阅读说明：本技术 一种传动轴同步补脂泵工作间隙调整装置及其调整方法 (Transmission shaft synchronous grease supplementing pump working gap adjusting device and adjusting method thereof ) 是由 林楠 王军 宦霞明 谢明 于 2020-03-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种传动轴同步补脂泵工作间隙调整装置及其调整方法,包括支撑臂重量调整机构,连于支撑臂重量调整机构顶部的间隙调整机构,及设于支撑臂重量调整机构内的起重设备总成；支撑臂重量调整机构,包括底座、支撑臂本体,设于支撑臂本体顶部的滑轮,及设于底座上的控制箱,底座内用于安装起重设备总成,支撑臂本体的底端与起重设备总成相连,支撑臂本体底端上还设有旋转机构、绳索装置,绳索装置上的钢丝绳穿设过滑轮与间隙调整机构相连；起重设备总成,包括升降油缸,其活塞杆端通过球型联轴器与支撑臂本体底端相连。本发明从根本上解决同步泵内外圈工作间隙无法调整精确问题,保证齿轮间的中心距,延长同步泵的使用寿命,减少故障损失。(The invention discloses a device and a method for adjusting the working clearance of a transmission shaft synchronous grease supplementing pump, wherein the device comprises a support arm weight adjusting mechanism, a clearance adjusting mechanism connected to the top of the support arm weight adjusting mechanism and a hoisting equipment assembly arranged in the support arm weight adjusting mechanism; the supporting arm weight adjusting mechanism comprises a base, a supporting arm body, a pulley arranged at the top of the supporting arm body and a control box arranged on the base, wherein a hoisting equipment assembly is arranged in the base, the bottom end of the supporting arm body is connected with the hoisting equipment assembly, the bottom end of the supporting arm body is also provided with a rotating mechanism and a rope device, and a steel wire rope on the rope device is connected with the gap adjusting mechanism through the pulley; the hoisting equipment assembly comprises a lifting oil cylinder, and a piston rod end of the lifting oil cylinder is connected with the bottom end of the support arm body through a ball-type coupler. The invention fundamentally solves the problem that the working clearance of the inner ring and the outer ring of the synchronous pump cannot be accurately adjusted, ensures the center distance between the gears, prolongs the service life of the synchronous pump and reduces the fault loss.)

一种传动轴同步补脂泵工作间隙调整装置及其调整方法

技术领域

本发明涉及热轧机械技术，更具体地说，涉及一种传动轴同步补脂泵工作间隙调整装置及其调整方法。

背景技术

目前，国内外热轧厂粗轧区域内的水平轧机传动轴大多数是采用一种传动轴同步补脂泵对轴上的铜滑块等附件进行润滑。由于该种补脂泵的润滑方式特殊，需要调整内外圈的工作间隙，但在日常的使用过程中发现该间隙因泵而异，极不容易调整。一旦间隙调整出错，会大大缩短泵的工作寿命，同步泵损坏后更换过程复杂，不便于维护。

其具体缺陷主要表现为：

1)传动轴同步补脂泵的工作原理是利用齿轮啮合的方式输出润滑脂，这样的方式就要求齿轮间的中心距偏差越小越好，而直接影响中心距偏差的就是同步泵内外圈的工作间隙，可在实际的使用过程中根本无法调整准确；

2)由于泵内是大齿轮带动小齿轮转动，且两个齿轮的速比大，这样就导致了小齿轮的转速很高，一旦发生中心距损坏的情况，小齿轮就会断齿，整个泵就无法工作了，必须停机整体更换，更换时间在8小时左右，对扎线的总体产能带来很严重的影响；

3)老式的轴同步补脂泵造价昂贵，一台约人民币40万元，且制造技术全部掌握在供应商处，这样的局面给企业的运营成本带来很大的压力。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种传动轴同步补脂泵工作间隙调整装置及其调整方法，从根本上解决同步泵内外圈工作间隙无法调整精确的问题，保证齿轮间的中心距，延长同步泵的使用寿命，减少故障损失。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一方面，一种传动轴同步补脂泵工作间隙调整装置，连于补脂泵的外壳上，包括支撑臂重量调整机构，连于支撑臂重量调整机构顶部的间隙调整机构，间隙调整机构用以连接补脂泵的外壳，及设于支撑臂重量调整机构内的起重设备总成；

所述支撑臂重量调整机构，包括底座、支撑臂本体，设于支撑臂本体顶部的滑轮，及设于底座上的控制箱，底座内用于安装起重设备总成，支撑臂本体的底端与起重设备总成相连，支撑臂本体底端上还设有旋转机构、绳索装置，绳索装置上的钢丝绳穿设过滑轮与间隙调整机构相连；

所述起重设备总成，包括升降油缸，其活塞杆端通过球型联轴器与支撑臂本体底端相连。

所述控制箱内设有重量检测装置和PLC。

所述旋转机构，包括连于支撑臂本体底端上的齿轮齿轴组件，及连于齿轮齿轴组件的伺服电机。

所述钢丝绳上配有配重和红外线位置检测装置。

所述控制箱外侧面上还配有液晶数显电子设备。

所述间隙调整机构，包括调整机构底座、调整机构盖板和调整机构调节螺栓；

所述调整机构底座，包括底板，其上连有挡块，挡块上开设有一U字型的中间槽，中间槽两边增设导向块，底板通过M12螺栓固定在补脂泵的外壳上；

所述调整机构盖板的中间位置上钻一个螺纹孔，螺纹孔的两边开设两个对称的通孔，通孔内设有相应的螺栓，使调整机构盖板固定于所述挡块上；

所述调整机构调节螺栓，包括调节螺杆，其穿设过所述螺纹孔，位于U字型的中间槽内，调节螺杆底部安装调整垫块、锁定螺母。

另一方面，一种传动轴同步补脂泵工作间隙调整方法：

将补脂泵安装在主传动轴上，补脂泵再固定在间隙调整机构上，通过红外线位置检测装置检测到主传动轴的实际高度，经过PLC计算出支撑臂本体需要升高的位置，再经过PLC计算确定升降油缸的压力；

通过在液晶数显电子设备输入补脂泵的重量，经过PLC计算出钢丝绳的拉力，再经过PLC计算确定配重的位置；

支撑臂本体的高度和配置的位置反馈给PLC确认正确位置。

本发明所提供的一种传动轴同步补脂泵工作间隙调整装置及其调整方法，还具有以下几点有益效果：

1)本发明调整装置通过调整调节螺栓可以精确的得到需要的间隙，从而确保了同步补脂泵内部齿轮的中心距精度，大大延长泵使用寿命，维修成本低，不需要在很短的周期内整体更换，有较高的经济价值；

2)本发明调整装置由于在机使用时间延长，不需要频繁的为了更换同步泵而拆大量的附件，可节省大量的人工；

3)本发明调整装置无需再备大量的垫片，通过本发明调整装置就能实现间隙任意调整，且可以重复使用，具有很高的互换性，制造成本低廉；

4)本发明调整装置通用性好、适应性能高，而且有非常高的可靠性，适用于各种工况类似的传动轴同步补脂泵。

附图说明

图1是本发明调整装置的结构示意图；

图2是本发明调整装置间隙调整机构中调整机构底座的结构示意图；

图3是本发明调整装置间隙调整机构中调整机构盖板的结构示意图；

图4是本发明调整装置间隙调整机构中调整机构调节螺栓的结构示意图；

图5是本发明调整装置起重设备总成的结构示意图；

图6是本发明调整方法的示意图；

图7是本发明调整方法的控制原理图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

请结合图1至图5所示，本发明所提供的一种传动轴同步补脂泵工作间隙调整装置，包括支撑臂重量调整机构，连于支撑臂重量调整机构顶部的间隙调整机构1，间隙调整机构1用以连接补脂泵100的外壳，及设于支撑臂重量调整机构内的起重设备总成。

较佳的，所述支撑臂重量调整机构，包括底座2、支撑臂本体3，设于支撑臂本体顶部3的滑轮4，及设于底座2上的控制箱5，底座2内用于安装起重设备总成，支撑臂本体3的底端与起重设备总成相连，支撑臂本体3底端上还设有旋转机构、绳索装置6，绳索装置6上的钢丝绳7穿设过滑轮4与间隙调整机构1相连。

较佳的，所述钢丝绳7上配有配重8和红外线位置检测装置9，利用红外线位置检测装置9检测主传动轴200的实际高度，并通过升降油缸11将支撑臂本体3的高度调整到合适的位置。

较佳的，所述控制箱5外侧面上还配有液晶数显电子设备10。

该支撑臂本体3的起吊力矩可根据实际补脂泵100重量进行设定，采用液晶数显电子设备10，使设定值能够更加准确。

较佳的，所述起重设备总成，包括升降油缸11，其活塞杆端通过球型联轴器12与支撑臂本体3底端相连，可根据现场实际情况调节支撑臂本体3的高度，确保整个支撑臂重量调整机构能够有效工作。

较佳的，所述旋转机构，包括连于支撑臂本体3底端上的齿轮齿轴组件13，及连于齿轮齿轴组件13的伺服电机14，伺服电机14驱动齿轮齿轴组件13可旋转调节支撑臂本体3并精确定位，确保整个支撑臂重量调整机构的位置正确，本发明调整装置拥有工作和检修两个位置。

较佳的，所述控制箱5内设有重量检测装置和PLC，重量检测装置用以检测钢丝绳7的拉力，控制配重8的位置，通过检测配重8的实际位置来确保钢丝绳7的拉力符合标准。

较佳的，所述间隙调整机构，包括调整机构底座15、调整机构盖板16和调整机构调节螺栓17。

较佳的，所述调整机构底座15，包括底板151，其上设有一个挡块152，挡块152的厚度适当放宽以提高整体强度，在挡块152上开设一个U字形的中间槽，中间槽的两边增设导向块153，底板151通过M12螺栓固定在补脂泵100的外壳上。

较佳的，所述调整机构盖板16的中间位置上钻一个螺纹孔161，其大小根据现场要求设置，螺纹孔161的两边开设两个对称的通孔162，通孔162内设有相应的螺栓，使调整机构盖板16固定于所述挡块152上。同时适当增加调整机构盖板16的厚度，保证调节后的整体强度。

较佳的，所述调整机构调节螺栓17，包括调节螺杆171，其穿设过所述螺纹孔161，位于U字型的中间槽内，调节螺杆171底部安装调整垫块172，调整到需要的间隙后用锁定螺母173进行锁定，确保间隙不会变化。

请结合图6至图7所示，本发明还提供了一种传动轴同步补脂泵工作间隙调整方法：

将补脂泵100安装在主传动轴200上，补脂泵100再固定在间隙调整机构1上，通过红外线位置检测装置9检测到主传动轴200的实际高度A，经过PLC计算出支撑臂本体3需要升高的位置Q1，再经过PLC计算确定升降油缸11的压力P2；

通过在液晶数显电子设备10输入补脂泵100的重量G，经过PLC计算出钢丝绳7的拉力P1，再经过PLC计算确定配重8的位置Q2；

支撑臂本体3的高度Q1和配置8的位置Q2反馈给PLC确认正确位置。在整个生产过程中，主传动轴在高度因轧制板坯厚度的变化也会不停的发生变化，所以整个支撑臂的高度也会发生变化，需要根据主传动轴的高度匹配正确的位置。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。