一种抗渗式混凝土墙板及其制备方法
阅读说明：本技术 一种抗渗式混凝土墙板及其制备方法 (Anti-permeability concrete wallboard and preparation method thereof ) 是由 熊秀红 于 2021-07-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种抗渗式混凝土墙板及其制备方法,属于建筑领域,通过对传统的混凝土墙板制备方法加以改进,在浇筑的过程中加入防渗气囊,将防渗气囊封存于混凝土内部,利用其防水透气的特点,对渗入混凝土墙板内的水进行阻挡,有效降低水向墙板内继续渗透的可能性,在不降低混凝土墙板透气性能的前提下,大大提高其抗渗效果,同时,在防渗气囊内引入中空消泡柱,通过其与在混凝土浇筑过程中投入的导气铁珠相互配合,利用导气铁珠将混杂在混凝土墙板中的大中气泡进行导引,将大中气泡拉伸为长条状,再利用混凝土自身的重力作用,将其打散成小气泡,使得混凝土墙板的整体结构更加的牢固,有效提高其抗冻和抗冲击性能力。(The invention discloses an anti-seepage concrete wallboard and a preparation method thereof, belonging to the field of construction, wherein the traditional concrete wallboard preparation method is improved, an anti-seepage air bag is added in the pouring process, the anti-seepage air bag is sealed in the concrete, the water permeating into the concrete wallboard is blocked by utilizing the characteristics of water resistance and air permeability, the possibility of water continuously permeating into the wallboard is effectively reduced, the anti-seepage effect is greatly improved on the premise of not reducing the air permeability of the concrete wallboard, meanwhile, a hollow defoaming column is introduced into the anti-seepage air bag, and is matched with air guide iron beads which are put in the concrete pouring process, the air guide iron beads are used for guiding large and medium air bubbles mixed in the concrete wallboard, the large and medium air bubbles are stretched into long strips, and then the air guide iron beads are broken into small air bubbles by utilizing the self gravity action of the concrete, so that the integral structure of the concrete wallboard is firmer, effectively improves the frost resistance and the impact resistance.)
技术领域
本发明涉及建筑领域，更具体地说，涉及一种抗渗式混凝土墙板及其制备方法。
背景技术
由墙和楼板组成承重体系的房屋结构，墙既作承重构件，又作房间的隔断，是居住建筑中最常用且较经济的结构形式，缺点是室内平面布置的灵活性较差，为克服这一缺点，正在向大开间方向发展，通过在大开间内加装墙板结构进行二次隔断来提高灵活度。
墙板结构多采用砖、砌块、预制或现浇混凝土做成，采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。
普通混凝土一般指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺和料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，其在浇筑的过程中，不论怎样搅拌，其内部均会存在混凝土空隙，有空隙就会有水物质通道，水分子就会通过毛细孔，渗透混凝土，漏水只是时间和厚度问题，为了解决渗水的问题，一般在混凝土外表面涂抹一层防水涂料，但在长时间的使用过程中，防水涂层受到混凝土墙板热胀冷缩的影响，极易产生细微裂痕，大大降低防水效果，且后期的维护工作较为困难。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种抗渗式混凝土墙板及其制备方法，可以实现通过对传统的混凝土墙板制备方法加以改进，在浇筑的过程中加入防渗气囊，将防渗气囊封存于混凝土内部，利用其防水透气的特点，对入混凝土墙板内的水进行阻挡，有效降低水向墙板继续渗透的可能性，在不降低混凝土墙板透气性能的前提下，大大提高其抗渗效果，同时，在防渗气囊内引入中空消泡柱，通过其与在混凝土浇筑过程中投入的导气铁珠相互配合，利用导气铁珠将混杂在混凝土墙板中的大中气泡进行导引，将大中气泡拉伸为长条状，再利用混凝土自身的重力作用，将其打散成小气泡，使得混凝土墙板的整体结构更加的牢固，有效提高其抗冻和抗冲击能力。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种抗渗式混凝土墙板，包括浇筑模板，所述浇筑模板的左右两端均固定连接有支撑柱，所述浇筑模板的顶端卡接有支撑板，所述支撑板上开凿有一对通孔和一对浇筑孔，所述一对通孔的内部分别卡接有T形进水管和T形出气管，所述T形进水管和T形出气管均位于一对浇筑孔之间，所述支撑板的下侧设有防渗气囊，所述防渗气囊包括半透膜囊和多个助贴合磁片，所述半透膜囊的顶端开设有进水孔和出气孔，所述T形进水管和T形出气管分别贯穿进水孔和出气孔并伸入半透膜囊内部，多个所述助贴合磁片均匀固定连接于半透膜囊的左右两端，且位于半透膜囊左右两端的助贴合磁片之间相互吸引。
进一步的，所述半透膜囊的内底端放置有中空消泡柱，所述浇筑模板内填充有导气铁珠。
进一步的，所述中空消泡柱包括磁性外壳、配重底壳和一对防翻滚凸起，所述磁性外壳固定连接于配重底壳的顶端，一对所述防翻滚凸起分别固定连接于配重底壳的左右两端，所述助贴合磁片和磁性外壳之间相互排斥，操作人员首先向防渗气囊内注入热水，防渗气囊内残存的气体经过出气孔和T形出气管排出，而不会反渗到混凝土中，热量则通过半透膜囊和混凝土层层递进，传递到气泡中，使得气泡中的气体分子更加活跃，为大气泡打散成小气泡预热，在中空消泡柱随水上浮至助贴合磁片处时，随着助贴合磁片和磁性外壳之间的相互排斥效果，助贴合磁片向两侧扩张，对其附近的混凝土进行挤压，将其附近的大气泡挤压成中等大小的气泡，同时，导气铁珠受到助贴合磁片的吸引以及混凝土本身的粘滞效果，在小范围内发生移动，对中等大小的气泡进行气体引流，气泡被拉伸成长条状，此时，气泡上方的混凝土塌陷，将其打散成小气泡。
进一步的，所述半透膜囊采用耐高温材料制成，所述防渗气囊的内部填充有温水，所述温水温度为45℃-55℃，使其在温度层层衰减的情况下亦能够对最外层混凝土中的气泡进行预热处理。
进一步的，所述中空消泡柱的长度与防渗气囊的长度相等，有效提高消泡面积。
进一步的，所述配重底壳的最高点位于中空消泡柱中心点的下方，所述防翻滚凸起呈三角柱形状，通过防翻滚凸起在左右相邻的两个助贴合磁片之间部分半透膜囊上的限位效果，以及配重底壳提供的重力作用，有效降低磁性外壳在上浮或下沉的过程中，受到位于其另一侧的助贴合磁片的吸引效果而发生翻转的可能性。
进一步的，所述T形进水管和T形出气管的尺寸大小保持一致，所述进水孔的直径与出气孔的直径保持一致，使得防渗气囊能够通过T形进水管和T形出气管顺利悬置于浇筑模板内，在消泡作业完成之后，通过T形进水管将防渗气囊内的水抽干，而后将T形进水管和T形出气管一同拔除，防渗气囊即完全置于混凝土之中了。
进一步的，所述防渗气囊的内壁涂抹有光滑涂层，使得中空消泡柱的上下浮动更加顺利。
进一步的，所述防渗气囊的长度小于浇筑模板的高度，使得防渗气囊左右两侧的混凝土能够顺利凝结成一个整体，有效提高混凝土墙板的整体牢固性。
一种抗渗式混凝土墙板的制备方法，包括以下步骤：
S1、筑台搭建：将浇筑模板垂直放置于地面上，支撑柱插入地面内，将浇筑模板固定住，筑台搭建完毕，而后将浇筑模板内部清洗干净并进行烘干；
S2、气膜放置：通过支撑板将防渗气囊放入浇筑模板内，防渗气囊随着中空消泡柱的重力作用亦呈垂直于地面的状态，且由于助贴合磁片的相互吸引效果，使得半透膜囊在初始时紧密贴合；
S3、注混凝土：混凝土配比好之后，将其通过浇筑孔注入浇筑模板内；
S4、引球投入：将导气铁珠通过浇筑孔在注混凝土的过程中一同投入；
S5、注水消泡：
S5-1、注水上浮：通过T形进水管往防渗气囊内缓慢注入温水，半透膜囊随着水的张力作用向两侧撑开，中空消泡柱随水上浮；
S5-2、引球导气：通过中空消泡柱对导气铁珠的吸引效果，带动导气铁珠在中空消泡柱的引力范围之内发生小范围移动，将混凝土中混杂的大气泡导引打散成小气泡；
S5-3、抽水下沉：当中空消泡柱上浮到防渗气囊顶端时，将防渗气囊内的水抽取干净，中空消泡柱进而下沉并落到防渗气囊的底端，如此反复多次，有效清除混凝土中的大气泡；
S6、凝固成型：将T形进水管和T形出气管分别从进水孔和出气孔内拔出，防渗气囊恢复成初始的紧密贴合的状态，且其完全置于混凝土内，待到混凝土冷却成型时，防渗气囊随即完全嵌入混凝土中。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案可以实现通过对传统的混凝土墙板制备方法加以改进，在浇筑的过程中加入防渗气囊，将防渗气囊封存于混凝土内部，利用其防水透气的特点，对渗入混凝土墙板内的水进行阻挡，有效降低水向墙板内继续渗透的可能性，在不降低混凝土墙板透气性能的前提下，大大提高其抗渗效果，同时，在防渗气囊内引入中空消泡柱，通过其与在混凝土浇筑过程中投入的导气铁珠相互配合，利用导气铁珠将混杂在混凝土墙板中的大中气泡进行导引，将大中气泡拉伸为长条状，再利用混凝土自身的重力作用，将其打散成小气泡，使得混凝土墙板的整体结构更加的牢固，有效提高其抗冻和抗冲击能力。
(2)半透膜囊采用耐高温材料制成，降低热水使其表面产生裂纹，进而影响到抗渗效果的可能性，防渗气囊内注入水的温度控制在50℃左右，使其在温度层层衰减的情况下亦能够对最外层混凝土中的气泡进行预热处理。
(3)中空消泡柱的长度与防渗气囊的长度相等，有效提高消泡面积。
(4)配重底壳的最高点位于中空消泡柱中心点的下方，防翻滚凸起的形状呈类三角形状，通过防翻滚凸起在左右相邻的两个助贴合磁片之间部分半透膜囊上的限位效果，以及配重底壳提供的重力作用，有效降低磁性外壳在上浮或下沉的过程中，受到位于其另一侧的助贴合磁片的吸引效果而发生翻转的可能性。
(5)T形进水管和T形出气管的尺寸大小保持一致，进水孔的直径与出气孔的直径保持一致，使得防渗气囊能够通过T形进水管和T形出气管顺利悬置于浇筑模板内，在消泡作业完成之后，通过T形进水管将防渗气囊内的水抽干，而后将T形进水管和T形出气管一同拔除，防渗气囊即完全置于混凝土之中了。
(6)防渗气囊的内壁涂抹有光滑涂层，使得中空消泡柱的上下浮动更加顺利。
(7)防渗气囊的长度小于浇筑模板的高度，使得防渗气囊左右两侧的混凝土能够顺利凝结成一个整体，有效提高混凝土墙板的整体牢固性。
附图说明
图1为本发明的主体结构示意图；
图2为本发明的加装T形进水管和T形出气管后结构示意图；
图3为本发明的防渗气囊未注水时状态示意图；
图4为图3的A结构示意图；
图5为本发明的防渗气囊初注水时状态示意图；
图6为本发明的防渗气囊内中空消泡柱上浮至助贴合磁片时状态示意图；
图7为本发明的中空消泡柱上浮至助贴合磁片时防渗气囊外部观察状态示意图；
图8为本发明的中空消泡柱主视结构示意图；
图9为图8的B处结构示意图；
图10为本发明的磁性外壳磁极分布图；
图11为本发明的中空消泡管在防渗气囊内部状态示意图；
图12为本发明的混凝土墙板凝结时剖视结构示意图；
图13为本发明的大中气泡消泡过程示意图；
图14为本发明的制备流程图。
图中标号说明：
1、浇筑模板；2、支撑柱；3、支撑板；4、浇筑孔；5、T形进水管；6、防渗气囊；61、半透膜囊；62、进水孔；63、助贴合磁片；64、出气孔；7、T形出气管；8、中空消泡柱；81、磁性外壳；82、配重底壳；83、防翻滚凸起；9、导气铁珠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-4，包括浇筑模板1，浇筑模板1的左右两端均固定连接有支撑柱2，浇筑模板1的顶端卡接有支撑板3，支撑板3上开凿有一对通孔和一对浇筑孔4，一对通孔的内部分别卡接有T形进水管5和T形出气管7，T形进水管5和T形出气管7均位于一对浇筑孔4之间，支撑板3的下侧设有防渗气囊6，防渗气囊6包括半透膜囊61和多个助贴合磁片63，半透膜囊61的顶端开设有进水孔62和出气孔64，T形进水管5和T形出气管7分别贯穿进水孔62和出气孔64并伸入半透膜囊61内部，多个助贴合磁片63均匀固定连接于半透膜囊61的左右两端，且位于半透膜囊61左右两端的助贴合磁片63之间相互吸引。
请参阅图2、图3、图8、和图9，半透膜囊61的内底端放置有中空消泡柱8，浇筑模板1内填充有导气铁珠9，中空消泡柱8包括磁性外壳81、配重底壳82和一对防翻滚凸起83，磁性外壳81固定连接于配重底壳82的顶端，一对防翻滚凸起83分别固定连接于配重底壳82的左右两端，助贴合磁片63和磁性外壳81之间相互排斥，操作人员首先向防渗气囊6内注入热水，防渗气囊6内残存的气体经过出气孔64和T形出气管7排出，而不会反渗到混凝土中，热量则通过半透膜囊61和混凝土层层递进，传递到气泡中，使得气泡中的气体分子更加活跃，为大气泡打散成小气泡预热，在中空消泡柱8随水上浮至助贴合磁片63处时，随着助贴合磁片63和磁性外壳81之间的相互排斥效果，助贴合磁片63向两侧扩张，对其附近的混凝土进行挤压，将其附近的大气泡挤压成中等大小的气泡，同时，导气铁珠9受到助贴合磁片63的吸引以及混凝土本身的粘滞效果，在小范围内发生移动，对中等大小的气泡进行气体引流，气泡被拉伸成长条状，此时，气泡上方的混凝土塌陷，将其打散成小气泡。
请参阅图1和图6，半透膜囊61采用耐高温材料制成，防渗气囊6的内部填充有温水，温水温度为45℃-55℃，使其在温度层层衰减的情况下亦能够对最外层混凝土中的气泡进行预热处理。
多个助贴合磁片63均匀排列于半透膜囊61上，相邻的两排助贴合磁片63之间交错分布，有效提高其能够挤压的混凝土面积，进一步提高消泡效果。
防渗气囊6的内壁涂抹有光滑涂层，使得中空消泡柱8的上下浮动更加顺利。
请参阅图4，T形进水管5和T形出气管7的尺寸大小保持一致，进水孔62的直径与出气孔64的直径保持一致，使得防渗气囊6能够通过T形进水管5和T形出气管7顺利悬置于浇筑模板1内，在消泡作业完成之后，通过T形进水管5将防渗气囊6内的水抽干，而后将T形进水管5和T形出气管7一同拔除，防渗气囊6即完全置于混凝土之中了。
请参阅图9，配重底壳82的最高点位于中空消泡柱8中心点的下方，防翻滚凸起83呈三角柱状，通过防翻滚凸起83在左右相邻的两个助贴合磁片63之间部分半透膜囊61上的限位效果，以及配重底壳82提供的重力作用，有效降低磁性外壳81在上浮或下沉的过程中，受到位于其另一侧的助贴合磁片63的吸引效果而发生翻转的可能性。
请参阅图11，中空消泡柱8的长度与防渗气囊6的长度相等，有效提高消泡面积。
请参阅图12，防渗气囊6的长度小于浇筑模板1的高度，使得防渗气囊6左右两侧的混凝土能够顺利凝结成一个整体，有效提高混凝土墙板的整体牢固性。
一种抗渗式混凝土墙板的制备方法，包括以下步骤：
S1、筑台搭建：将浇筑模板1垂直放置于地面上，支撑柱2插入地面内，将浇筑模板1固定住，筑台搭建完毕，而后将浇筑模板1内部清洗干净并进行烘干；
S2、气膜放置：通过支撑板3将防渗气囊6放入浇筑模板1内，防渗气囊6随着中空消泡柱8的重力作用亦呈垂直于地面的状态，且由于助贴合磁片63的相互吸引效果，使得半透膜囊61在初始时紧密贴合；
S3、注混凝土：混凝土配比好之后，将其通过浇筑孔4注入浇筑模板1内；
S4、引球投入：将导气铁珠9通过浇筑孔4在注混凝土的过程中一同投入；
S5、注水消泡：
S5-1、注水上浮：通过T形进水管5往防渗气囊6内缓慢注入温水，半透膜囊61随着水的张力作用向两侧撑开，中空消泡柱8随水上浮；
S5-2、引球导气：通过中空消泡柱8对导气铁珠9的吸引效果，带动导气铁珠9在中空消泡柱8的引力范围之内发生小范围移动，将混凝土中混杂的大气泡导引打散成小气泡；
S5-3、抽水下沉：当中空消泡柱8上浮到防渗气囊6顶端时，将防渗气囊6内的水抽取干净，中空消泡柱8进而下沉并落到防渗气囊6的底端，如此反复多次，有效清除混凝土中的大气泡；
S6、凝固成型：将T形进水管5和T形出气管7分别从进水孔62和出气孔64内拔出，防渗气囊6恢复成初始的紧密贴合的状态，且其完全置于混凝土内，待到混凝土冷却成型时，防渗气囊6随即完全嵌入混凝土中。
本发明可以实现通过对传统的混凝土墙板制备方法加以改进，在浇筑的过程中加入防渗气囊6，将防渗气囊6封存于混凝土内部，利用其防水透气的特点，对渗入混凝土墙板内的水进行阻挡，有效降低水向墙板内继续渗透的可能性，在不降低混凝土墙板透气性能的前提下，大大提高其抗渗效果，同时，在防渗气囊6内引入中空消泡柱8，通过其与在混凝土浇筑过程中投入的导气铁珠9相互配合，利用导气铁珠9将混杂在混凝土墙板中的大中气泡进行导引，将大中气泡拉伸为长条状，再利用混凝土自身的重力作用，将其打散成小气泡，使得混凝土墙板的整体结构更加的牢固，有效提高其抗冻和抗冲击能力。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
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