分离锁定装置和使用它的注塑成形模具组件
阅读说明：本技术 分离锁定装置和使用它的注塑成形模具组件 (Separation locking device and injection molding die assembly using the same ) 是由 西村胜利 于 2019-11-18 设计创作，主要内容包括：一种注塑成形模具用的分离锁定装置,即便在锁定杆(13)插入了锁定构件(8)的状态下也能够解除基部保持件(2)与锁定构件(8)的连结,实现锁定杆(13)的稳定的移动、构造的简化、制造、组装的容易化、小型化。在基部保持件(2)内置有第1卡合件(6)和第1弹簧(7),在锁定板(10)插入至板插入孔(4)的位置,第1卡合件(6)移动至锁定位置而使基部保持件(2)与锁定构件(8)连结,在锁定杆(13)从杆插入孔(3)拔出时将第1卡合件(6)压动至基部保持件(2)与锁定构件(8)的连结解除的解锁位置。(A separation locking device for an injection molding mold, which can release the connection between a base holder (2) and a locking member (8) even when the locking rod (13) is inserted into the locking member (8), and which realizes stable movement of the locking rod (13), simplification of the structure, and facilitation and miniaturization of manufacturing and assembly. A1 st engaging piece (6) and a 1 st spring (7) are built in the base holder (2), and when the locking plate (10) is inserted to the plate insertion hole (4) position, the 1 st engaging piece (6) is moved to the locking position to connect the base holder (2) and the locking member (8), and when the locking lever (13) is pulled out from the lever insertion hole (3), the 1 st engaging piece (6) is pressed to the unlocking position where the connection between the base holder (2) and the locking member (8) is released.)
技术领域
本发明涉及安装于使树脂、金属成形的注塑成形机的模具而使用的分离锁定装置和使用它的注塑成形模具组件。
背景技术
前述的分离锁定装置主要在三板式的注塑成形机中用于对活动模具和脱模板的分离赋予一定的顺序。
除了形成成形用的型腔的固定模具和活动模具之外，三板式的注塑成形机还具备与活动模具接触分离的脱模板。
使浇道套的前端进入该脱模板，并将在该状态下通过浇道套供给的树脂、金属的熔融材料向设置于活动模具的浇口引导而注入至型腔。
其后，先拉动脱模板而使其从活动模具分离，并使在脱模板与活动模具之间产生的浇道部从产品(型腔内的注入材料)切离。
接下来，活动模具从固定模具分离，将型腔内的固化的产品(树脂、金属的成形品)从模具取出。
这样，在活动模具从固定模具分离之前先进行脱模板的移动，由此能够防止产品的变形等。
在该方法中，直至脱模板移动至某位置而使浇道部从产品切离为止，需要维持活动模具相对于固定模具的连结状态(防止分型面的背离)，为了该目的，使用分离锁定装置。
该分离锁定装置之一具有如下方式：具备与三板式注塑成形机的固定模具和活动模具对应设置的基部保持件、锁定构件以及安装于上述成形机的脱模板的锁定杆，并利用上述锁定杆相对于上述锁定构件的插入状态的变化来进行上述基部保持件与锁定构件的连结状态的保持及该保持的解除。
该方式的分离锁定装置的一个例子如图23所示。该图的分离锁定装置是下述专利文献1作为现有技术而举出的装置，且具有安装于脱模板35的锁定杆51。
该锁定杆51插入以支承销52为转动支点的卡合爪53与基部保持件55之间，并保持卡合爪53相对于锁定爪54的卡合状态。
另外，若锁定杆51从基部保持件55脱离，则卡合爪53能够由被弹簧施力的推杆56按压而从锁定爪54脱离，锁定构件57相对于基部保持件55的连结解除而使活动模具34离开固定模具32。
为了解决图23的装置、下述专利文献2的装置(模具的自动开闭装置)的问题点而由本申请发明人开发了下述专利文献1的分离锁定装置。
图17的分离锁定装置出现下述1)～3)等问题，另外，专利文献2的模具的分离锁定装置出现下述4)等问题。
1)：有时在脱模板35上升时锁定爪54按压于卡合爪53而没有移动至锁定解除点。
2)：解除卡合爪53与锁定爪54的卡合时的锁定杆51的行程(＝脱模板35的行程)变大而注塑成形机的移动产生损失。
3)：在卡合爪53由锁定杆51按压而移动至与锁定爪54的卡合点时，支承销52受到弯曲力而使卡合爪53的动作恶化，恐怕对卡合爪53相对于锁定爪54的稳定的卡合、脱离带来妨碍。
4)：专利文献2的模具的自动开闭装置虽没有上述2)的问题，但存在与上述1)相同的问题即在脱模板上升时与卡合凹部卡合而保持活动模具与固定模具的连结状态的卡合件夹在锁定杆与卡合凹部之间，这成为原因使锁定杆的移动变困难而阻碍活动模具从固定模具的分离。
专利文献1的分离锁定装置在设置于基部保持件的卡合凹部卡合有组入于锁定构件的卡合件而保持基部保持件与锁定构件的连结状态。
在脱模板上升时通过锁定杆将该卡合件强制地压动至锁定解除点，从而解决上述1)、4)的问题。
另外，利用锁定杆将卡合件向锁定解除点的压动在锁定杆完全从设置于基部保持件的板插入孔拔出之前进行，从而解决上述2)的问题。
并且，通过在脱模板上升时利用基部保持件的凹部而留住上述卡合件而不对支承卡合件的导轴施加弯曲力，从而解决上述3)的问题。
专利文献1:WO2017/037893公报
专利文献2:日本专利第3761690号公报
专利文献1的分离锁定装置即便在锁定杆插入锁定构件的状态下也能够解除基部保持件与锁定构件的连结状态，也能够保证锁定杆的稳定移动，但针对构造的简化、制造以及组装的容易化、小型化，还残存改善的余地。
发明内容
本发明的课题在于实现并提供具有解决上述1)～4)的问题的专利文献1的分离锁定装置的特征并且在与专利文献1的分离锁定装置的比较中实现了构造的简化、制造以及组装的容易化、小型化的注塑成形模具用的分离锁定装置。
为了解决上述课题，在本发明中，如以下那样构成分离锁定装置。
即，具备：具有平行配置的上下贯通的杆插入孔和板插入孔的基部保持件、具有插入上述板插入孔的锁定板的锁定构件、相对于上述基部保持件和上述锁定构件各自而插拔自如的锁定杆、内置于上述基部保持件的第1卡合件和第1弹簧、以及设置于上述锁定板的第2卡合件，上述基部保持件具有：对上述第1卡合件的向与上述杆插入孔的孔轴正交的方向的移动进行引导的引导孔，上述引导孔成为使上述杆插入孔与上述板插入孔连通的孔，上述第1卡合件具有：从上述引导孔至上述板插入孔出没的卡止爪和从上述引导孔至上述杆插入孔出没的第1输入部，上述锁定板具有：供上述卡止爪的朝向上述板插入孔突出的突出部进入的凹部，上述锁定杆在一侧部具有将向上述杆插入孔突出的上述第1输入部压入(没入)上述引导孔的第1凸轮面，在比上述第1凸轮面靠上侧部分具有对向上述杆插入孔突出的上述第1输入部进行接受的干涉避免用凹部，上述第1卡合件通过上述第1弹簧和上述锁定向相反的朝向被按压而选择性地移动至锁定位置与解锁位置，在该第1卡合件处于锁定位置的状态下上述卡止爪向上述板插入孔突出，在该第1卡合件处于解锁位置的状态下上述卡止爪没入上述引导孔，在上述第1卡合件处于锁定位置时上述卡止爪与上述第2卡合件卡止而阻止上述锁定板从上述板插入孔的拔出，在上述第1卡合件处于解锁位置时上述卡止爪与第2卡合件的卡合解除而能够使上述锁定板从上述板插入孔拔出。
上述第1卡合件向锁定位置的移动通过利用上述弹簧按压第1卡合件或者利用上述锁定杆按压上述第1卡合件来进行。
利用弹簧按压上述第1卡合件而使其移动至锁定位置的分离锁定装置也能够将由弹簧对第1卡合件施力的施力方向设定为第1卡合件从基部保持件的板插入孔侧朝向杆插入孔侧的方向、与此相反从杆插入孔侧朝向板插入孔侧的方向的任一个方向。
移动至锁定位置的第1卡合件通过上述锁定杆或者与第1弹簧分开另外设置的弹簧将上述第1输入部向与第1弹簧的施力方向相反的朝向按压而返回解锁位置。
作为特别优选的形式，也考虑如下构造：上述第1卡合件的上述卡止爪和具有上述第1输入部的部分在上述基部保持件的上述杆插入孔与上述板插入孔之间相互分割，并利用第1弹簧对上述卡止爪向锁定方向施力，利用与第1弹簧分开另外设置的弹簧(实施例所述的第3弹簧)对具有上述第1输入部的部分向解锁方向施力。
另外，利用上述锁定杆按压上述第1卡合件而使其从解锁位置移动至锁定位置的分离锁定装置包括第2输入部，上述第2输入部在使由上述第1弹簧对上述第1卡合件施力的施力方向成为第1卡合件朝向解锁位置的方向而该第1卡合件处于解锁位置时向上述杆插入孔突出。
并且，上述锁定杆还包括：第2凸轮面，其在插入了上述杆插入孔的该锁定杆向锁定方向(向下)移动时按压上述第2输入部并使其没入上述引导孔(由此，上述第1卡合件向锁定位置移动)；和锁定位置保持部，其阻止没入上述引导孔的上述第2输入部的返回并将上述第1卡合件保持于锁定位置。
上述第2卡合件考虑：与上述锁定板一体形成的形式和由弹簧施力而能够在锁定板滑动并且能够从与上述卡止爪卡止的卡合部退避地内置的形式这两种形式。
由弹簧施力而能够在锁定板滑动地被内置的第2卡合件使锁定构件包括第2弹簧，上述第2弹簧在使该第2卡合件的滑动方向成为与上述板插入孔的孔轴正交的朝向，对该第2卡合件进行施力而使其从锁定板的内部向该锁定板的上述凹部突出。
另外，使上述卡止爪的上表面或者与卡止爪的上表面接触的上述第2卡合件的下表面的至少任一方在上述表面的接触部产生使上述第2卡合件没入上述锁定板的内部的朝向的分力。
这样构成的分离锁定装置在设置对象为三板式注塑成形机的情况下，在该成形机的固定模具固定基部保持件，在上述注塑成形机的活动模具固定上述锁定构件，在上述注塑成形机的脱模板固定上述锁定杆而使用。
本发明也一并提供将该分离锁定装置设置于两侧的注塑成形机的注塑成形模具组件。该注塑成形模具组件的详情后面将说明。
本发明的分离锁定装置不仅在锁定杆从锁定构件拔出时，还在该锁定杆没有从基部保持件的杆插入孔拔出时也将锁定构件相对于基部保持件的连结状态解除。因此，不需要使锁定杆作较大行程，能够减少模具的动作损失。
另外，通过上述锁定杆的第2凸轮面压动第1卡合件的第2滑动部而将上述卡止爪导入上述引导孔，将该卡止爪与上述第2卡合件的卡合状态强制解除，因此，即便在对锁定构件施加欲使其离开基部保持件的力而将卡止爪按压于第2卡合件的情况下，也能够使卡止爪可靠地从第2卡合件脱离，基部保持件与锁定构件的连结的解除稳定。
并且，在上述卡止爪被导入上述引导孔时，没有任何对上述锁定板从板插入孔的拔出施加阻力的部件，锁定板从板插入孔的拔出和基于此的锁定构件从基部保持件的脱离均可顺利地进行。
因此，采用了该分离锁定装置的注塑成形模具无障碍地进行活动模具从固定模具的分离。
另外，上述基部保持件能够由对一面的所需部位进行下挖的主体、安装于该主体的一面侧的盖板、组入主体的内部的第1卡合件以及第1弹簧构成。
上述锁定构件也能够由在下部垂下地设置锁定板的主体、设置于上述锁定板的卡止爪接受用的凹部、使卡止爪卡合的第2卡合件(具备滑动的第2卡合件的结构追加有第2弹簧)构成，因此，与专利文献1的装置相比，能够实现构造的简化、制造以及组装的容易化、小型化。
将第2卡合件以能够滑动的方式内置于锁定板的分离锁定装置即便在锁定板相对于上述板插入孔的插入之前由上述锁定杆将上述第1卡合件向锁定位置压动的情况下，也能够将锁定板插入板插入孔而进行基板与锁定构件的连结和该连结的维持。
在三板式的注塑成形机中，若在锁定板相对于板插入孔的插入之前由上述锁定杆将上述第1卡合件向锁定位置压动，则在锁定板插入板插入孔时第1卡合件的卡止爪已经向锁定板插入孔突出。
若在该状况下第2卡合件固定则向板插入孔突出的卡止爪成为障碍物而妨碍锁定板相对于板插入孔的插入，但第2卡合件以能够滑动的方式组入锁定板的结构不会产生该问题。
附图说明
图1是表示本发明的分离锁定装置的一个例子(第1实施方式)的分解立体图。
图2是使图1的分离锁定装置成为移除了基部保持件的盖板的状态并且成为对锁定构件的锁定板的一部分进行了剖切的状态而示出的侧视图。
图3是图1的分离锁定装置的基部保持件的沿着图2的X-X线的剖视图。
图4是使图1的分离锁定装置成为将基部保持件与锁定构件连结的状态而示出的局部剖切侧视图。
图5是表示图1的分离锁定装置的锁定杆将第1卡合件压动于锁定解除位置的状态的局部剖切侧视图。
图6是表示第1实施方式的分离锁定装置的锁定构件的变形例的侧视图。
图7是使基于第1卡合件的弹簧的施力方向为与第1实施方式相反朝向的分离锁定装置(第2实施方式)成为移除了基部保持件的盖板的状态并且成为对锁定构件的锁定板的一部分进行了剖切的状态而示出的侧视图。
图8是表示本发明的分离锁定装置的其他例子(第3实施方式)的分解立体图。
图9是使图8的分离锁定装置成为解除了基部保持件与锁定构件的连结的状态并且成为移除了基部保持件的盖板和锁定板的盖的状态而示出的立体图。
图10是使图8的分离锁定装置成为解除了基部保持件与锁定构件的连结的状态并且成为移除了基部保持件的盖板和锁定板的盖的状态，并且成为与图9相反一侧的侧面处于近前的状态而示出的立体图。
图11是使图8的分离锁定装置成为移除了基部保持件的盖板和锁定构件的锁定板的盖的状态而示出的侧视图。
图12是使图8的分离锁定装置成为移除了基部保持件的盖板和锁定构件的锁定板的盖并将基部保持件与锁定构件连结的状态而示出的立体图。
图13是使图8的分离锁定装置成为移除了基部保持件的盖板和锁定构件的锁定板的盖并将基部保持件与锁定构件连结的状态而示出的侧视图。
图14是移除基部保持件的盖板和锁定构件的锁定板的盖而示出图8的分离锁定装置的锁定杆将第1卡合件压动至锁定解除位置的状态的侧视图。
图15是组入于图8的分离锁定装置锁定构件的锁定板的第2卡合件的立体图。
图16是表示本发明的分离锁定装置的又一其他例子(第4实施方式)的分解立体图。
图17是使图16的分离锁定装置成为移除了基部保持件和锁定构件的盖板的状态并且成为对锁定杆的一部分进行了剖切的状态而示出的侧视图。
图18是移除基部保持件和锁定构件的盖而示出图16的分离锁定装置的锁定杆在锁定板之前插入了基部保持件的状态的侧视图。
图19是移除基部保持件和锁定构件的盖而示出在图16的分离锁定装置的基部保持件插入了锁定杆和锁定板双方的状态的侧视图。
图20是沿着图19的X-X线的剖视图。
图21是表示锁定板的变形例的立体图。
图22是表示本发明的注塑成形模具的一个例子的剖视图。
图23是表示现有的分离锁定装置的一个例子的剖视图。
具体实施方式
以下，基于附图的图1～图22，对本发明的分离锁定装置和使用它的注塑成形模具组件的实施方式进行说明。
图1～图5所示的分离锁定装置1(将其称为第1实施方式)是具备基本构造的结构，且具备：基部保持件2、具有锁定板10的锁定构件8、相对于该锁定构件8和基部保持件2而插拔自如的锁定杆13、内置于基部保持件2的第1卡合件6、对该第1卡合件6向一个方向施力的第1弹簧7以及设置于锁定构件8的第2卡合件11(参照图2、图4、图5)。
基部保持件2是将使用螺栓15(参照图1、图3)而紧固的主体2a与盖板2b组合的结构，且具有上下贯通的杆插入孔3、同样上下贯通的板插入孔4、以与杆插入孔3的孔轴正交的朝向延伸的引导孔5。
杆插入孔3、板插入孔4均为方孔，且通过在主体2a的一面加工槽并利用盖板2b关闭该槽的一面侧的开口而形成。
引导孔5成为使杆插入孔3和板插入孔4连通的孔，该引导孔5的支承第1弹簧7的一端这侧的端部向与由第1弹簧7对第2卡合件11施力的施力方向相反朝向进入主体2a的内部。
另外，该引导孔5的一部分比形成杆插入孔3和板插入孔4的槽的底部更深地被下挖，在此处接受后述的第1卡合件6的桥部6d的某侧。
杆插入孔3与板插入孔4成为尺寸不同的平行的孔，不允许锁定板10相对于杆插入孔3的插入。由此，防止基部保持件2与锁定构件8的错误的连结。
在该基部保持件2的引导孔5组入有第1卡合件6和第1弹簧7。
第1卡合件6具有卡止爪6a、第1输入部6b、使第1弹簧7的另一端进入的弹簧接受孔6c。卡止爪6a与第1输入部6b经由桥部6d而相连，并在与卡止爪6a的前表面对面的位置存在第1输入部6b。
对于桥部6d而言，厚度(下挖引导孔5的方向的尺寸)与从板插入孔4至引导孔5的底部为止的距离相等，且没有进入板插入孔4的内侧。
卡止爪6a在第1卡合件6处于杆插入孔3侧的移动终点时向板插入孔4突出。另外，第1输入部6b在第1卡合件6处于杆插入孔3侧的移动终点时向杆插入孔3突出。
对于该卡止爪6a而言，下表面向与板插入孔4的孔轴正交的朝向延伸，其下表面与第2卡合件11卡合。另外，卡止爪6a的向板插入孔4突出的部位的上表面6g(参照图2)以越向下侧则向板插入孔4的突出量越变大的方向倾斜。
通过将锁定板10按压于该倾斜的上表面6g，在与锁定板10接触的接触部朝向相对于板插入孔4的孔轴成为直角朝向的分力，通过该分力，将第1卡合件6向卡止爪6a没入杆插入孔3的方向压动。
锁定板10的下部的卡止爪6a的某侧的角落也成为与卡止爪6a的倾斜的上表面6g对应的斜面，该斜面的设置可实现接触部的面压减少，从而优选。
对于图1～图5的分离锁定装置1的第1卡合件6而言，杆插入孔3侧的移动终点(卡止爪6a向板插入孔4最大突出的位置)成为将基部保持件2与锁定构件8连结的锁定位置，卡止爪6a没入引导孔5的位置成为解锁位置(基部保持件2与锁定构件8的连结解除的位置)。
第1卡合件6在基部保持件2与锁定构件8连结之前的初始状态下，由于第1弹簧7的力而保持于锁定位置。
锁定构件8具有杆插入孔9、锁定板10、第2卡合件11、供卡止爪6a进入的凹部12。杆插入孔9是在锁定构件8的主体8a设置的上下贯通的孔，并成为使位置与基部保持件2的杆插入孔3对应的孔。
锁定板10与锁定构件8的主体8a一体，并在该主体8a的下部垂下而设置。另外，凹部12设置于锁定板10的一侧部，该凹部12的相对于板插入孔4的孔轴而成直角的向上的平面成为第2卡合件11(卡合面)并使该第2卡合件11与卡止爪6a卡合。
也可以是，凹部12是接受卡止爪6a的凹部，不仅挖入于锁定板10，还对图6所示锁定板10的一侧部进行切除而形成。
锁定杆13在一侧面侧具有第1凸轮面13a和干涉避免用凹部13b。第1凸轮面13a处于锁定杆13的下部。
干涉避免用凹部13b处于比第1凸轮面13a靠上侧部分。若锁定杆13上升至离开第1卡合件6的第1输入部6b的位置，则第1卡合件6由于第1弹簧7的力而移动至杆插入孔3侧的移动终点而成为待机状态，至基部保持件2与锁定构件8下一次连结为止，保持该待机状态。
这样构成的第1实施方式的分离锁定装置1在锁定杆13插入杆插入孔3并使该锁定杆13的下端经过第1卡合件6的设置点时由锁定杆13压入第1输入部6b，因此，第1卡合件6暂时移动至解锁位置。
但是，此时，锁定板10还没有最后插入至板插入孔4，因此，卡止爪6a与第2卡合件11没有卡合。
其后，通过锁定板10插入板插入孔4而压入卡止爪6a而使第1卡合件6再次从锁定位置向解锁位置移动。
而且，在锁定板10的凹部12到达了第1卡合件6的设置点的位置，基于锁定板10的压入被解除，由此，第1卡合件6因第1弹簧7的力而返回锁定位置而使卡止爪6a与第2卡合件11卡止，通过该卡止，维持基部保持件2与锁定构件8的连结状态。
另外，在锁定杆13从杆插入孔3拔出时，该锁定杆13的第1凸轮面13a将向基部保持件2的杆插入孔3突出的第1卡合件6的第1输入部6b压入并没入引导孔5。
由此，第1卡合件6移动至解锁位置，卡止爪6a没入引导孔5并将该卡止爪6a相对于第2卡合件11的卡止解除，将基部保持件2与锁定构件8的连结解除。
此外，第1实施方式的分离锁定装置1将由第1弹簧7对第1卡合件6施力的施力方向设定为第1卡合件6从板插入孔4侧朝向杆插入孔3侧的方向，但如图7所示，也能够设定为从杆插入孔3侧朝向板插入孔4侧的方向(也将图7的装置称为第2实施方式)。
该第2实施方式的装置的卡止爪6a和第1输入部6b的朝向也与第1实施方式不同，凹部12和第2卡合件11设置于锁定板10的另一侧部。
第1凸轮面13a和干涉避免用凹部13b也设置于锁定杆13的相对于锁定板10而朝向背面的另一侧面侧。
图8～图15是本发明的分离锁定装置1的又一其他实施方式(将其称为第3实施方式)。该第3实施方式的装置利用锁定杆13按压第1卡合件6来实现第1卡合件6向锁定位置的移动。
由第1弹簧7对第1卡合件6施力的施力方向成为第1卡合件6朝向解锁位置的方向。
第1卡合件6除了卡止爪6a以及第1输入部6b之外，还具备第2输入部6e。卡止爪6a成为可进入锁定板10的凹部12的大小。
第1输入部6b在第1卡合件6的与设置有卡止爪6a这侧相反一侧的端部设置，该第1输入部6b与卡止爪6a经由桥部6d而连结。
另外，第2输入部6e处于卡止爪6a与桥部6d之间，并相对于卡止爪6a而朝向背面，并且在之间隔着杆插入孔3而与第1输入部6b面对面地设置。
该第2输入部6e为了避免与锁定杆13的干涉而成为可进入设置于锁定杆13的退避部13c的尺寸。
另外，之间隔着杆插入孔3而与第2输入部6e面对面的第1输入部6b伴随有填埋与盖板2b之间的间隙的间隔件部6f。
锁定板10设置为凹部12在该锁定板10的一侧面从锁定板10的根部延伸至下端。另外，第2卡合件11采用从锁定板10独立设置的结构，该第2卡合件11在该锁定板10的长边中途能够滑动地内置。
在锁定板10的内部还组入有使第2卡合件11从锁定板10的内部向凹部12突出的第2弹簧14。
第2卡合件11的向凹部12突出的部位的下表面11a(以下仅称为下表面)使与卡止爪6a接触的接触部产生使该第2卡合件11的相对于凹部12的突出部没入锁定板10的内部的朝向的分力。
在该第2卡合件11设置有弹簧接受孔11c(参照图8、图11)，并在该弹簧接受孔11c插入有第2弹簧14的一端侧。
上述下表面11a所接触的卡止爪6a的向板插入孔4突出的部位的上表面6g也成为与下表面11a对应的斜面(第2卡合件11的下表面11a与卡止爪6a的上述上表面6g也可以仅任一方成为斜面)。
在锁定板10的与盖板2b面对面这侧的面设置通过盖10a来关闭组入侧的开口的槽，并在该槽收纳第2卡合件11和第2弹簧14。盖10a通过螺栓16(参照图8)而固定于锁定板10的主部。
对于收纳第2卡合件11的槽而言，一部分较深，在第2卡合件11的一侧面设置的凸部11b(参照图11、图13～图15)进入上述槽的较深的部分而防止第2卡合件11从锁定板10的拔出。
该活动式的第2卡合件11和对其施力的第2弹簧14能够在利用第1弹簧7使第1卡合件6移动至锁定位置的第1实施方式、第2实施方式这两种装置中采用。
第3实施方式的分离锁定装置1在锁定杆13还包括退避部13c、插入了杆插入孔3的锁定杆13向锁定方向(向下)移动时按压第2输入部6e并使其没入引导孔5的第2凸轮面13d、阻止没入引导孔5的第2输入部6e的返回并将第1卡合件6保持于锁定位置的锁定位置保持部13e。
退避部13c是使锁定杆13的具有锁定位置保持部13e这侧的侧面的锁定杆厚度方向的约一半向锁定杆13的宽度W(参照图8)变窄的方向凹陷的结构，且设置于锁定杆13的前端侧。在该退避部13c的终端(上端)连接有第2凸轮面13d。
对于上述第1实施方式和第2实施方式的分离锁定装置1而言，第1凸轮面13a处于锁定杆13的下端，但对于第3实施方式的分离锁定装置1而言，在锁定杆13的下端在穿过基部保持件2的位置与第1卡合件6的第1输入部6b接触而对第1卡合件6施加向引导孔5的压入力的位置存在第1凸轮面13a。
对于这样构成的第3实施方式的分离锁定装置1而言，在锁定杆13插入杆插入孔3，该锁定杆13的下端经过第1卡合件6的设置点时由锁定杆13压入第1输入部6b，第1卡合件6移动至图13所示的锁定位置。
移动至锁定位置的第1卡合件6由锁定杆13的锁定位置保持部13e保持于锁定位置。
此时，成为若锁定板10还没有插入板插入孔4，并且第2卡合件11一体地设置于锁定板10而没有移动的状态，则向板插入孔4突出的第1卡合件6的卡止爪6a成为障碍物而不允许锁定板10相对于板插入孔4的插入。
对于三板式的注塑成形机而言，至从固定模具分离活动模具为止的脱模板从活动模具的背离量一定程度变大的情况较多。
在这样的注塑成形机中，锁定杆13相对于杆插入孔3的插入在锁定板10相对于板插入孔4的插入之前进行，因此，此时，也需要允许锁定板10相对于板插入孔4的插入。
第1、第2实施方式的装置由于在锁定板10插入板插入孔4时能够供卡止爪6a退避，所以不会产生无法插入锁定板10的问题，但对于第3实施方式的分离锁定装置1而言，第1卡合件6通过先行的锁定杆13而保持于锁定位置而无法移动。
此处，在第3实施方式的分离锁定装置中，使第2卡合件11活动而使该第2卡合件11退避。第2卡合件11通过与锁定板10接触的接触部所产生的锁定板插入力的分力而没入锁定板10的内部。
因此，不会产生第2卡合件11相对于卡止爪6a的干涉，能够将锁定板10插入板插入孔4而无障碍地进行锁定构件8相对于基部保持件2的连结。
若锁定板10在板插入孔4插入至最后，则第2卡合件11通过第2弹簧14的力而返回原来的突出位置，如图13所示，与卡止爪6a卡合而维持基部保持件2与锁定构件8的连结状态。
另外，在锁定杆13从杆插入孔3拔出时，与第1、第2实施方式的装置相同，锁定杆13的第1凸轮面13a使向杆插入孔3突出的第1卡合件6的第1输入部6b压入并没入引导孔5(参照图14)。因此，第1卡合件6转移至解锁位置，锁定构件8能够从基部保持件2背离。
该第3实施方式的分离锁定装置1由于第1卡合件6的从解锁位置向锁定位置的移动、从锁定位置向解锁位置的返回的双方通过利用锁定杆13按压第1卡合件6来完成，因此，比第1、第2实施方式的装置工作的可靠性优异。
图16～图20是本发明的分离锁定装置1的又一其他实施方式(将其称为第4实施方式)。对于该第4实施方式的分离锁定装置1而言，通过第1弹簧7仅将第1卡合件6的卡止爪6a压动于板插入孔4侧来进行插入板插入孔4的锁定板10的从板插入孔4的防脱。
如从图16可知的那样，第1卡合件6的卡止爪6a与具有第1输入部6b的部分在杆插入孔3与板插入孔4之间相互分割。而且，在该卡止爪6a与具有第1输入部6b的部分之间夹设有第1弹簧7。
另外，包括：将第1卡合件6的具有第1输入部6b的部分压动于解锁位置的第3弹簧17。
并且，卡止爪6a的上表面6g成为在与第2卡合件11接触的接触部产生使向板插入孔4突出的卡止爪6a没入引导孔5的朝向的分力的斜面，而且，凹部12与图1的分离锁定相同，在设置于锁定构件8的锁定板10的从根部至下端的中途设置。
锁定构件8利用盖8b闭塞外部开口的槽而形成杆插入孔9，但杆插入孔9也可以是图1所示那样的没有盖的孔。
卡止爪6a在突出终点通过具有第1输入部6b的部分的止挡件6h承接，并以允许从该承接位置压缩第1弹簧7而后退的方式被引导至具有第1输入部6b的部分。
也可以是，该第4形式的装置也取代使卡止爪6a的上表面6g倾斜而使锁定板10的下表面的与卡止爪6a接触的角落部向产生上述的分力的方向倾斜。优选上表面6g和锁定板10的下表面的与卡止爪6a接触的角落部均向相同的方向倾斜，但也可以仅任一方成为斜面。
此外，在第4实施方式中，从形成于锁定杆13的一侧部的干涉避免用凹部13b的底部切起的部分的斜面作为第1凸轮面13a而利用。
该第4实施方式在产生了利用第3弹簧17的力没有使第1卡合件6正常地返回解锁位置的情况时，设置于锁定杆13的一侧部的第1凸轮面13a将第1卡合件6强制地压回至解锁位置。锁定杆13的其他结构与第3实施方式没有不同。
这样构成的第4实施方式的分离锁定装置1与第3实施方式相同，在锁定板10相对于板插入孔4的插入之前锁定杆13插入了杆插入孔3时，允许锁定板10相对于板插入孔4的插入。
若锁定杆13没有插入杆插入孔3，则第1卡合件6由于第3弹簧17的力而保持于解锁位置，因此，可无问题地进行锁定板10相对于板插入孔4的插入。
另外，如图18所示，在锁定杆13先插入了杆插入孔3的情况下，通过第2凸轮面13d的移动将第1卡合件6压动至锁定位置，成为卡止爪6a向板插入孔4突出的状态。
然而，卡止爪6a能够将第1弹簧7压缩并没入引导槽5，因此，该卡止爪6a被锁定板10按压而暂时退避至允许锁定板10的插入的位置，其后，如图19所示，通过第1弹簧7的力而再次向板插入孔4侧突出而插入凹部12，相对于第2卡合件11而卡止为逆止状态。
该第4实施方式的分离锁定装置1在第1卡合件6没有由于第3弹簧17的力而返回至解锁位置时，与其他实施方式相同，在锁定杆13从杆插入孔3拔出时，通过凸轮面13a的移动而将第1卡合件6压动至解锁位置，将基部保持件2与锁定构件8的连结强制解除。
如从图可知的那样，与专利文献1的装置相比，第1～第4实施方式的装置构造简单，能够实现制造以及组装的容易化、小型化。对于构造的简化和小型的效果而言，第4实施方式的装置特别优异，在实用方面认为该第4实施方式的装置最有利。
此外，以上的说明在第1实施方式～第4实施方式的任一个中，均示出锁定构件8具有与基部保持件2的杆插入孔3对应的上下贯通的杆插入孔9的情况，但也可以不存在该锁定构件8的设置有杆插入孔9这侧。锁定构件8也可以是比锁定板10靠杆插入孔9的某侧也包含于杆插入孔9而省略，成为不妨碍锁定杆13相对于基部保持件2的杆插入孔3的插入的形状。
接下来，图22示出采用了例示的分离锁定装置1的三板式注塑成形机的注塑成形模具组件的一个例子。
图示的注塑成形模具组件30具有：被固定板31支承的固定模具32、在与该固定模具32之间形成成形用的型腔33的活动模具34、与该活动模具34接触分离的脱模板35、在熔融树脂供给时插入脱模板35的35a的浇道套36。
另外，还具备：安装有浇道套36的浇道板37、拉销38、浇道板37移动了预定量之后传递浇道板37的移动而拉动活动模具34的支撑销39、配置于固定板31的下部的推板40、引导该推板40的导销41和支撑柱42、安装于推板40的顶料销43、使脱模板35从活动模具34分离的推顶销44以及螺旋弹簧45等。
拉销38固定于脱模板35，在浇道板37稍微移动之后脱模板35追随于该浇道板37的移动。
此外，还具备未图示的温度传感器、动作确认用的开关类、来自型腔的气体排出部等。
在活动模具34设置有成为型腔33的入口的浇口34a和将穿过浇道套36而供给的熔融树脂向浇口34a引导的流路34b。针对存在多个浇口34a的模具，树脂相对于各浇口34a的分配经由流路34b来进行。
在该注塑成形模具组件30的两侧装配有上述的分离锁定装置1。通过将该分离锁定装置1设置于注塑成形模具组件30的两侧，能够确保脱模板35与活动模具34的顺畅的移动。
对于各分离锁定装置1而言，基部保持件2固定于固定模具32，锁定构件8固定于活动模具34，并且锁定杆13安装于脱模板35。
如图16那样，对于例示的注塑成形模具组件30而言，活动模具34与固定模具32对接，脱模板35与活动模具34对接，并且浇道套36插入浇道套引导件35a，在该状态下，进行熔融树脂相对于型腔33的供给。
其后，浇道板37从中途拉动脱模板35而使其移动而将残留于流路34b内的树脂的浇道部从产品切离。
其后，浇道板37继续移动而将基于分离锁定装置1实现的固定模具32与活动模具34的连结解除，在该状态下，支撑销39拉动活动模具34而将型腔33敞开，并通过顶料销43的推顶将产品从型腔33取出。
此外，专门在三板式的注塑成形机中为了对活动模具与脱模板的分离赋予一定的顺序而利用分离锁定装置，但在双板型的注塑成形机中也能够将其用于将活动模具相对于固定模具的对接状态保持一定时间的用途。
将基部保持件2和锁定构件8的任一方固定于固定模具，将另一方固定于活动模具，并且，若成形机中包括在上述活动模具的分离之前先向活动模具的分离方向移动的构件并将在该构件安装锁定杆13，则在直至锁定杆13移动至连结解除位置为止期间，能够可靠地保持活动模具相对于固定模具的连结状态。
附图标记说明
1...分离锁定装置；2...基部保持件；2a...主体；2b...盖板；3...杆插入孔；4...板插入孔；5...引导孔；6...第1卡合件；6a...卡止爪；6b...第1输入部；6c...弹簧接受孔；6d...桥部；6e...第2输入部；6f...间隔件部；6g...卡止爪的向板插入孔突出的部位的上表面；6h...止挡件；7...第1弹簧；8...锁定构件；8a...主体；8b...盖；9...杆插入孔；10...锁定板；10a...盖；11...第2卡合件；11a...向凹部突出的部位的下表面；11b...凸部；11c...弹簧接受孔；12...凹部；13...锁定杆；13a...第1凸轮面；13b...干涉避免用凹部；13c...退避部；13d...第2凸轮面；13e...锁定位置保持部；14...第2弹簧；15、16...螺栓；17...第3弹簧；30...注塑成形模具组件；31...固定板；32...固定模具；33...型腔；34...活动模具；34a...浇口；34b...流路；35...脱模板；35a...浇道套引导件；36...浇道套；37...浇道板；38...拉销；39...支撑销；40...推板；41...导销；42...支撑柱；43...顶料销；44...推顶销；45...螺旋弹簧；51...锁定杆；52...支承销；53...卡合爪；54...锁定爪；55...基部保持件；56...推杆；57...锁定构件。
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