腈手套氯化配制工艺。背景技术
氯化橡胶是工业上重要的橡胶衍生物,由于它具有独特的防透水性和难燃性,而被广泛应用于生活中的方方面面的领域中，同时丁腈橡胶具有优异的耐油性、高耐化学稳定性和良好的加工性能，但其柔软性和韧性相应较差，难以为用户提供额外的舒适性，因此在各式领域尚存在使用的限制。
针对现有技术存在以下问题：
1、现有丁腈手套在生产时，由于各组成原料间存在的键层稳定性和自由度不同，易出现混合不充分的情况，导致丁腈手套乳胶溶液的混合效率低下，丁腈手套的生产效率与成型率降低的问题；
2、现有丁腈橡胶悬浊液在进行氯化工艺时，易出现速度慢，混合完成度低下的情况，导致丁腈橡胶悬浊液的产出效率减低，增加制备过程的成本的问题。
发明内容
本发明提供一种新型丁腈手套氯化配制工艺，其中一种目的是为了具备提升丁腈手套乳胶溶液混合度的能力，解决由于丁腈手套乳胶溶液各组成原料间存在的键层稳定性和自由度不同，易出现混合不充分的情况的问题；其中另一种目的是为了解决丁腈橡胶悬浊液在进行氯化工艺时，易出现速度慢，混合完成度低下的情况的问题，以达到提高丁腈橡胶悬浊液的产出效率，减少溶液制备成本的效果。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种新型丁腈手套氯化配制工艺，该新型丁腈手套氯化配制工艺，包括以下步骤：
步骤一、配备乳胶溶液；
步骤二、加氯配备悬浊液；
步骤三、模具浸渍氯化丁腈橡胶悬浊液；
步骤四、丁腈手套成型；
步骤五、丁腈手套硫化加工。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述乳胶溶液由丁腈橡胶胶乳、活性剂、热稳定剂、抗霉剂、架桥剂、纯水介质及促进剂组成，按照数量的分配计算，包括以下的分配的原料份数：丁腈橡胶胶乳70-90份、活性剂3-5份、热稳定剂2-3份、抗霉剂0.5-1份、架桥剂1份、纯水介质10-13份、促进剂1-2份。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述丁腈橡胶胶乳的丙烯腈含量为42-46％，所述活性剂为非离子表面活性剂，且所述活性剂为烷基葡糖苷、脂肪酸甘油酯、聚氧乙烯型或聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物中的任意一种。
采用上述技术方案，该方案中的丁腈橡胶胶乳的丙烯腈含量选择，能够确保丁腈手套的耐油性，配合非离子表面活性剂增加丁腈橡胶分子间的自由度，提高丁腈橡胶各组成原料的混合程度。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述热稳定剂采用混合金属稳定剂，所述混合金属稳定剂根据实际需求可添加抗氧化剂和润滑剂，用以提升丁腈手套的阻止氧气的不良影响和光滑能力，且抗氧化剂为茶多酚、生育酚、黄酮类或丁基羟基茴香醚中的任意一种。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述架桥剂的主要成分为封闭多异氰酸酯，用于热处理时形成固化交联，改善提升材料的耐水和耐磨性能。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤二还包括以下步骤：
A1、在乳胶溶液中加入氯气与氯酸钠溶液，并进行加压，压力为15Mpa，加压时间为15-20分钟，配制65％的乳液；
A2、在65％的乳液中加入氢氧化钠溶液(25-30％)，进行振荡混合，即可获取氯化丁腈橡胶悬浊液；
A3、对氯化丁腈橡胶悬浊液进行2-3次过滤，筛除其中杂质，可以获得含氯量为60-63％的氯化丁腈橡胶悬浊液。
采用上述技术方案，该方案中的加压用于提高氯气、氯酸钠溶液和乳胶溶液的混合度，配合振荡操作，使得乳液与氢氧化钠溶液充分混合。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤三还包括：模具的外表面涂抹有凝固剂，模具在氯化丁腈橡胶悬浊液中浸渍1.5-2分钟，且保证浸渍时环境温度稳定在130℃，浸渍完成后取出进行干燥。
采用上述技术方案，该方案中的模具和凝固剂共同配合，使得氯化丁腈橡胶悬浊液在模具上的凝固更加快速便捷。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤五还包括：所述丁腈手套硫化加工采用混气硫化的方式进行，先将丁腈手套置于室温硫化胶浆中，持续5-8分钟，然后将丁腈手套置于蒸汽中直接硫化，蒸汽温度为100-110℃，硫化5-10分钟，可根据实际情况进行调整，防止硫化程度过高，硫化完成后将丁腈手套取出洗净干燥即可，丁腈手套制成后经测试拉伸强度为14-16Mpa。
采用上述技术方案，该方案中的混气硫化方式进行丁腈手套的硫化，能够减弱直接蒸汽硫化对丁腈手套的外观影响，也能减少硫化时间。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种新型丁腈手套氯化配制工艺，采用丁腈橡胶胶乳、活性剂、热稳定剂和抗氧化剂的配合，通过对丁腈橡胶胶乳的丙烯腈含量进行选取，保障丁腈橡胶的耐油性，再配合非离子表面活性剂的辅助，在增加橡胶材料耐受热压能力的同时，提升各材料间的分子活性，再由热稳定剂和抗氧化剂配合，为橡胶材料增加阻止氧气的不良影响的能力，避免了由于丁腈手套乳胶溶液各组成原料间存在的键层稳定性和自由度不同，易出现混合不充分的情况的问题，提高了丁腈手套乳胶溶液的混合度，保障了丁腈手套的生产效率。
2、本发明提供一种新型丁腈手套氯化配制工艺，采用乳胶溶液、氯气、氯酸钠溶液和氢氧化钠溶液的配合，通过对乳胶溶液、氯气和氯酸钠溶液的加压，确保在高压环境下，各成分的混合效率更高，再配合乳液和氢氧化钠溶液的振荡混合，加速二者混合速度，也使得二者混合完成度更高，再利用多次过滤，筛除悬浊液中的杂质，确保悬浊液的纯净度，避免了丁腈橡胶悬浊液在进行氯化工艺时，易出现速度慢，混合完成度低下的情况的问题，提高丁腈橡胶悬浊液的产出效率，同时减少制备时的成本消耗。
3、本发明提供一种新型丁腈手套氯化配制工艺，采用模具、凝固剂和混气硫化的配合，通过模具和凝固剂的配合，使得丁腈手套成型后的脱模更加便捷，配合混气硫化的方式对丁腈手套进行硫化，既能减弱直接蒸汽硫化对丁腈手套的外观影响，也能利用蒸汽加快传热速度，减少硫化的时间，进一步提升丁腈手套的产出效率。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
如图1所示，本发明提供了一种新型丁腈手套氯化配制工艺，该新型丁腈手套氯化配制工艺，包括以下步骤：
步骤一、配备乳胶溶液；
步骤二、加氯配备悬浊液；
步骤三、模具浸渍氯化丁腈橡胶悬浊液；
步骤四、丁腈手套成型；
步骤五、丁腈手套硫化加工。
乳胶溶液由丁腈橡胶胶乳、活性剂、热稳定剂、抗霉剂、架桥剂、纯水介质及促进剂组成，按照数量的分配计算，包括以下的分配的原料份数：丁腈橡胶胶乳70-90份、活性剂3-5份、热稳定剂2-3份、抗霉剂0.5-1份、架桥剂1份、纯水介质10-13份、促进剂1-2份，丁腈橡胶胶乳的丙烯腈含量为42-46％，通过采用丙烯腈含量为42-46％的丁腈橡胶胶乳，由丁腈橡胶的材料特性可以保障丁腈橡胶的耐油性，活性剂为非离子表面活性剂，且活性剂为烷基葡糖苷、脂肪酸甘油酯、聚氧乙烯型或聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物中的任意一种，利用非离子表面活性剂，不仅可以提升乳液中各材料间的连接自由度，还能提升材料的键层稳定性，热稳定剂采用混合金属稳定剂，混合金属稳定剂根据实际需求可添加抗氧化剂和润滑剂，用以提升丁腈手套的阻止氧气的不良影响和光滑能力，且抗氧化剂为茶多酚、生育酚、黄酮类或丁基羟基茴香醚中的任意一种，架桥剂的主要成分为封闭多异氰酸酯，用于热处理时形成固化交联，改善提升材料的耐水和耐磨性能
实施例2
如图1所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，步骤二还包括以下步骤：
A1、在乳胶溶液中加入氯气与氯酸钠溶液，并进行加压，压力为15Mpa，加压时间为15-20分钟，配制65％的乳液，通过对混合液进行加压操作，利用高压环境提升混合液中各成分的混合度；
A2、在65％的乳液中加入氢氧化钠溶液(25-30％)，进行振荡混合，即可获取氯化丁腈橡胶悬浊液，利用含量为25-30％的氢氧化钠溶液与65％的乳液的混合，确保二者能够最大限度靠近混合率的峰值，配合振荡的操作，能够进一步提高二者间的混合效率，增加氯化丁腈橡胶悬浊液的混合完成度；
A3、对氯化丁腈橡胶悬浊液进行2-3次过滤，筛除其中杂质，可以获得含氯量为60-63％的氯化丁腈橡胶悬浊液，通过多次过滤，将氯化丁腈橡胶悬浊液中的杂质最大程度的筛除，保证氯化丁腈橡胶悬浊液的纯净度，使得后续丁腈手套的成型率与光滑度更高。
实施例3
如图1所示，在实施例1、实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，步骤三还包括：模具的外表面涂抹有凝固剂，利用凝固剂与模具的配合，使得丁腈橡胶悬浊液附着在模具上时，能够尽快成型，缩短成型时间，模具在氯化丁腈橡胶悬浊液中浸渍1.5-2分钟，且保证浸渍时环境温度稳定在130℃，浸渍完成后取出进行干燥，步骤五还包括：丁腈手套硫化加工采用混气硫化的方式进行，先将丁腈手套置于室温硫化胶浆中，持续5-8分钟，然后将丁腈手套置于蒸汽中直接硫化，蒸汽温度为100-110℃，硫化5-10分钟，可根据实际情况进行调整，防止硫化程度过高，采用混气硫化的方式，减弱直接蒸汽硫化对丁腈手套的损失，同时进一步加快硫化速度，根据实际生产过程进行调整，避免出现硫化不足或过硫的情况，硫化完成后将丁腈手套取出洗净干燥即可，丁腈手套制成后经测试拉伸强度为14-16Mpa。
如图1所示，在生产时，首先将丁腈橡胶胶乳、活性剂、热稳定剂、抗霉剂、架桥剂、纯水介质和促进剂按照数量分配，依次添加进行均匀混合，配备乳胶溶液，然后在乳胶溶液中加入氯气与氯酸钠溶液，设定压力为15Mpa的环境压力，加压15-20分钟，配制出氯成分含量为65％的乳液，接下来将浓度为25-30％氢氧化钠溶液加入乳液中，进行振荡混合，制备氯化丁腈橡胶悬浊液，然后对氯化丁腈橡胶悬浊液进行2-3次过滤，筛除其中杂质，即可获得含氯量为60-63％的氯化丁腈橡胶悬浊液，再通过将外表面涂抹有凝固剂的手套模具浸渍在氯化丁腈橡胶悬浊液中1.5-2分钟，同时保证浸渍时环境温度稳定在130℃，浸渍完成后取出进行干燥，即可获得丁腈手套初模，然后将丁腈手套置于室温硫化胶浆中，持续5-8分钟，再将丁腈手套置于蒸汽中直接硫化，蒸汽温度为100-110℃，硫化5-10分钟，可根据实际情况进行调整时间的调整，防止出现硫化不足或过硫的情况，硫化完成后将丁腈手套取出洗净干燥即可。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。
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