具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。

一种海带酥制作方法，包括：

在干燥的海带表面以60～80℃喷涂糖浆并搅拌，获得喷糖海带的过程；

将喷糖海带在80～90℃烘干的过程；

以及将烘干后的喷糖海带在120～130℃烘烤并冷却，获得海带酥的过程；

所述海带酥包括如下按重量百分比计的原料：

83.5～85％海带，10～11.5％糖浆和4.5～5％芝麻。

通过对海带酥的配方进行调整，在83.5～85％海带的表面喷涂10～11.5％的糖浆，以获得一种不含有面粉的海带酥，可有效降低海带酥的热量；将糖浆以60～80℃喷涂在海带表面并搅拌，可有效提高糖浆在海带表面的均匀性，同时促进部分糖浆渗入海带中，以增强海带酥的风味，以避免糖浆在低温(＜60℃)搅拌时凝固在海带表面，降低糖浆附着在海带表面的均匀性。

需要说明的是，芝麻作为可选项，可允许根据实际的需求选择添加或不添加。

将喷糖海带依次进行逐渐升温的烘干和烘烤处理，以逐渐将喷糖海带中的自由水和结合水从海带中蒸发出，降低喷糖海带的含水量，从而避免由于喷糖海带在烘干或烘烤过程中由于含水量不均一导致海带酥碎屑率高的问题，同时由于海带表面均匀附着由糖浆所形成的保护层，可进一步避免在高温烘烤过程中喷糖海带过度失水导致碎屑的产生。

并且在烘烤后对喷糖海带进行冷却处理，以通过冷却处理将附着在海带表面的糖浆凝固，实现酥脆效果。

优选的，所述海带酥制作方法包括如下步骤：

S1、将海带在浸味液中浸味煮制，获得浸味海带；

S2、将浸味海带进行干燥，获得干燥海带；

S3、将干燥海带表面以60～80℃喷涂糖浆并搅拌，获得喷糖海带；

S4、将喷糖海带放入模具内并铺平；

S5、将铺平后的喷糖海带在80～90℃烘干；

S6、将烘干后的喷糖海带在120～130℃热风烘烤并冷却，获得海带酥。

其中，在S1中，所述海带是被预先切割的，在一种实施方式中，所述海带被预先切割为长条状。

所述浸味煮制为将海带浸泡在浸味液中，通过煮制使浸味液渗入海带中，起到去腥气和增加海带风味的作用。优选的，所述浸味液的配方为：糖浆液12％,食用盐1.5％,调味酒3.0％,鲜味液1.0％,食用香精香料0.2％。

其中，所述鲜味液选用含有0.1～0.5wt％5'-呈味核苷酸二钠水溶液。

优选的，浸味煮制的时间为1.0～1.2h，煮制温度为90～95℃。

所述干燥为将浸味海带放入冷冻库进行冷冻干燥的过程，具体为浸味海带被放入冷冻库中，冷冻库的温度为-25℃，时间为10h，以通过将海带放入冷冻库中以避免海带变质以及变色，以及保持海带颜色始终处于深绿色，同时通过长时间的冷冻干燥过程，使海带叶状体的细胞中自由水或结合水结晶化，初步降低海带的含水量，同时通过细胞中自由水或结合水的结晶化过程促进细胞的破裂，以利于后续糖浆中部分成分渗入海带中，提高海带的风味。

优选的，所述干燥温度为80～90℃，时间为2.0h。

所述糖浆是预制的，将各种原料放入夹层锅或调味罐中加热至微沸状态，最终加入一定量的开水进行定容。

所述芝麻作为可选项，当选择加入芝麻时，可在搅拌糖浆和干燥海带过程中撒入或拌入芝麻。

其中，所述搅拌可以为手工搅拌或机械翻拌。

将喷糖海带放入模具中并铺平，以保持模具内的喷糖海带表面平整，以避免由于模具内的喷糖海带厚度不均一，导致后续烘干与烘烤过程中，喷糖海带受热不均匀，降低海带酥的成品质量。

优选的，所述铺平的厚度为0.5～1.0cm。

优选的，所述模具为网盘，即具有网格状底面的模具，以通过其底面的网格状，以允许过多的糖浆通过其底面流出，避免过多的糖浆在后续过程中聚集在模具的底面上，导致海带酥成品糖浆分布不均匀，降低海带酥成品质量，同时也可通过其底面在后续烘干和烘烤过程中对喷糖海带的正面及背面两面同时进行加热处理，进一步提高烘干和烘烤效率，以及避免在烘干和烘烤过程中由于喷糖海带两面受热不均匀导致其局部破裂，提高海带酥成品碎屑率，降低海带酥成品的口感。

可选的，所述烘干是在旋转烘炉中进行的，在实际的生产过程中，烘干完成后的喷糖海带会起片并切成小块，以避免在后续高温烘烤过程中由于喷糖海带内部与其外部存在一定的含水量差，易使喷糖海带破裂的情况发生。

将烘干完成后的喷糖海带进行高温烘烤处理，以使糖浆在高温烘烤中形成焦糖味，同时进一步降低喷糖海带的含水量，使喷糖海带进一步定型。

优选的，烘烤后的喷糖海带的含水量为1.5～3.5％。

将烘烤后的喷糖海带放入冷却间中进行风冷冷却，以通过风冷冷却使附着在海带表面的糖浆凝固，使喷糖海带彻底成型，并且通过不断的风冷冷却可有效避免喷糖海带中产生焦苦味和硬心，同时提高喷糖海带的脆性和色泽。

在实际的生产过程中，若为连续生产线，为了提高烘烤后的喷糖海带的散热效果，可在生产线安装冷却系统，如风冷机等促进喷糖海带散热。

进一步的，所述糖浆包括白砂糖、麦芽糖、乳糖、调味料酒、食用盐、海藻糖、5’-呈味核苷酸二钠和食用香精香料。

优选的，所述海带酥由如表1所示的各组分构成：

表1

进一步的，所述烘干采用热风风干，所述烘干的时间为3h。

进一步的，所述烘烤的时间为10～15min。

进一步的，所述冷却采用冷风冷却，所述冷却的温度为15～20℃，冷却时间为10～20min。

实施例1

一种海带酥制作方法，包括如下步骤：

S1、将84kg已切成长条状的海带在浸味液中浸味煮制1.2小时，获得浸味海带，所述浸味液如前述浸味液的配方调配得到；

S2、将浸味海带进行干燥，干燥温度为-25℃，干燥时间为10h，获得干燥海带；

S3、将5.0kg白砂糖、1.8kg麦芽糖、1.5kg乳糖、1.0kg料酒、0.9kg食用盐、0.8kg海藻糖、0.15kg 5’呈味核苷酸二钠和0.05kg柠檬油溶解并混合在20kg的水中，获得糖浆；

S4、将干燥海带表面以80℃喷涂糖浆并搅拌，并在搅拌的过程中不断加入4.8kg芝麻，获得喷糖海带；

S5、将喷糖海带放入模具内并铺平，铺平厚度为1.0cm；

S5、将铺平后的喷糖海带在80℃旋转烘炉内烘干2h；

S6、将烘干后的喷糖海带在125℃热风烘烤15min并放入冷却间内，以冷却温度20℃冷却20min，获得含水量为3.5％的海带酥。

实施例2

一种海带酥制作方法，包括如下步骤：

S1、将83.5kg已切成长条状的海带在浸味液中浸味煮制1h，获得浸味海带，所述浸味液如前述浸味液的配方调配得到；

S2、将浸味海带进行干燥，干燥温度为-5℃，干燥时间为2h，获得干燥海带；

S3、将5.0kg白砂糖、1.8kg麦芽糖、1.5kg乳糖、1.0kg料酒、1.2kg食用盐、0.8kg海藻糖、0.15kg 5’呈味核苷酸二钠和0.05kg柠檬油溶解并混合在20kg的水中，获得糖浆；

S4、将干燥海带表面以70℃喷涂糖浆并搅拌，并在搅拌的过程中不断加入5.0kg芝麻，获得喷糖海带；

S5、将喷糖海带放入模具内并铺平，铺平厚度为0.5cm；

S5、将铺平后的喷糖海带在90℃旋转烘炉内烘干2h；

S6、将烘干后的喷糖海带在120℃热风烘烤10min并放入冷却间内，以冷却温度15℃冷却20min，获得含水量为1.5％海带酥。

实施例3

一种海带酥制作方法，包括如下步骤：

S1、将85kg已切成长条状的海带在浸味液中浸味煮制1h，获得浸味海带，所述浸味液如前述浸味液的配方调配得到；

S2、将浸味海带进行干燥，干燥温度为-5℃，干燥时间为2h，获得干燥海带；

S3、将3.8kg白砂糖、1.8kg麦芽糖、1.5kg乳糖、1.0kg料酒、0.9kg食用盐、0.8kg海藻糖、0.15kg 5’呈味核苷酸二钠和0.05kg柠檬油溶解并混合在20kg的水中，获得糖浆；

S4、将干燥海带表面以60℃喷涂糖浆并搅拌，并在搅拌的过程中不断加入4.8kg芝麻，获得喷糖海带；

S5、将喷糖海带放入模具内并铺平，铺平厚度为1.0cm；

S5、将铺平后的喷糖海带在90℃旋转烘炉内烘干2h；

S6、将烘干后的喷糖海带在130℃热风烘烤10min并放入冷却间内，以冷却温度20℃冷却20min，获得含水量为3.2％海带酥。

对比例1

一种海带酥制作方法，与实施例1的区别在于：糖浆以50℃进行喷涂。

对比例2

一种海带酥制作方法，与实施例1的区别在于：烘干温度为120℃。

对比例3

一种海带酥制作方法，与实施例1的区别在于：喷涂糖浆后不进行搅拌。

对比例4

一种海带酥制作方法，与实施例1的区别在于：没有进行烘干的过程。

检测例

参照GB/T 23787-2009分别对实施例1～3以及对比例1～4所获得的海带酥进行筛下物检测，检测结果如表2所示。

表2

从表2可以看出实施例1～3的筛下物数据显著小于对比例1～4的筛下物数据，表明本发明所提供的海带酥制作方法，可有效降低海带酥的碎屑率，提高海带酥的口感。

综上所述，本发明所提供一种海带酥制作方法，通过对海带酥的配方进行调整，以获得一种不含有面粉的海带酥，可有效降低海带酥的热量；将糖浆以60～80℃喷涂在海带表面并搅拌，可有效提高糖浆在海带表面的均匀性，同时促进部分糖浆渗入海带中，以增强海带酥的风味，以避免糖浆在低温(＜60℃)搅拌时凝固在海带表面，降低糖浆附着在海带表面的均匀性；将喷糖海带依次进行逐渐升温的烘干和烘烤处理，以逐渐将喷糖海带中的自由水和结合水从海带中蒸发出，降低喷糖海带的含水量，从而避免由于喷糖海带在烘干或烘烤过程中由于含水量不均一导致海带酥碎屑率高的问题，同时由于海带表面均匀附着由糖浆所形成的保护层，可进一步避免在高温烘烤过程中喷糖海带过度失水导致碎屑的产生；并且在烘烤后对喷糖海带进行冷却处理，以通过冷却处理将附着在海带表面的糖浆凝固，以实现酥脆效果。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。