一种侧壁快换镶件的模具结构
阅读说明：本技术 一种侧壁快换镶件的模具结构 (Mould structure of lateral wall quick change mold insert ) 是由 李米希 于 2021-09-14 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种侧壁快换镶件的模具结构,包括型芯模和型腔模,所述的型腔模包括型腔和模板,所述的模板表面开设有型腔的定位槽,型腔底部的形状设有与定位槽的状形相配合,在模板侧部还开设有贯穿模板的径向孔或径向槽,在型腔的底部开设有与径向孔或径向槽配合的锁孔或锁槽,径向孔或径向槽与定位槽相通,型腔的底部容置于在定位槽内,有锁销穿过径向孔或径向槽将型腔固定在模板上,本发明针同类不同LOGO标志的产品可以实现模具不下机,直接更换型腔内模或镶块即可,本发明单一镶块刻字加工方便,可大大节省成本,具有结构合理、快捷方便、高效节能的特点。(The invention relates to a mould structure for quickly changing an insert on a side wall, which comprises a core mould and a cavity mould, wherein the cavity mould comprises a cavity and a template, the surface of the template is provided with a positioning groove of the cavity, the shape of the bottom of the cavity is provided with a shape matched with the shape of the positioning groove, the side part of the template is also provided with a radial hole or a radial groove which penetrates through the template, the bottom of the cavity is provided with a lock hole or a lock groove which is matched with the radial hole or the radial groove, the radial hole or the radial groove is communicated with the positioning groove, the bottom of the cavity is accommodated in the positioning groove, and a lock pin penetrates through the radial hole or the radial groove to fix the cavity on the template.)
技术领域
本发明涉及容器模具，具体是一种侧壁快换镶件的模具结构。
背景技术
容器产品的模具一般包括型芯模和型腔模，不同客户产品即使产品相同，产品表面的LOGO标记也各不同，一般在型腔的内壁刻有LOGO标志，因此生产不同客户的产品时，都需要更换模具，更模具还需要停机，下模具再更上新的模具，操作过程耗时耗力，比较麻烦且效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种侧壁快换镶件的模具结构，针同类不同LOGO标志的产品可以实现模具不下机，直接更换型腔内模或镶块即可，本发明单一镶块刻字加工方便，可大大节省成本，具有结构合理、快捷方便、高效节能的特点。
为实现上述目的采用以下技术方案：
一种侧壁快换镶件的模具结构，包括型芯模和型腔模，其特征在于：所述的型腔模包括型腔和模板，所述的模板表面开设有型腔的定位槽，型腔底部的形状设有与定位槽的状形相配合，在模板侧部还开设有贯穿模板的径向孔或径向槽，在型腔的底部开设有与径向孔或径向槽配合的锁孔或锁槽，径向孔或径向槽与定位槽相通，型腔的底部容置于在定位槽内，有锁销穿过径向孔或径向槽将型腔固定在模板上。
所述型腔的内壁开设有镶块槽，镶块槽处设置有与镶块槽形状匹配的镶件，镶块槽的侧壁和/或底面开设有贯穿孔，所述的镶件对应的贯穿孔位置开设有第一螺孔。
所述的镶块内侧壁上刻有LOGO标志。
所述的型腔包括筒体，筒体下部的外径小于上部的外径使得在筒体下部的外壁上形成台阶部，所述的贯穿孔开设有镶块槽的底面，贯穿孔的下端口位于台阶部。
所述的筒体底部还设置有固定座，固定座的顶部开设有容置腔，筒体的底部容置于容置腔内，筒体底部的侧壁开设有环状凹槽，所述的容置腔侧壁对应环状凹槽高度开设有若干个第三螺孔，第三螺孔处旋接螺销，螺销端部顶在环状凹槽将固定座与筒体固连，在固定座侧壁开设有锁槽，锁槽与径向槽处于同一直线，锁销穿过锁槽和径向槽将固定座与模板固连。
所述的定位槽有若干个，若干个定位槽整齐直线排列成一行或多行。
所述的模板表面还叠加有一块固定板，固定板对应型腔的位置开设有通孔，并通孔四周设置有定位座，定位座内形成可容置型腔的腔体。
所述的筒体外围还套设有外套体，外套体的外径的腔体的内径相匹配，外套体内壁对应的台阶部的位置设置向内凸起的环状凸台；环状凸台的底面设置有第二螺孔，所述的模板对应第二螺孔的位置的开设通孔。
所述的筒体的底部开设有排气通孔。
本发明针对不同客户LOGO需求，可以做到模具不下机，直接取下型腔并更换镶件；单一镶件可以垂直加工刻字方便，大大节省成本；穿孔简单可充分排气、成型到位、确保产品的品质；具有结构合理、快捷方便、高效节能的特点。
附图说明
图1为本发明型腔模的结构示意图；
图2为本发明型腔模的俯视图；
图3为本发明图2中A-A剖视图；
图4为本发明型腔模的分解结构示意图（一）；
图5为本发明型腔模的分解结构示意图（二）；
图6为本发明模板的结构示意图；
图7为本发明图6中B处放大示意图；
图8为本发明型腔的分解结构示意图；
图9为本发明型腔筒体的结构示意图；
图10为本发明型腔筒体的分解结构示意图（一）；
图11为本发明型腔筒体的分解结构示意图（二）。
具体实施方式
如图1-10，一种侧壁快换镶件的模具结构，包括型芯模（附图中未显示）和型腔模1，所述的型腔模1包括型腔2和模板3，所述的模板3表面开设有型腔的定位槽31，型腔2底部的形状设有与定位槽31的状形相配合，在模板3侧部还开设有贯穿模板的径向孔或径向槽32，在型腔2的底部开设有与径向孔或径向槽配合的锁孔或锁槽22，径向孔或径向槽32与定位槽31相通，型腔2的底部容置于在定位槽31内，有锁销33穿过径向孔或径向槽32将型腔2固定在模板3上。
所述的锁销33包括杆部331和手柄332，手柄332与杆部331之间具有颈部333，在模板3侧部靠近手柄的位置的枢接有锁板34，锁板34上开设有卡槽35，锁板34通过旋转可将卡槽35卡接在锁销3333的颈部333对锁销33起轴向定位。
所述型腔2的内壁开设有镶块槽21，镶块槽21处设置有与镶块21形状匹配的镶件5，所述的镶块5内侧壁上刻有LOGO标志52；镶块槽21的侧壁和/或底面开设有贯穿孔23，所述的镶件5对应的贯穿孔位置开设有第一螺孔51，螺杆穿过贯穿孔与第一螺孔51旋接将镶件5紧固在镶块槽21内。
所述的型腔2包括筒体20，筒体20下部的外径小于上部的外径使得在筒体下部的外壁上形成台阶部201，所述的贯穿孔23开设有镶块槽21的底面，贯穿孔21的下端口位于台阶部201。
所述的筒体20底部还设置有固定座24，固定座24的顶部开设有容置腔241，筒体20的底部容置于容置腔241内，筒体20底部的侧壁开设有环状凹槽202，所述的容置腔241侧壁对应环状凹槽202高度开设有若干个第三螺孔242，第三螺孔处242旋接螺销，螺销端部顶在环状凹槽202将固定座24与筒体20固连，在固定座24侧壁开设有锁槽22，锁槽22与径向槽32处于同一直线，锁销33穿过锁槽22、径向槽32和环状凹槽202将固定座24和筒体20与模板3固连；所述的筒体20的底部开设有排气通孔。
本发明型腔是利用锁销33插接固定在模板上的，只需拔出锁销33就可以轻易将型腔从模板上卸下，无需下模操作。
另外所述型腔2的内壁开设有镶块槽21，镶块槽21处设置有与镶块21形状匹配的镶件5，所述的镶块5内侧壁上刻有LOGO标志52；镶块槽21的侧壁和/或底面开设有贯穿孔23，所述的镶件5对应的贯穿孔位置开设有第一螺孔51；所述的型腔2包括筒体20，筒体20下部的外径小于上部的外径使得在筒体下部的外壁上形成台阶部201，所述的贯穿孔23开设有镶块槽21的底面，贯穿孔的下端口位于台阶部201；螺杆穿过贯穿孔与第一螺孔51旋接将镶件5紧固在镶块槽21内；采用上述这种结构的型腔体只需旋开螺杆就可以轻易将镶件5拆卸下来，更换上需要的镶件5，然后再将型腔体安装回模板上即可，做到模具不下机，直接取下型腔并更换镶件；镶件独立结构可以垂直加工刻字方便，同时也可以大大节省成本。
本发明所述的定位槽31有若干个，若干个定位槽31整齐直线排列成一行或多行；所述的模板3表面还叠加有一块固定板4，固定板4对应型腔的位置开设有通孔，并通孔四周设置有定位座41，定位座41内形成可容置型腔的腔体42；所述的筒体20外围还套设有外套体26，外套体26的外径的腔体42的内径相匹配，外套体26内壁对应的台阶部的位置设置向内凸起的环状凸台261；环状凸台261的底面设置有第二螺孔262，所述的模板3对应第二螺孔262的位置的开设通孔，螺杆穿过通与第二螺孔262旋接将外套体26与模板固连。在模板表面叠架固定板，并且固定上设置定位座41，在筒体20外围套设定位座41与定位座41的腔体42配合，便于装配，并且提升型腔强度，增加模具的可靠性。
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