具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。

参阅图1-3，一种用于加工带气膜孔板件的冲压方法，包括以下步骤：

步骤1、根据零件计算毛料的展开尺寸，并在毛料的两端预留工艺段；

步骤2、在工艺段分别设计工艺定位孔；

两个工艺定位孔形成防错结构，两个工艺定位孔分别为腰型定位孔和圆形定位孔，并且两个定位孔同轴设置，圆形定位孔直径与腰形定位孔的宽度不相同，以防止平板毛料摆放颠倒。其次，在零件成形过程中，可通过腰形定位孔的尺寸来调整平板长条腰形孔尺寸。

工艺定位孔作用是保证气膜孔与型面相对位置，工艺定位孔设置在纵向成形过程中型面不变或变形很小的位置上，以保证在成形过程中毛料定位的牢靠摆放和精确定位。

步骤3、在毛料上成型工艺定位孔和气膜孔；

采用激光加工一次性成型工艺定位孔和气膜孔。

步骤4、将步骤3得到的毛料通过定位孔安装至冲压模具上，并且使毛料位于冲压模具的成型区域；

所述冲压模具上设置有工艺定位孔配合的工艺定位销，两个工艺定位销设置在冲压模具的阳膜上，同时在阴模上对应位置设置空刀槽。

步骤5、冲压模具合模对毛料进行冲压成型；

将冲压模具安装在液压机上，通过液压机使冲压模具开合工作实现零件的冲压。

步骤6、去除工艺段，完成零件的冲压成型。

采用激光切割的方式去除工艺段。

一种用于加工带气膜孔板件的冲压模具，包括下模板1、上模板7、阳膜3和阴模6。

所述阳膜3和阴模6上均设置有成型面，阳膜3通过固定板2固定在下模板的顶面，阳膜3的两端设置有压边圈，阴模6固定在上模板的底面。

所述阳膜的两端分别设置有圆柱销5和定位销8，圆柱销5和定位销8分别与圆形定位孔和腰型定位孔配合。

实施例1

参阅图4，以某航空发动机加力燃烧室防振屏零件为例：该零件材料为GH3230，零件壁厚0.8mm，外形尺寸为221mm×106mm左右，型面上有87个ф1mm的气膜孔，其位置度为0.3mm；24个ф5mm的气膜孔，其位置度为0.3mm。零件周向带有R386mm的弧度，周向两边各有一处8mm的台阶压差边；纵向带有约5°的锥度，纵向型面有一条R15.8mm深的向内压槽，两条各有一条R5mm深的向外压槽，其加工方法包括以下步骤：

步骤1，进行毛料工艺计算：根据零件的形状特点，进行工艺计算，零件展开外形尺寸为231mm×106mm，选择在纵向成形过程不变形或少变形的方向上，在231mm长度上两端各向外10mm处分别安排一处直径6+0.1mm的圆形定位孔和一处宽度5+0.1mm的长条腰形定位孔。

步骤2，按照步骤1计算的毛料尺寸，采用激光加工的方式，在平板毛料上一次性完成所有气膜孔、两个工艺定位孔和基本外形的切割加工。

步骤3，增加成形冲模定位：在冲模的阳模纵向位置上分别安装上ф6-0.05和ф5-0.05圆形定位销，定位销的位置及大小尺寸与平板毛料定位孔相对应，阴模上相应位置加工出空刀槽。

步骤4，成形：在液压机上安装好冲模，打开冲模，将毛料上的两个定位孔套在阳模圆形定位销上，然后进行成形加工。

步骤5，拆卸零件：成形加工完毕后，打开冲模将零件从冲模中取出。

步骤6，后续余量去除：最后将零件两端工艺段去除，成形加工过程就可完成。

本发明具有以下有益的技术效果：

1、传统的带气膜孔弧形锥形板冲压成形流程是采用先成形整体型面，然后加工气膜孔及外形等。但由于成形后的零件刚性较弱，型面上的气膜孔又处于弧形锥形型面上，为保证气膜孔位置度高的要求，后续气膜孔及外形加工就必须采用定位夹具，而定位夹具是根据型面上的特征元素来定位的。本发明方法不需要夹具，采用先激光加工平板毛料气膜孔和工艺定位孔，后续仅需将毛料按工艺孔定好位即可成形加工，最后加工完后去除工艺孔即可，可有效缩短零件的研制和加工周期。

2、传统的加工气膜孔及外形等夹具采用特征元素定位本身不太准，转换基准又增加了定位误差。本发明方法采用平板工艺孔定位，其定位孔加工精度高，减小了定位误差，在250mm尺寸范围内气膜孔位置精度可控制在0.15mm以内，保证了带气膜孔的弧形锥形板冲压成形中装夹定位问题，保证了气膜孔、外形和型面较高的位置和尺寸要求得以实现。

3、由于零件周向型面为弧形，纵向带有一定的锥度，纵向型面有压槽或压窝。传统的冲压流程成形过程中，毛料无法准确定位，所以毛料周边必须留取较多的余量，以防止成形过程缺肉。本发明方法采用平板工艺孔定位，定位准确，毛料尺寸周边不需要留取多少余量，可节省原材料。

4、本发明成形冲模与通常的冲模一样，仅需要在冲模阳模纵向位置上安装了两个圆形定位销，在阴模上相应位置加工出空刀槽即可，几乎没有增加冲模加工难度和成本。这种带约束定位的冲模结构简单，便于制造，操作方便，可实现快速、准确和便捷定位，提高零件成形精度和加工效率。

5、利用腰形定位孔可在冲模圆形定位销上左右进行调节的特点，解决了成形弧形锥形型面和压槽时毛料抽料的问题。采用圆形和腰形定位孔结合定位方法，通过改造的带定位成形冲模，完全解决了带小孔弧形锥形板成形过程精准轴向和周向定位问题，实现一种带小孔的弧形锥形板的高精度成形加工。

以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。